로봇 용접으로 해군 함정 수요 증가에 대응하는 조선소

조선소는 미 해군과 미 해안경비대를 위한 대형 함정 제공을 앞두고 국방 예산 증가 덕분에 로봇 용접에 더 많은 투자를 하고 있습니다. 업계는 숙련된 용접공 부족을 겪고 있어 자동화가 증가하는 생산 수요를 따라잡기 위한 필수 요소가 되었습니다. 향상된 생산 품질과 더 효율적인 워크플로로 조선소는 로봇 자동화로 경쟁력을 유지하고 있습니다.

자동화를 이용한 패널 용접

엔지니어들은 조선 산업의 요구를 충족하기 위해 대규모 자동화 용접 시스템을 설계하고 구축했습니다. 시스템에는 로봇 용접을 활용하는 평판 접합 스테이션이 포함됩니다. 이 스테이션은 통합 밀링과 용접 기능을 갖추고 있습니다. 로봇은 향상된 용량, 품질, 정확도, 사이클 타임을 제공합니다.

스테이션은 레이저-하이브리드 아크 용접과 탠덤 금속 활성 가스 용접을 결합합니다. 이 기술들은 최대 60피트 길이, 최소 4mm 두께의 판재를 정확하게 용접할 수 있게 합니다. 통합 밀링은 전체 판재 길이에 걸쳐 정밀한 심 준비와 효율적인 용접을 가능하게 합니다.

시스템은 대량으로 판재를 접합하면서도 미미한 변형만 발생시킵니다. 또한 양면 및 단면 용접을 위한 완전 디지털 기계 제어 기능도 제공합니다. 스테이션은 패널 보강을 위한 완전 자동화된 로봇 용접도 제공합니다.

용접 자동화의 두뇌

조선업에서 로봇 용접의 주요 과제 중 하나는 각 제품이 상당히 고유하여 비반복적 작업이 포함된다는 점입니다. 형상과 기능의 혁신으로 선박 설계도 점점 더 복잡해지고 있습니다. 하지만 조선소와 통합업체는 3D CAD 모델을 오프라인 프로그래밍 소프트웨어와 연결하여 로봇을 안내함으로써 용접을 자동화할 수 있습니다.

여러 로봇이 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 의해 안내되어 로봇 활용도를 높이고 정밀도를 유지합니다. 최종 사용자는 모든 전력 시스템을 단일 시스템에 통합하고 시동 시 모든 기본 기능을 프로그래밍하여 인적 오류 위험을 제한할 수 있습니다. 로봇 컨트롤러는 운영자에게 터치스크린 제어 패널을 제공합니다.

패널 용접이 용접 자동화의 유일한 응용 분야는 아닙니다. 다른 섹션은 어떤 위치에서든 용접하도록 설계된 로봇으로 용접할 수 있습니다. 이러한 용접용으로 설계된 로봇은 작업자가 장시간 매달리거나 불편한 자세로 작업해야 하는 상황에 놓이지 않게 하여 인간을 더 안전하게 보호합니다.

로봇 용접은 조선 산업에 향상된 생산성과 작업자 안전을 제공합니다. 증가하는 수요를 충족하기 위해 점점 더 많은 제조업체가 자동화로 전환하여 경쟁력을 유지하고 있습니다.

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