MIM(금속 사출 성형):현재와 미래

금속 사출 성형은 금속 가공 공정입니다. 미세 분말 금속이 바인더 재료와 혼합되어 "공급 원료"를 생성한 다음 사출 성형으로 성형됩니다.

복잡한 부품은 전체 프로세스에서 한 단계로 형성되기만 하면 됩니다. 성형 후 부품은 컨디셔닝 작업을 거칩니다. 바인더를 제거하고 분말을 조밀화합니다.

금속 사출 성형 시장은 1986년 900만 달러에서 2004년 3억 8,200만 달러로 성장했습니다. 그리고 2015년에는 총액이 15억 달러 이상에 달했습니다. 최근 몇 년간 대부분의 성장은 아시아에서 이루어졌습니다.

이 게시물에서는 현재 애플리케이션에 중점을 둘 것입니다. 및 미래 개발 동향 3가지 분야의 MIM을 활용하여 비즈니스 방향을 결정하고 더 많은 수익을 얻을 수 있습니다. 이러한 다양한 영역은 소비자 전자 및 IT 부문입니다. , 의료 및 교정 분야 및 자동차 산업 .

1. 소비자 가전 및 IT 부문의 금속 사출 성형

작고 정교한 고용량 구성 요소에 대한 수요로 인해 MIM이 전자 분야에서 번창하게 되었습니다.

전자 산업은 아시아 부품 매출의 50% 이상을 차지하는 금속 사출 성형 부품의 주요 사용자입니다. 복잡한 형상의 커넥터는 이제 주요 MIM 제품이며 전자 장치의 소형화는 더 낮은 비용으로 더 나은 성능을 달성하기 위해 더 작은 구성 요소를 필요로 합니다. 여기에서 금속 사출 성형을 활용할 수 있습니다.

그런 다음 일상적인 제조 공정에서 실제로 작동하는 응용 사례를 소개합니다.

금속 사출 성형은 번개 커넥터를 생산하는 데 사용됩니다. 스마트폰 기기용 , 최대 생산량에서 매주 수천만 개가 생산됩니다. 대용량의 이 작고 복잡한 구성 요소는 다중 캐비티 금형에서 그물 모양으로 생산할 수 있습니다. 금속 사출 성형의 고용량 및 엄격한 허용 오차와 비교할 수 있는 다른 기술은 거의 없습니다.

2. 의료 및 교정 분야의 금속 사출 성형

의료 분야는 MIM의 주요 응용 분야이며 많은 재료가 MIM 기술과 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다.

2.1 교정 부품

금속 사출 성형의 첫 번째 주요 응용 분야 중 하나는 교정용 브래킷입니다. , 업계의 주요 제품으로 남아 있습니다.

이 작은 정밀 부품은 일반적으로 316L 스테인리스 스틸로 만들어지지만 세라믹 사출 성형은 훨씬 더 눈에 잘 띄지 않는 반투명 브래킷을 만드는 데 점점 더 많이 사용됩니다.

2.2 이식 가능한 금속 사출 성형 부품

약물 전달 장치와 같은 애플리케이션을 위한 이식형 MIM 제품 개발에 많은 진전이 있었습니다. 및 관절 교체 .

MIM-Ti6Al4V로 만들어진 이식형 주입 펌프의 바닥 플레이트는 펌프에서 가장 비싼 부품이며 여러 기능적 구성 요소를 결합합니다.

기존의 콜드 러너 도구를 사용하여 78mm 직경의 한계 종횡비와 1mm의 벽 두께를 달성하는 것은 거의 불가능하지만 MIM 공정에 의한 핫 러너를 사용하면 높은 신뢰성으로 금형을 완전히 채울 수 있습니다.

3. 자동차 산업의 금속 사출 성형

자동차 산업은 금속 사출 성형 부품의 주요 소비자가 되었습니다. 엔진, 변속기, 터보차저, 잠금 장치, 조향 시스템 및 전자 시스템을 위한 고강도, 복잡한 구성 요소에 대한 수요가 많습니다.

좋은 예는 MIM 로커암입니다. . 로커암은 밸브 트래블이 가변적인 엔진에 사용되며 저합금강으로 만들어집니다. 중공 구조로 무게를 줄여 다른 공정으로는 달성하기 어려운 장점이 있습니다. 가변 밸브 리프트는 엔진 성능을 향상시키고 연료 소비를 줄입니다.

일반적으로 과학의 지속적인 발전과 이론 시스템의 지속적인 개선으로 MIM 기술은 더 많은 산업 분야에 적용되고 보편적으로 인정되는 부품 가공 수단이 될 것입니다.

이것이 MIM 기술의 주요 응용 분야이자 개발입니다. 유용한 정보가 되길 바랍니다! 질문이 있는 경우 아래에 의견을 남겨주세요.

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