산업용 로봇
많은 시설에서는 팔레타이징의 자동화 프로세스를 고려하기 전에 먼저 생산의 핵심 프로세스를 자동화하기로 선택합니다. 팔레타이징 로봇은 거의 모든 시설에 다양한 생산성 이점을 제공할 수 있습니다.
MH(자재 취급) 로봇에 투자하는 것이 적절한지 판단하려면 생산을 간소화하고 고객의 변화하는 요구 사항을 충족하는 방법을 포함하여 팔레타이징 로봇의 다양한 이점을 이해해야 합니다.
수동 노동 또는 다른 형태의 전용 팔레타이징 장비와 비교할 때 팔레타이징 로봇은 몇 가지 장점이 있습니다. 설치 공간이 거의 필요하지 않지만 여러 생산 라인의 무거운 하중을 처리할 수 있습니다. 유연성이 뛰어나 신제품과 스택 패턴에 빠르게 적응할 수 있습니다.
팔레타이징 로봇은 모든 형태의 로봇 자동화와 동일한 이점을 많이 제공합니다. 수동 노동 요구 사항이 감소하고 제조업체는 변동하는 생산량을 처리할 수 있는 더 많은 유연성을 얻습니다. 일반적으로 팔레타이징 로봇으로도 일관성과 품질이 향상됩니다.
로봇이 생산에서 MH 문제를 수정하고 더 높은 생산성을 제공할 수 있는 여러 시나리오가 있습니다. 제조업체는 비즈니스가 성장하고 다른 형태의 자동화가 전체 처리량을 증가함에 따라 육체 노동이 생산량을 따라잡을 수 없다는 것을 종종 발견합니다. 고객이 팔레타이징 요구 사항을 변경하여 작업자가 지속적으로 요구 사항을 충족하기 어렵게 만듭니다.
더 높은 수준의 연결된 제조를 달성하려고 할 때 로봇 팔레타이징에 투자하는 것도 의미가 있습니다. 로봇은 실시간 데이터 분석을 용이하게 하고 공장 현장 통찰력에 크게 기여할 수 있습니다. 지속적인 최적화를 위해 제조 소프트웨어를 구현할 때 팔레타이징 프로세스를 자동화하는 것이 좋습니다.
팔레타이징 로봇은 생산 공정을 자동화할 때 종종 2차 고려사항이지만 수작업이나 다른 팔레타이징 기술과 비교할 때 몇 가지 이점이 있습니다.
팔레타이징 로봇에 대한 투자는 특히 생산성을 높이고 통찰력을 높이며 고객 요구 사항을 충족하는 데 도움이 될 때 작업에 의미가 있다는 징후가 많이 있습니다.
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산업용 로봇
로봇 그리퍼는 로봇 팔과 공작물 사이의 물리적 인터페이스입니다. 이 EOAT(end-of-arm tooling)는 로봇의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 자재 취급 로봇의 많은 이점 중 하나는 부품 손상 감소입니다. 그리퍼는 제품과 직접 접촉하므로 작업에 적합한 유형의 그리퍼를 선택하는 것이 중요합니다. 로봇 그리퍼에는 진공 그리퍼, 공압 그리퍼, 유압 그리퍼 및 서보 전기 그리퍼의 네 가지 유형이 있습니다. 제조업체는 필요한 처리 작업과 사용 중인 재료 유형에 따라 그리퍼를 선택합니다. 진공 그리퍼 진공 그리퍼는 높은 수준의
스테인리스 스틸은 많은 프로젝트에서 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 튼튼하고 튼튼하며 보기에도 좋습니다. 구리나 알루미늄과 같은 금속보다 내열성이 높고 부식에 덜 취약하며 다양한 등급으로 제공되므로 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 스테인리스 스틸의 장점 스테인리스 스틸은 부식과 얼룩에 강합니다. 그것은 강철 표면에 자연적으로 크롬 산화 피막을 형성하는 크롬을 포함합니다. 스테인리스 스틸이 손상 조건에 직면하면 필름이 산소와 접촉하여 금속 표면을 보호합니다. 제조업체는 강철의 내부식성을 개선하기 위해 다른 요소를 추가합니다.