산업용 로봇
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로봇 그리퍼는 로봇 팔과 공작물 사이의 물리적 인터페이스입니다. 이 EOAT(end-of-arm tooling)는 로봇의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 자재 취급 로봇의 많은 이점 중 하나는 부품 손상 감소입니다. 그리퍼는 제품과 직접 접촉하므로 작업에 적합한 유형의 그리퍼를 선택하는 것이 중요합니다.
로봇 그리퍼에는 진공 그리퍼, 공압 그리퍼, 유압 그리퍼 및 서보 전기 그리퍼의 네 가지 유형이 있습니다. 제조업체는 필요한 처리 작업과 사용 중인 재료 유형에 따라 그리퍼를 선택합니다.
진공 그리퍼는 높은 수준의 유연성으로 인해 제조에서 표준 EOAT였습니다. 이 유형의 로봇 그리퍼는 고무 또는 폴리우레탄 흡입 컵을 사용하여 항목을 집습니다. 일부 진공 그리퍼는 흡인 컵이 아닌 폐쇄 셀 발포 고무 층을 사용하여 적용을 완료합니다.
공압 그리퍼는 작은 크기와 가벼운 무게로 인해 널리 사용됩니다. 좁은 공간에 쉽게 통합할 수 있어 제조 산업에 도움이 될 수 있습니다. 공압식 로봇 그리퍼는 열리거나 닫힐 수 있으며 금속 대 금속 그리퍼가 작동할 때 발생하는 소음 때문에 "뱅뱅" 액추에이터라는 별명을 얻었습니다.
유압 그리퍼는 가장 강력한 강도를 제공하며 상당한 양의 힘이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 이 로봇 그리퍼는 최대 2000psi를 제공할 수 있는 펌프에서 힘을 생성합니다. 유압 그리퍼는 강력하지만 펌프에 사용되는 오일로 인해 다른 그리퍼보다 지저분합니다. 또한 적용 중에 사용되는 힘으로 인해 그리퍼가 손상되어 더 많은 유지 관리가 필요할 수 있습니다.
서보 전기 그리퍼는 제어하기 쉽다는 사실 때문에 산업 환경에서 점점 더 많이 등장합니다. 전자 모터는 그리퍼 조의 움직임을 제어합니다. 이 그리퍼는 매우 유연하며 부품을 취급할 때 다양한 재료 공차를 허용합니다. 서보 전기 그리퍼는 깨끗하고 공기 라인이 없기 때문에 비용 효율적이기도 합니다.
RobotWorx는 숙련된 자재 취급 로봇 통합업체입니다. 올바른 유형의 그리퍼를 선택하는 데 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라 특정 제품 요구 사항에 맞게 필요한 크기와 모양을 사용자 정의할 수도 있습니다. 적절한 그리퍼를 선택하는 것은 성공적인 자동화 애플리케이션을 보장하는 데 필수적입니다. 피>
산업용 로봇
로봇 자동화는 매년 꾸준히 성장하고 있습니다. 경쟁사를 따라잡고자 하는 기업은 자동화로 전환해야 합니다. 그러나 회사가 로봇을 생산 라인에 통합할 준비가 되었는지 어떻게 알 수 있습니까? 회사가 로봇 지원 여부를 확인하기 위해 몇 가지 질문을 해야 합니다. 첫째, 기업은 프로세스를 전반적으로 살펴보고 PWC.com에 따르면 반복적이거나 위험하거나 지루한 프로세스가 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 이러한 프로세스를 인간 대신 로봇이 수행할 수 있는지 알아내야 합니다. 인간이 오류 없이 유지하기 어려울 수 있는 높은 수준의 손재주
로봇 드레스팩은 로봇 시스템을 위한 케이블 및 호스 라우팅을 나타냅니다. ABB Robotics는 로봇 시스템의 복잡성과 유연성에 대한 요구 사항에 따라 고객을 위한 몇 가지 드레스 팩 옵션을 제공합니다. 일부 드레스 팩은 외부에 있는 반면 다른 드레스 팩은 내부에 라우팅되어 각각 ABB 자재 취급 및 스폿 용접 로봇에 대한 장단점이 있습니다. ABB External DressPack은 유연성과 손목 움직임의 복잡성이 많이 필요하지 않은 생산 설정에 권장됩니다. 이러한 케이블은 로봇 외부에 배선되어 수리 목적으로 케이블과 호스를