로봇 용접은 조선소가 증가하는 수요에 부응하도록 돕습니다.

조선소들은 군사 예산의 증가 덕분에 미 해군과 미 해안 경비대에 대규모 선박을 제공하기를 기대하면서 로봇 용접에 더 많은 투자를 하고 있습니다. 업계에서는 숙련된 용접공이 부족하여 증가하는 생산 수요를 따라잡기 위해 자동화가 필요합니다. 향상된 생산 품질과 보다 효율적인 워크플로를 통해 조선소는 경쟁력을 유지하기 위해 로봇 자동화에 의존하고 있습니다.

자동화 패널 용접

엔지니어들은 조선 산업의 요구 사항을 충족하기 위해 대규모 자동 용접 시스템을 설계하고 구축했습니다. 시스템에는 로봇 용접을 사용하는 평판 접합 스테이션이 포함됩니다. 이 스테이션은 밀링 및 용접을 통합할 수 있습니다. 로봇의 용량, 품질, 정확도 및 주기 시간이 향상되었습니다.

스테이션은 레이저 하이브리드 아크 용접과 탠덤 금속 활성 가스 용접을 결합합니다. 이러한 기술을 통해 최대 60피트 길이와 4mm 두께의 플레이트를 정확하게 용접할 수 있습니다. 통합 밀링으로 플레이트의 전체 길이에 대해 정확한 솔기 준비와 효율적인 용접이 가능합니다.

이 시스템은 많은 양의 플레이트를 결합하지만 여전히 약간의 변형만 제공할 수 있습니다. 또한 단면 및 양면 용접을 위한 완전한 디지털 기계 제어가 가능합니다. 스테이션은 또한 패널 보강을 위해 완전 자동화된 로봇 용접을 제공합니다.

용접 자동화의 핵심

조선 로봇 용접의 주요 과제 중 하나는 각 제품이 상당히 독특하기 때문에 프로세스에 비반복 작업이 포함된다는 것입니다. 선박 설계는 형태와 기능의 혁신으로 인해 더욱 복잡해지고 있습니다. 그러나 조선소와 통합업체는 오프라인 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 로봇을 3D CAD 모델과 연결하여 용접을 자동화할 수 있습니다.

로봇 활용도를 높고 정밀하게 유지하는 프로그래머블 컨트롤러에 의해 여러 로봇이 안내됩니다. 최종 사용자는 모든 전원 시스템을 단일 시스템에 통합하고 시작 시 모든 기본 기능을 프로그래밍하여 인적 오류의 위험을 제한할 수 있습니다. 로봇 컨트롤러는 조작자에게 터치스크린 제어판을 제공합니다.

패널 용접은 용접 자동화의 유일한 응용 프로그램이 아닙니다. 다른 섹션은 모든 위치에서 용접하도록 설계된 로봇으로 용접할 수 있습니다. 이러한 용접을 위해 설계된 로봇은 인간이 매달리거나 불편한 자세로 장시간 작업해야 하는 상황에 처하지 않기 때문에 인간을 더 안전하게 보호합니다.

로봇 용접은 조선 산업에 향상된 생산성과 작업자 안전을 제공합니다. 증가하는 요구 사항을 충족하기 위해 점점 더 많은 제조업체가 경쟁력을 유지하기 위해 자동화로 전환하고 있습니다.

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