모토맨의 자재 제거 로봇 시스템 중 하나가 직사각형 튜빙(중장비용)을 다뤄야 했습니다. 강철 튜브 제조사가 튜빙 고수요에 맞춰 제조 공정 속도를 높여야 했습니다.
모토맨 자재 제거 로봇이 시스템에 투입되기 전 몇 가지 허들을 넘어야 했습니다. 구멍 절단, 부품 식별 번호 각인 등 다양한 자재 제거 애플리케이션 처리할 다재다능함 필요. 튜브 모델과 크기에 따라 75~109초 사이클 타임 달성 필요.
이 회사 솔루션은 모토맨 절단 자재 제거 로봇 2대와, 자재 제거 후 튜빙 로딩 가능한 자재 핸들링 로봇 2대 사용. 이 모토맨 자재 제거 로봇 시스템으로 추가 절단과 부품 식별 작업에도 생산성이 8배 증가. 공정이 튜브당 15~16분에서 8튜브 번들당 17~18분으로 단축.
한때 인간 작업자가 수행하던 이 애플리케이션은 모토맨 자재 제거 로봇 사용으로 속도 증가뿐 아니라 정확성도 향상되어, 각인 일관성이 최고 성능에 도달하며 전반적으로 더 나은 품질의 최종 제품에 기여했습니다.
로봇웍스는 구매 및 커스터마이징 가능한 여러 모토맨 자재 제거 로봇 시스템을 보유하고 있습니다. 당사 모토맨 자재 제거기는 위와 같은 다재다능함으로 여러 자재 제거 작업을 수행해 제조사의 인건비뿐만 아니라 장비 비용도 절감합니다.
산업용 로봇
작업자는 매일 작업장에서 자재와 제품을 다룹니다. 상자나 기타 물건을 들어 올릴 때 무거운 물건을 특정 방식으로 들어 올려 부상을 줄여야 합니다. 다른 제품은 너무 크거나 불규칙한 형태라 수작업으로 들어 올릴 수 없습니다. 이러한 제약은 들어 올리는 과정을 느리게 만들어 한 번에 얼마나 들어 올릴 수 있는지(전혀 못 드는 경우도)를 제한하므로 로봇 자재 핸들링에 완벽한 애플리케이션입니다. 일부 시설에는 인간ly 들어 올릴 수 없는 대규모 자재를 들어 올리기 위해 지게차나 크레인을 운영합니다. 로봇은 크레인의 케이블이나 지게차의 포
MLX 패밀리의 최신 멤버인 MLX300으로 모토만 로봇 프로그래밍이 계속 쉬워지고 있습니다. 모토만의 MLX300은 DX200과 YRC 1000 컨트롤러용 소프트웨어 애드온으로 MLX200과 같은 통합 기능을 제공하며 그 이상을 가능하게 합니다. 록웰 오토메이션 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 함께 사용하면, 직원이 록웰 오토메이션 RSLogix 소프트웨어를 잘 이해하고 나면 MLX 패밀리(200 또는 300)가 인력 개발, 교육, 지원을 위한 간단하고 빠른 방법을 제공합니다. 모토만의 MLX는 머티리얼 핸들링, 팔레타이징
