식품 포장을 벗기는 게 번거로울 수 있지만, 포장은 고객 안전과 만족을 위해 존재합니다. 로봇이 식품 포장 공정을 자동화해 더 효율적이고 신뢰할 수 있는 공정으로 만들었습니다. 식품 포장 로봇은 다양한 포장을 처리할 만큼 유연하며, 일반적으로 유지보수 요건이 낮아 신뢰성과 속도를 유지하며 동작을 반복합니다. 식음료 산업의 로봇은 피킹, 포장, 팰러타이징 같은 전통적 애플리케이션에 유익할 뿐 아니라 육류 절단과 음료 디스펜싱에도 사용됩니다. 자동화 포장 시스템 전환으로 비용 절감, 생산성 증대, 제품 무결성 우려와 바닥 공간 제약 해소가 가능합니다.
로봇이 식품을 최초 포장지나 1차 포장 층에 담는 단계입니다. 1차 포장에서 빠른 아웃풋 니즈는 막대하며, 로봇이 이를 감당합니다.
로봇이 1차 포장된 제품을 다음 포장 층(케이스, 카톤 등)에 넣는 단계입니다.
수직 및 수평 로딩 시스템을 모두 제공하며, 다양한 포장 제품을 케이스, 크레이트, 트레이, 토트 같은 용기에 적재할 수 있습니다. 고속 콤팩트 로봇은 케이스와 제품 검사, 분류 및 분배, 절단 및 케이스 코딩도 수행합니다.
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산업용 로봇
많은 로봇이 복잡한 부품을 가지지만, KUKA 로보틱스 같은 클린룸 로봇만큼 복잡한 경우는 드뭅니다. 클린룸 로봇은 과학 연구실, 제약 시설, 전자 조립 공장 등 제품에 먼지, 오염이 없어야 하는 곳에서 작동합니다. 특수 소재로 파티클 발생 최소화 KUKA 클린룸 로봇 시스템을 구매하면 일반 시스템보다 파티클 낙아웃(particle fallout)을 훨씬 잘 제어할 수 있습니다. Robotics.org에 따르면 일반 로봇 작동 시 벨트, 가스 호스, 엔드오브암 툴링 움직임에서 입자가 떨어져 허용 기준을 훨씬 초과할 수 있습니다. K
식품 제조는 준비, 조리, 분류, 포장, 팔레타이징을 포함하는 상당히 복잡한 공정으로 발전했습니다. 산업용 로봇은 시간과 공간을 절약하고 청결도와 안전성을 개선하기 위해 점점 더 통합되고 있습니다. 식품 제조 로봇은 일반적으로 식품의 디스펜싱, 피드 배치, 절단, 포장 또는 케이싱, 제품을 용기에 픽앤플레이스, 분류에 사용됩니다. 최신 개발로는 주문 피킹도 가능해졌는데, 직원이나 고객이 전자적으로 주문하면 식품 로봇이 자동으로 해당 주문을 채웁니다. 속도, 일관성, 높은 반복성이 중요한 식품 포장에서 식품 로봇은 효율성 면에서 인
