로봇 자동화, EV 배터리 생산 급증에 대응하다
전기차(EV) 소비자 채택이 꾸준히 증가함에 따라 배터리 공급망은 수요 급증을 경험하고 있습니다. 이 니즈를 해결하기 위해 제조사들은 수요-공급 격차를 효과적으로 줄이기 위해 빠르고 신뢰할 수 있는 조립 옵션으로 로봇 자동화를 모색하고 있습니다. 하지만 로봇이 정확히 왜 도움이 될까요? 그리고 이 환경에서 어떻게 가장 잘 활용될까요?
배터리 산업에서 로봇 자동화의 이점
대형 및 중량 트레이 어셈블리 핸들링
대부분의 트레이 어셈블리 제작에서 로봇 자동화는 사실상 유일한 논리적 솔루션입니다. 트레이 어셈블리는 일반적으로 크고 무겁기 때문입니다. 특정 차량 배터리 트레이는 6피트 x 8피트 크기에 무게가 거의 300파운드(약 136kg)에 달할 수 있습니다. 이러한 어셈블리의 무게와 크기, 그리고 배터리의 필수적 배치는 로봇 활용을 현명한 선택으로 만듭니다.
다중 공정 수용
중량 공작물 이송이나 배터리 설치를 위한 접착제 분사, 금속 플로우 드릴링까지, 배터리 트레이 어셈블리 제작에는 GMAW(가스 금속 아크 용접)와 RSW(저항 스팟 용접) 등 많은 공정이 포함됩니다. 자동차 제조사들 사이에서 경량화(차량 부품 무게 감소를 통한 연비 개선)로 널리 인기 있는 알루미늄 합금 사용도 헨롭(Henrob) 셀프 피어싱 리베팅, 고정 및 원격 레이저 용접, 하이브리드 레이저 용접 같은 대체 용접 방법의 필요성을 높이고 있습니다. 또한 어셈블리 트레이 설계(주조 설계 등)에 따라 로봇 가공이 필요할 수도 있습니다.
더 안전한 작업 환경 조성
앞서 나열된 많은 애플리케이션은 위험 요소를 내포하고 인간 작업자에게 해로울 수 있습니다. 부품의 중량물 반복 리프팅부터 접착제 디스펜싱 중 유독 가스 흡입까지, 이러한 잠재적 위험 활동에 로봇을 사용하는 것이 권장됩니다. 부수적 이점으로, 이러한 작업에 로봇 자동화를 사용하면 인간 작업자가 패스 프로그래밍, 품질 검사, 기술 지원 같은 고부가가치 업무를 수행할 수 있게 됩니다.
배터리 산업 분야에 이상적인 로봇 유형
강력하고 간소화된 확장 리치 로봇
플로우 드릴링 애플리케이션, 헨롭 셀프 피어싱 리베팅 및 기타 가공 작업에는 긴 리치, 좋은 강성, 간섭 감소 설계의 6축 중량 페이로드 로봇(예: GP280L)이 이상적입니다.
다용도 고성능 로봇
자재 취급 작업이나 접착제 및 실란트 디스펜싱 애플리케이션에는 간소화된 설계, 빠른 축 속도, 높은 관성 모멘트 등급의 견고한 6축 로봇이 유용합니다. 부품 크기가 필요한 로봇 페이로드를 결정하지만, 배터리 산업에서 이러한 작업에 인기 있는 로봇은 GP180, GP225, GP400입니다.
2D 스캐닝, 고정 광학, 레이저 절단 같은 특정 레이저 애플리케이션에는 GP50, GP88, GP110 로봇이 유리할 수 있습니다. 이 소형 설치 면적 로봇은 크기 대비 인상적인 리치와 좋은 반복성(요구사항에 따라)을 제공합니다.
고신뢰성, 강력하고 효율적인 용접 로봇
RSW에는 예외적으로 빠른 축 속도와 가속으로 에어컷 타임을 줄인 고속 6축 로봇이 권장됩니다. SP 시리즈 로봇 라인의 다양한 모델은 간섭을 없애는 넓은 손목 동작 범위, 타이트한 공간으로 진입을 용이하게 하는 슬림 프로파일, 손목 유연성 최적화와 다운타임 감소를 위한 통합 스팟 하네스를 제공합니다.
저항 스팟 용접의 새로운 트렌드는 GP180 또는 GP225 로봇 사용입니다. 이는 제조사에게 다른 드레스 옵션으로 디스펜싱이나 자재 취급 같은 여러 애플리케이션에 동일한 로봇을 활용할 유연성을 제공합니다. 이는 특정 상황에서 더 큰 경쟁력을 가능하게 하여 더 큰 투자 수익(ROI)을 가능하게 합니다.
GMAW 애플리케이션에는 동급 최고 페이로드, 최고 속도, 최고 손목 허용 모멘트를 제공하는 6축 AR 시리즈 로봇이 제안됩니다. 이런 애플리케이션 전용 로봇은 공정 역량 최적화와 제품 품질 향상, 제품 출력 증대를 돕습니다. AR 시리즈 로봇은 사용하기 쉬운 Universal Weldcom Interface(UWI) 펜던트 애플리케이션과 호환되어 선별된 용접 전원의 첨단 기능을 완전히 활용할 수 있습니다.
앞으로 나아갈 다음 단계
제조사가 제품 설계를 잘 파악한 후 로봇 공급업체나 통합업체에 연락하는 것이 좋은 다음 단계입니다. 전문가와 대화하면 의사결정자가 큰 그림을 보고, 수요를 충족하는 데 필요한 물량을 달성하는 데 관여된 공정을 이해하는 데 도움이 됩니다.