레이저 절단 설명: 기술, 응용 분야 및 이점

레이저 절단은 고출력 레이저를 사용하여 소재를 절단하는 CNC 절단 공정입니다.

이 공정에서 밀폐된 용기 내에서 전기 방전으로 레이징 소재를 자극하여 고밀도 광선을 생성합니다. 광학 장치를 사용하여 생성된 레이저 빔을 공작물에 초점을 맞추어 녹이고, 증발시키거나, 태워서 효과적으로 절단합니다. 레이저 빔의 움직임은 CNC 기술로 제어됩니다.

레이저 절단기 유형

레이저 절단기에 사용되는 세 가지 주요 레이저 유형은 CO₂, Nd, Nd:YAG 레이저입니다.

레이저 유형	CO₂ (이산화탄소)	Nd (네오디뮴)	Nd:YAG (네오디뮴 도핑 이트륨 알루미늄 가넷)
장점	• 높은 에너지 효율 • 높은 출력 비율	• 높은 에너지	• 높은 출력 비율 • 더 두꺼운 소재 절단 가능
단점	• 두꺼운 금속 시트에 부적합	• 낮은 반복 효율	• 해당 소재에 플라즈마 절단기보다 비용 효율적이지 않음
응용	상대적으로 얇은 소재의 보링, 인그레이빙, 절단에 적합	주로 인그레이빙과 보링에 사용	제조 및 의료 산업에 적합

레이저 절단은 종이, 목재, 금속, 암석 등 다양한 소재를 절단할 수 있지만, 다음과 같은 시트 메탈 가공의 소재 제거에 널리 적용됩니다:

일반적으로 레이저 절단기는 알루미늄 최대 15mm, 강철 최대 6mm 두께의 비교적 얇은 시트 메탈 절단에 탁월합니다. 일반적으로 공차는 0.2~0.1mm입니다.

레이저 절단의 높은 정밀성 덕분에 레이저 절단 부품에는 최소한의 마감만 필요합니다. 레이저 시스템은 작은 열영향부를 생성하여 후처리 열처리 필요성을 줄여줍니다.

다른 절단 공정과 비교했을 때, 레이저 절단은 플라즈마 절단보다 정밀하고 다재다능(소재 측면)하지만 워터젯 절단보다는 덜합니다.

레이저 절단은 소재 다재다능성, 정밀도, 절단과 인그레이빙(워터젯으로는 불가능) 모두 수행 가능하기 때문에 가장 널리 사용됩니다. 또한 워터젯 절단보다 저렴합니다.

레이저 절단 비용은 레이저 유형과 선택한 소재에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 시트 메탈 가공 프로젝트 가격을 파악하는 가장 쉬운 방법은 CAD 파일을 업로드하여 무료 즉석 견적을 받는 것입니다.

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