산업용 로봇
산업 제조
3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조는 미래의 참신함에서 널리 이용 가능한 기술로 발전했습니다. 적층 제조는 1980년대 중반부터 있었지만 지난 5년 동안 이 기술의 사용과 상업화가 폭발적으로 증가했습니다. 플라스틱 및 금속 재료의 선택이 계속해서 증가하는 것은 말할 것도 없고 프린터가 더 빠르고 저렴하며 더 작아졌습니다.
적층 제조는 생산 부품이 생성되고 지원되는 방식을 변경하여 기존 방법의 한계를 깨뜨립니다. 적절한 상황에 적용할 경우 적층 제조는 더 큰 효율성과 향상된 성능으로 제품을 제공할 수 있습니다. 장점은 여기서 그치지 않습니다. 제품 낭비 감소, 복잡한 부품 비용 절감, 소량 생산을 통한 수익 창출에 이르기까지 3D 프린팅에는 재정적 이점이 풍부합니다.
이 종합 가이드는 적층 제조, 그 이점, 시작할 때 고려해야 할 사항 등에 관한 심층적인 정보를 다룹니다!
적층 제조 또는 3D 프린팅은 디지털 디자인에서 유형의 물체를 생성하는 프로세스입니다. 기존의 2D 프린터가 컴퓨터를 사용하여 파일을 읽고 직물이나 종이에 평평한 2차원 복제물을 인쇄하는 반면, 3D 인쇄는 완전한 형태를 형성할 때까지 재료의 레이어를 활용하여 디지털 파일에서 물리적 개체를 생성합니다. 3차원 개체입니다.
적층 제조 기술은 3차원 물체를 한 번에 한 층씩 미세하게 만듭니다. 각각의 후속 층은 부분적으로 용융된 재료의 이전 이후에 결합됩니다. 즉, 구멍과 같은 부품 형상을 만들기 위해 생산 공정 중에 재료를 제거하는 대신 완성된 부품에 구멍이 이미 형성된 적층 제조 방법을 사용하여 부품을 구성합니다.
축성 재료는 금속 분말, 세라믹, 열가소성 수지, 유리, 심지어 초콜릿에 이르기까지 거의 모든 유형의 물질이 될 수 있습니다! 결과적으로 3D 프린터는 만능이 아닙니다. 3D 프린팅을 위한 다양한 옵션이 있으므로 프린터 유형은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
적층 제조는 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 매체에서 물리적 모델, 프로토타입, 도구 구성요소 및 생산 부품을 제작하는 데 사용되었습니다. 거의 모든 모양을 3D 프린터로 복제할 수 있으며 부품은 다양한 색상과 두 가지 이상의 재료로 제조할 수 있습니다.
3D 프린팅은 혁신적인 산업 제조 능력으로 인해 예고되었습니다. 이 제조 기술을 다음을 포함하여 전 세계 기업들이 옹호하는 가치 있는 자산으로 만드는 몇 가지 장점이 있습니다.
이 첨단 제조 기술은 초기 비용으로 인해 다소 비싸다는 고정 관념이 있습니다. 그러나 장기적으로 감소된 개발 비용은 비용 절감 효과를 가져옵니다.
기계 운영 비용 측면에서 3D 프린터의 크기에 따라 다릅니다. 대부분의 데스크탑 3D 프린터는 노트북만큼 많은 전력을 사용하지만 일부 대형 산업용 3D 프린터는 훨씬 더 많은 전력을 사용합니다. 그럼에도 불구하고 한 단계에서 복잡한 물체를 생산할 수 있는 능력으로 인해 효율성과 생산성이 향상됩니다.
3D 프린팅의 가장 큰 장점 중 하나는 인건비 절감입니다. 후처리 외에도 대부분의 프린터는 자급자족할 수 있으며 작업자의 도움이 거의 필요하지 않습니다. 3D 프린터의 인건비는 일반적으로 고도로 숙련된 작업자가 필요한 기존 제조 방식에 비해 본질적으로 존재하지 않습니다.
또한 소량의 적층 제조는 기존 제조에 비해 비용면에서 경쟁력이 있습니다. 사출 성형, 기존 다이, 몰드, 밀링 및 기계 가공과 같은 다른 제조 방법보다 프로토타입을 3D 프린트하는 것이 훨씬 저렴합니다.
컴퓨터 프로그램에서 초안을 디자인한 다음 인쇄용으로 보내면 낭비를 줄이면서 새로운 디자인을 만들고 생성하는 시간이 획기적으로 단축됩니다. 이 디지털에서 디지털로의 프로세스는 기존 프로토타이핑의 추가적인 중간 단계를 제거합니다.
또한 3D 프린팅은 처리 시간을 증가시켰습니다. 빠른 반복을 생성할 수 있는 3D 프린팅은 기존 제조 방식에서 발견하는 데 몇 달은 아니더라도 몇 주가 걸렸을 수 있는 엔지니어링 및 설계 문제를 식별합니다.
적층 제조를 사용하면 일반적으로 구축하기에는 너무 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 설계를 생성할 수 있습니다. 금형 및 다이와 같은 전통적인 방법을 사용하여 프로토타입을 설계하고 제작하는 데 드는 비용으로 공정 개발을 더 짧은 시간에 완료할 수 있습니다. 또한 프로토타입 반복에서 변경된 부품 및 기능의 금형을 폐기해야 하는 필요성으로 인한 제품 낭비가 줄어듭니다.
효과적인 설계와 제작에 소요되는 시간이 단축되기 때문에 최종 부품 설계에 대한 결정을 더 빨리 내릴 수 있습니다. 전반적으로 적층 제조는 낭비를 줄이고 지출을 줄이면서 보다 효과적이고 효율적인 설계 프로세스를 제공합니다.
3D 프린팅의 장점은 더 나은 품질의 제품 설계 및 프로세스 개발을 제공하는 것으로 확장됩니다. 적층 제조를 사용하면 잘못된 인체 공학과 같은 설계 문제를 조기에 식별하고 신속하게 해결할 수 있기 때문에 제조업체가 우수한 제품을 만들 수 있습니다. 결과적으로 3D 프린팅으로 더 나은 최종 디자인으로 부품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
또한, 이러한 기술 발전을 통해 엔지니어는 비용 효율적이지 않거나 일반적인 제조 방법으로는 가능하지 않은 복잡하고 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 엔지니어는 더 이상 기존 장비의 한계에 국한되지 않습니다. 결합, 고정 또는 용접이 필요한 어셈블리로 설계된 일부 부품은 단일 부품으로 인쇄할 수 있습니다. 이것은 종종 제품에 더 큰 강도와 내구성을 추가하고 잠재적인 실패 지점을 줄이면서 낭비를 줄입니다.
3D 프린팅은 열가소성 수지와 같은 다양한 물질로 부품을 만들 수도 있습니다. 이러한 재료 중 일부는 강도와 무결성을 유지하면서 무게를 상당히 줄일 수 있습니다. 이것은 엔지니어가 강도를 유지하면서 무게를 줄이려는 경우에 특히 유용합니다.
적층 가공은 향상된 품질로 인해 지속적으로 사용할 수 있는 내구성 있는 제품을 만드는 귀중한 기술이 될 수 있습니다.
"신속한" 프로토타이핑이 설계 및 제조에 몇 주 또는 몇 달의 리드 타임을 의미했을 때를 기억하십니까? 이는 주로 많은 제조업체가 생산에 집중했지만 단일 프로토타입 부품을 생산하는 데 귀중한 시간을 들이고 싶지 않았기 때문에 프로토타입 도구 또는 고정구를 제조하고 이 작업의 일부를 아웃소싱해야 하기 때문이었습니다.
적층 제조를 사용하면 몇 주가 아닌 몇 시간 만에 3D 프린터로 프로토타입을 설계하고 생산할 수 있습니다! 제조를 위해 설계하는 대신 이제 설계를 위해 제조할 수 있습니다. 또한 복잡한 고객 사양을 구체적으로 충족하도록 부품을 생산할 수 있습니다. 이것은 프로토타입 제작의 판도를 바꿀 것입니다.
이것이 회사에 어떤 의미가 있습니까? 3D 프린터와 전문 지식에 대한 상대적으로 적은 투자로 이제 신제품의 목업을 신속하게 제작하고 며칠 만에 고객의 손에 넣을 수 있습니다. 또한 매우 특정한 틈새 시장을 충족하기 위해 부품을 생산할 수 있으며, 이는 고수익 마진 제품의 생산으로 이어질 수 있습니다.
밀레니얼 세대를 유치하는 방법에 대한 블로그 게시물 시리즈 "밀레니얼 세대를 유치하고 제조의 미래를 보존하는 방법"의 두 번째 기사에서 우리는 이 인구의 숙련된 근로자를 유치하기 위해 작업장에 적층 제조 및 기타 신기술을 통합하는 것에 대해 논의했습니다. . 그 기사에서 언급했듯이 적층 제조 장비를 사용하여 젊고 숙련된 근로자를 시설로 유치할 수 있습니다.
제조 공정에서 상당한 변경을 구현할 때와 마찬가지로 회사에 새로운 기술을 도입하기 전에 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
적층 제조는 제조업체에게 강력한 도구이지만 적층 제조를 효과적으로 사용하려면 설계 엔지니어와 회사 관리자의 사고 방식을 바꿔야 합니다. 적층 제조는 대부분의 설계, 기계 및 산업 엔지니어가 학교에서 배우는 많은 원칙에 위배됩니다.
예를 들어, 전통적으로 금속 시트는 전통적으로 금속 제조 공정의 원료로 사용되었습니다. 이 시트는 모양을 만들기 위해 레이저 절단됩니다. 설계 엔지니어의 임무는 적절한 크기의 강판을 주문하고 스크랩을 최소화하기 위해 강판 내 부품 배열을 최적화하는 프로그램을 설계하는 것이었습니다. 철을 덜 빼낼수록 스크랩 비용은 낮아지고 수익은 높아집니다.
적층 제조의 경우 공정에서 제거되는 재료의 양을 줄이는 데 중점을 두지 않고 제품을 만들고 필요한 곳에 재료를 추가하거나 부품을 생산하기 위해 설계 단계에서 제거합니다. 따라서 철판에서 모양을 자르는 대신 3D 프린터를 사용하여 동일한 부품을 만듭니다. 모양이나 기능이 마음에 들지 않으면 모델을 변경하고 다른 것을 인쇄하기만 하면 됩니다! 마음에 드는 디자인이 있으면 필요한 만큼 인쇄할 수 있습니다.
보시다시피 적층 제조가 관련되면 설계 사고방식이 완전히 뒤집힙니다. 고려 사항은 제거되는 재료의 양을 줄이는 것에서 부품 설계를 최적화한 다음 부품을 하나씩 구축하는 것으로 이동합니다.
다음은 설계 엔지니어가 3D 인쇄 기술을 사용하도록 재교육하는 간단하고 비교적 저렴한 방법입니다.
많은 대학과 커뮤니티 칼리지가 적층 제조 프로그램을 개발했습니다. 이는 학위 전문화 및 인증 프로그램에서 적층 제조 워크샵 및 세미나에 이르기까지 다양합니다. 적층 제조 이벤트는 또한 엔지니어와 회사 관리자가 중요한 공정 변경에 중요한 기술에 대해 더 많이 배울 수 있는 기회를 제공합니다.
Make Magazine과 같은 잡지는 3D 재료의 예를 보여주고 회사에 적합한 것을 선택할 수 있도록 프린터 모델 간의 비교를 제공하기 위해 발행됩니다. 인터넷에는 적층 제조 및 3D 프린팅에 대한 풍부한 데이터도 포함되어 있습니다. 당사 웹사이트에는 적층 제조 정보 및 리소스에 대한 전체 섹션이 있습니다.
주변에 물어보고 3D 프린팅을 사용하는 현지 제조업체와 연결하십시오. 기능을 활용하고 기능을 최적화하는 방법을 알아보십시오. 제조업체 네트워크, 지역 상공 회의소 및 이벤트는 기술을 사용하는 다른 사람을 찾을 수 있는 장소입니다.
이 시장에서 더 많은 모델이 도입되고 경쟁이 치열해짐에 따라 개인용 및 데스크탑 3D 프린터의 비용이 크게 감소했습니다. 데스크탑 미니 프린터는 $500에 구입할 수 있습니다. 귀하의 작업에 적층 제조를 통합하는 것을 고려하고 있다면 Ford Motor Company와 같이 하나 또는 몇 개를 구입하여 엔지니어에게 제공하십시오. 설계자와 엔지니어가 기술을 가지고 놀게 하는 것보다 기술에 대해 배우고 사고방식을 바꾸는 더 좋은 방법은 없습니다. 디자이너와 엔지니어가 Additive의 기능을 더 잘 이해하면 회사의 요구 사항에 적합한 산업용 등급의 Additive 기술을 훨씬 쉽게 식별할 수 있습니다.
새로운 기술은 두렵기도 하지만 흥미진진할 수도 있습니다! 향후 5년 동안의 적층 제조에 대한 약속은 맞춤형 기능 보철물의 생산에서부터 대다수의 초등학교 교실과 가정에서 사용되는 3D 프린팅에 이르기까지 짜릿합니다.
3D 프린터 사용법을 모른다면? 적층 제조가 처음 시장에 나왔을 때 제조업체가 기술을 사용하는 데 도움을 줄 수 있는 리소스는 거의 없었으며 존재하는 리소스는 매우 비쌌습니다. 귀사가 귀하의 상황에 추가 기술과 가능한 응용 프로그램을 알게 하는 다른 무료 또는 저렴한 방법이 있습니다. CMTC는 적층 가공 분야의 전문가와 리소스의 프레젠테이션을 포함하는 적층 가공 웨비나를 후원합니다.
맞춤형 부품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 적층 제조 공정은 미래에도 계속해서 관련성이 높아집니다. AM 장비 제조업체는 더 많은 기업이 이러한 기술을 채택하기 시작하면서 제조의 미래가 완전히 바뀌는 것은 시간 문제일 것이라고 예측하고 있습니다.
CMTC는 이 경로의 중요성을 인식하고 적층 제조를 통해 제조 회사를 혁신할 수 있도록 지원합니다. 자세히 알아보려면 저희에게 연락하십시오!
산업용 로봇
오늘날 시장에는 많은 로봇 절단 및 기타 재료 제거 시스템이 있습니다. 광섬유 케이블을 통해 레이저 빔을 공급하는 프로세스인 레이저 절단은 필요에 따라 올바른 선택이 될 수 있습니다. 오늘날 사용할 수 있는 많은 로봇과 마찬가지로 레이저 절단 로봇에는 6개의 축이 있어 부품 주위를 모두 이동하여 재료를 절단하거나 제거할 수 있으므로 작업의 정확성과 정밀성을 향상시키는 동시에 자유를 누릴 수 있습니다. 로봇 레이저 절단 시스템은 레이저 절단 응용 분야 이상을 수행할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다. 이러한 시스템은 용접 및 재료
사용 가능한 포지셔너 기능 및 옵션을 이해하면 의사 결정 프로세스를 용이하게 하여 품질을 추가로 개선하고 주기 시간을 단축하며 용접 라인에서 우수성을 제공할 수 있습니다. 여기서는 제조업체가 사용할 수 있는 모든 옵션과 기능을 더 잘 이해하는 데 도움이 되는 중요한 포지셔너 정보에 대해 논의합니다. 포지셔너란 무엇인가요? 포지셔너는 360도 회전이 가능하며 회전 및 회전 장치를 통해 부품에 접근할 수 있습니다. 포지셔너를 사용하면 생산을 가속화하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 로봇 작업 셀을 설계할 때 로봇이 작업할