산업용 로봇
화학 산업은 세계 경제의 중심입니다. 업계의 제조 공정은 원자재를 70,000개 이상의 제품으로 변환합니다. 지방, 고무, 왁스, 오일, 향료 및 향료를 포함한 전 세계적으로.
그러나 이러한 필수 품목을 제조할 때 화학 산업은 품질 수준을 높은 수준으로 유지하기 위해 항상 최신 혁신을 채택하지 않으며 이것이 문제입니다. 하지만 피할 수 없는 문제입니다.
제품을 대량으로 생산하는 것이 수익을 높이는 유일한 방법이라는 인식이 남아 있지만 이는 사실이 아닙니다. 특히 이 경우 품질 수준과 관련된 비용을 절감하는 것이 중요한 전술입니다. 자동차 부문은 오래전에 이를 실현했으며 현재는 생산 비용 절감의 선두 주자입니다.
인적 오류는 화학 제조 분야에 여전히 존재하며 인적 오류의 기회 창은 원래 있어야 하는 것보다 더 많이 열려 있습니다. 어떤 경우에는 데이터 시트 분류가 여전히 수동으로 완료되지만 데이터 시트와 관련하여 오류의 여지가 거의 없습니다.
과도한 분류는 판매 손실과 배송, 교육 및 규정 준수 비용으로 인한 과도한 비용을 초래할 수 있습니다. 과소 분류는 안전 위험, 부정확한 직업 위험 평가 및 부적절한 교정을 초래할 수 있습니다. 계층화된 프로세스 감사(LPA) , 자동차 품질 관리의 핵심 구성요소는 이를 해결하는 확실한 방법입니다.
LPA는 제조 탈출을 방지하고 생산 비용을 절감하는 데 도움이 되는 것으로 입증되었습니다. LPA는 공장의 제조 공정을 정기적으로 점검하여 제품 제조 공정이 완료되기 전에 실수를 포착합니다. 따라서 업계에서 더 빨리 디지털 LPA를 채택하는 것을 검토하는 것이 중요합니다.
LPA를 적절하게 구현하면 프로세스가 승인된 표준을 일관되게 따르고 낭비와 재작업을 줄이고 품질을 개선하며 문화적 변화를 주도하도록 하는 가장 효과적인 방법입니다. 기본적으로 LPA는 승인된 프로세스와 공식을 따르도록 하며 제조 프로세스의 인적 측면에 중점을 둡니다.
또한 결함이 있는 제품이 생산되기 전에 불일치에 플래그를 지정하여 시간과 비용, 평판을 절약합니다. LPA는 적절한 통제가 마련되어 있고 문서화된 요구 사항에 따라 회사의 표준 프로세스를 따르고 있음을 확인하는 것입니다.
LPA는 자동차 제조에서 널리 사용되며 이제 다른 분야에도 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이것은 특히 항공우주 및 소비재 산업에 해당됩니다. 대부분의 경우 자동차 업계의 품질 리더는 생산성을 높이고 품질을 유지하는 데 필수적인 도구임을 알고 다른 부문으로 이동하여 LPA를 새 조직에서 모범 사례로 구현합니다.
화학 산업은 품질 개선 도구를 적용하고 발전시키는 데 있어 오랫동안 글로벌 선두주자였던 자동차 부문에서 많은 것을 배울 수 있습니다. 린 제조 공정 외에도 자동차 부문은 30년 넘게 다양한 진화 형태로 LPA 프로그램을 구현해 왔습니다.
이 부문의 경쟁력으로 인해 자동차 회사는 항상 비용을 최소화하면서 품질을 극대화하기 위해 제조 공정을 발전시켜야 했습니다. 현대의 안전 표준과 요구 사항이 그 어느 때보다 엄격해진 시기에 차량에 대한 수요도 줄어들 기미가 보이지 않습니다. 모서리를자를 수 없습니다.
LPA의 채택을 통해 자동차 부문은 다음과 같은 여러 이점을 누렸습니다.
<울>LPA는 또한 자동차 부문이 시대와 함께 발전할 수 있도록 했습니다. 이해관계가 매우 높은 화학 산업은 자동차 부문의 주도를 따라야 하며 LPA가 미칠 수 있는 영향으로부터 혜택을 받아야 합니다. 화학 제조업체가 LPA의 성공을 보장하기 위해 취해야 하는 첫 번째 단계는 다음과 같습니다.
<울>화학 회사가 국제적으로 수요가 높은 필수 제품을 생산하고 출시해야 하는 부담과 부담이 너무 크기 때문에 제조 공정을 개선해야 할 때입니다. 자동차 산업의 예를 따름으로써 화학 산업은 강력한 LPA 프로그램을 채택하고 강력한 글로벌 경제에서 핵심 플레이어로 남을 수 있도록 초기 단계를 밟을 수 있습니다.
산업용 로봇
반도체 산업은 실리콘, 게르마늄 또는 갈륨 비소 화합물로 만든 초소형 전자 장치인 반도체를 설계하고 제조합니다. 반도체는 텔레비전, 컴퓨터, 의료 진단 장비, 휴대폰 및 비디오 게임을 포함한 거의 모든 전자 장치에서 발견됩니다. 1960년 이후 반도체 산업의 발전 덕분에 과거의 크고 다루기 힘든 진공관 기술은 전자 장치를 더 작고, 더 빠르고, 훨씬 더 안정적으로 만들 수 있게 해주는 끊임없이 줄어들고 있는 현대적인 반도체로 대체되었습니다. 현재 3,000억 달러 규모의 미국 반도체 산업은 미국, 일본, 중국, 한국, 프랑스 및 이
여러 산업에서 생산 이동을 유지하는 패브릭으로 산업용 로봇을 채택합니다. 식품산업도 다르지 않다. 이 산업은 미국이 소비하는 음식과 음료를 취급하기 위해 로봇 식 그리퍼를 잘 활용합니다. 오늘날 식품 산업에서 사용되는 여러 종류의 식품 로봇 그리퍼가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 두 가지는 클로와 진공 그리퍼입니다. Claw 식품 그리퍼는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 식품 등급으로 처리됩니다. 즉, 가공 및 포장 라인에서 육류 및 농산물과 같은 신선한 식품을 다룰 수 있습니다. 이와 같은 로봇 그리퍼는 적재 용량에 따라