산업용 로봇
로봇은 발명 이래로 먼 길을 왔으며 그들의 움직임도 마찬가지입니다. 로봇의 정밀한 움직임 발전은 제조 분야로의 채택에 기여했습니다.
최초의 로봇 암이 만들어졌을 때, 그것은 많은 것을 충족해야 했습니다. 인간의 팔을 모방하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 팔은 여러 축으로 움직일 수 있습니다. 힘은 다른 재료를 다루기 위해 쉽게 조정될 수 있습니다. 순식간에 속도를 내고, 늦추고, 궤적을 바꿀 수 있습니다. 그리고 무언가를 집을 때 그 모든 변수를 쉽게 조정할 수 있습니다.
로봇이 움직임에 있어 정밀도가 덜 필요한 방식(스폿 용접 등)으로 사용되었을 때, 속도, 가속, 감속은 그리 중요하지 않았습니다. 팔이 용접을 위해 필요한 곳으로 이동하기만 하면 충분했습니다. 하지만 연속 용접을 위해 로봇을 사용할 때는 더 세련된 제어가 필요했습니다.
이러한 필요성이 제조업체들에게 더 높은 정밀도를 입증하고 6축 로봇 암 같은 기술을 도입하도록 밀어붙였습니다. 소프트웨어 개선은 더 상세한 움직임을 프로그래밍할 수 있는 능력을 제공했습니다.
심(이음선)을 따라 용접하는 데 필요한 매우 정밀한 움직임을 제공하기 위해 속도, 위치, 가속, 감속, 심지어 용접 재료 사용까지 정확하게 계산되어야 합니다. 용접에 사용되는 로봇은 최고의 정밀도를 요구합니다.
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산업용 로봇
과거에는 특정 소비재 라인의 모든 제품이 완전히 동일했습니다. 제품 라인 내에 다양성이 전혀 없었죠. 생산 라인을 중단하고 자재를 교체한 후 다른 색상이나 크기로 다시 생산을 시작하는 데 막대한 비용이 들었기 때문입니다. 하지만 로봇이 산업 현장에 도입되면서 소비재에 변화가 생기기 시작했고, 대량 맞춤화 시대가 열렸습니다. 오늘날 매장에 가면 같은 회사에서 만든 수백 가지 색상과 스타일의 제품을 찾아볼 수 있습니다. 예를 들어 휴대폰 케이스를 살 때 브랜드당 한 가지 스타일만 선택할 수 있을까요? 물론 아닙니다. 여러 스타일이 준비
사실 미국에서 제조 인건비는 1990년대 이후 약 24% 상승했으며, 끊임없이 변화하는 노동력을 목격하면서 계속 상승할 것으로 예상됩니다. 업계는 제조 일자리를 추구하는 사람이 줄어들면서 심각한 노동력 부족에 직면해 있습니다. 이직이 흔해지면서 인력 신뢰성 문제가 발생합니다. 근로자가 한 회사에 장기간 또는 평생 근무할 계획이던 시대는 지났습니다. 이러한 요인과 더 많은 요인으로 인해 기업은 로봇 자동화를 통해 완화해야 할 인건비 상승과 위험이 지속되고 있습니다. 로봇 산업의 최근 발전으로 로봇이 사용자 친화적이고 직관적이며 저렴