산업용 로봇
브레이즈 합금은 항공우주 산업에 매우 중요합니다. 브레이징은 에어로 엔진 터빈 블레이드에서 로켓 노즐, 유압 어셈블리에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다. 납땜으로 인한 강한 결합은 매우 낮은 고장률에 의존하는 산업에서 부품의 신뢰성과 강도에 기여합니다.
브레이징은 두 금속 조각에 결합하는 필러를 가열하고 녹여서 두 금속을 결합합니다. 브레이징으로 분류되기 위해서는 450C 이상의 온도에서 이루어져야 합니다. 필러는 또한 두 금속 조각의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가져야 합니다. 항공 우주 산업에서 브레이징이 사용되는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다.
<울>우주 탐사는 비용이 많이 들고 운영을 유지하려면 가능한 한 비용을 줄여야 합니다. 팔라듐과 금과 같은 귀금속은 희소하며 점점 더 희귀해지고 있습니다. 따라서 귀금속 납땜 합금을 만드는 비용이 증가하고 있습니다. 하지만 실패를 피해야 하기 때문에 귀금속 브레이징 합금 사용을 꺼리는 경향이 있습니다.
많은 연구, 개발 및 데이터를 통해 귀금속 브레이징 합금이 신뢰할 수 있음이 입증되었습니다. 항공우주 산업이 이를 포기하지 않으려는 이유를 이해할 수 있습니다. 다행히 제조업체는 비귀금속 합금을 연구하고 개발해 왔습니다. 귀금속 제품만큼 강력하지만 적은 비용으로 사용할 수 있습니다.
금속과 세라믹을 결합할 수 있는 새로운 활성 납땜 합금이 도입되고 있습니다. 이 합금을 사용하면 금속화 없이 금속을 세라믹에 직접 결합할 수 있습니다. 이를 통해 일부 세라믹 센서가 필요한 위치에 관계없이 우주선에 납땜될 수 있습니다. 적절한 합금을 사용한 브레이징은 중요합니다. 프로세스가 검증되면 실패가 거의 발생하지 않기 때문입니다. 일반적으로 납땜 조인트뿐만 아니라 전체 어셈블리가 실패합니다.
기존 공정을 통해 결합할 수 없는 금속 조각은 대안으로 레이저 브레이징을 사용할 수 있습니다. 열원으로 레이저가 사용됩니다. 레이저가 금속 조각을 가열하고 땜납을 녹일 때 구성 요소 사이의 간격은 땜납이 흐르고 구성 요소와 결합하는 모세관 역할을 합니다. 레이저는 종종 로봇 브레이징과 통합됩니다.
IPG Photonics Company인 Genesis Systems는 항공, 우주 및 방위 산업 제조를 위한 레이저 솔루션 및 자동화 전문 지식을 제공합니다.
산업용 로봇
다양한 AI 모듈이 지원하는 RPA는 전통적으로 수행되던 주관적인 처리 작업을 수행하는 특정 기능을 제공할 수 있습니다. 사람들에 의해. AI와 로봇 프로세스 자동화는 종종 같은 문장으로 묶이지만 대부분의 RPA 이니셔티브는 지능과 관련이 없습니다. 실제로 RPA 이니셔티브는 일반적으로 직원들이 고객 중심 작업과 같은 실제 지능적 작업에 집중할 수 있는 시간을 확보하기 위해 반복적이고 지루한 규칙 기반 프로세스를 자동화하려는 것입니다. RPA는 본질적으로 원숭이 보기, 원숭이 보기입니다. RPA 소프트웨어는 작동 이유를 이해하지
과거에는 회사에서 5축 레이저 절단기를 사용하여 모든 레이저 절단 작업을 수행했습니다. ABB Robotics와 레이저 절단 소프트웨어의 도움으로 제조업체는 이제 훨씬 적은 공간을 차지하고 짧은 시간에 레이저 절단 프로세스를 수행할 수 있는 레이저 절단 로봇을 구매할 수 있습니다. 이전에는 바닥 공간이 제한된 제조업체에게 레이저 절단은 골칫거리였습니다. 기계는 많은 공간을 차지했고 레이아웃에 유연성이 많지 않았습니다. 그런 다음 ABB Robotics는 레이저 절단 로봇과 이를 최적화하는 소프트웨어를 개발했습니다. 이 로봇은 생산