자동 스크루드라이빙:장단점 – 자신의 생산에서 자동화 가능성을 찾는 방법

이 글을 읽는 이유는 무엇입니까? 스크류드라이빙 프로세스를 자동화하면 생산성과 제품 품질이 향상될 수 있지만 공간을 찾고 걸림 현상을 방지하는 것이 어려울 수 있습니다. 이 문서는 장단점을 다루고 자신의 생산에서 자동화의 기회를 찾는 데 도움이 됩니다.

자동화된 스크류드라이빙을 사용하면 스크류 피킹 및 스크류드라이빙 프로세스가 기계 또는 로봇에 의해 수행됩니다. 솔루션에는 일반적으로 두 가지 구성 요소가 있습니다.

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스크류 드라이버:

스크류드라이버 머신 나사를 집을 수 있는 자동 드라이버 도구가 있습니다. 기계는 스크루드라이버를 움직여서 나사를 구성 요소에 고정하거나 구성 요소를 움직여 고정 스크루드라이버의 방향을 올바르게 지정할 수 있습니다.

나사 피더:

스크류 피더는 스크류 드라이버에 나사를 공급합니다. 나사의 방향이 올바른지 확인하고 한 번에 하나씩 도착합니다. 스크류 피더는 스크류드라이빙 머신과 통합되거나 별도로 존재할 수 있습니다.

스크류드라이빙 프로세스를 자동화하면 제품 품질이 향상될 수 있습니다. 센서를 사용하여 고정밀도와 최적의 체결 각도를 보장합니다.

스크류드라이빙 프로세스를 자동화하면 생산성도 높일 수 있습니다. 육체 노동자가 피곤하면 모든 제품의 품질을 동일하게 유지하기 위해 속도를 줄여야 할 수도 있습니다.

반면 자동화 솔루션은 피로하거나 휴식을 취하지 않고도 일관된 품질을 유지하면서 빠르고 안정적으로 작동할 수 있습니다.

작업의 복잡성에 따라 기계 또는 로봇을 사용하여 스크류드라이빙 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

스크류드라이빙 공정을 위한 기계 선택의 이점은 저렴하고 간단한 솔루션이 존재한다는 것입니다. 스크루드라이빙 과정이 너무 복잡하지 않다면 종종 고품질의 빠른 성능을 제공할 수 있습니다.

구성 요소가 복잡하고 예를 들어 여러 표면 또는 다른 각도에서 나사를 조여야 하는 경우 구성 요소를 고정하고 제자리에 고정하는 기계를 추가하여 해결할 수 있습니다.

기계는 더 저렴하고 배포하기 쉽지만 로봇만큼 유연하지는 않습니다. 로봇 솔루션은 회전 관절이 여러 개 있고 적응력이 높기 때문에 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다. 더 큰 구성 요소에 대한 좋은 솔루션이지만 기계보다 더 비싸고 더 많은 공간이 필요합니다.

경우에 따라 자동화된 스크루드라이빙 솔루션이 수동 스크루드라이빙보다 더 많은 공간을 차지할 수 있습니다. 이것은 스크류 드라이버의 크기 때문이 아니라 요구될 수 있는 안전 영역 제한 때문입니다.

이것은 주로 로봇 시스템의 경우입니다. 자동화된 스크류드라이빙 프로세스에는 더 많은 공간을 차지할 수 있는 스크류 피더도 필요합니다. 스크루드라이빙 머신을 위한 공간이 있어야 할 뿐만 아니라 작업하는 부품의 고정 위치 주변에도 공간이 있어야 합니다.

다음과 같은 다른 안전 조치에 유의하는 것도 중요합니다. 울타리는 접근을 방해하여 프로세스를 복잡하게 만들 수 있습니다. 일반적으로 나사 머리를 설치할 공간이 15mm여야 합니다.

특수 도구를 설계하여 어려운 영역에 접근하는 데 도움을 줄 수 있지만 이는 물론 고려해야 할 또 다른 비용입니다.

다양한 종류의 나사와 제품 재료로 인해 다양한 문제가 발생합니다. 예를 들어 뾰족한 나사는 문제를 일으킬 수 있습니다.

나사가 완벽하게 정렬되지 않으면 구멍에 제대로 끼워지지 않고 오목한 부분에 구멍이 뚫리고 잼이 생깁니다.

또한 부드러운 재료를 나사로 조이면 걸림이 발생할 위험이 더욱 높아집니다. 재질이 부드러울수록 나사 끝이 홈과 잼 측면에 걸리기 쉽습니다.

뭉툭한 나사를 사용하면 이 문제를 줄일 수 있으므로 제품에서 나사를 교체할 수 있는지 고려해야 합니다.

회사에서 스크류드라이빙 프로세스를 자동화하는 것을 고려한다면 다음 사항에 유의해야 합니다. 이들 중 일부가 프로덕션에 적용된다면 자동화 가능성이 있을 수 있습니다.

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직원 채용 : 제품의 스크류드라이빙 프로세스에 인력의 많은 부분을 사용합니다. 현재 스크루드라이빙 프로세스에 더 많은 공수를 사용할수록 자동화를 통해 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

적합한 나사: 다음이 있는 나사를 사용합니다. 내부 드라이브 홈은 너비보다 길고 뾰족한 부분이 없습니다.

나사 변형이 적음: 몇 가지 유형의 나사를 사용합니다. 덜 복잡한 솔루션이 필요하므로 제품에 필요한 나사의 편차가 적을수록 좋습니다.

일면 나사 체결: 한 면에서 한 방향에서 나사로 조이기만 하면 되는 제품이 있습니다.

나사 구멍 주변의 공간: 나사 구멍 주위에 최소 15mm의 여유 공간이 있습니다.

제품의 다양성: 유사한 제품이 있고 새 제품은 동일한 유형의 스크류드라이빙 프로세스를 사용합니다.

스크루드라이빙 프로세스를 자동화하면 생산성과 제품 품질을 높일 수 있습니다. 그러나 스크루드라이빙 프로세스가 자동화에 적합한지 확인해야 합니다. 위의 목록을 사용하고 프로덕션 영역에 새 솔루션을 위한 충분한 공간이 있는지 확인하십시오.

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