산업용 로봇
용접은 로봇으로 자동화하는 완벽한 응용 프로그램입니다. 숙련된 인간 용접공조차도 제품 품질에 영향을 미치고 비용을 증가시키는 실수를 저지릅니다. 사람의 노동은 또한 작업을 얼마나 빨리 수행할 수 있는지에 대한 한계가 있어 제품 주기 시간과 비용이 증가할 수 있습니다.
인간 용접공의 한계를 고려할 때 용접 자동화의 이점은 분명합니다. 최신 용접 로봇은 매우 높은 수준의 손재주, 이동성 및 정확성을 가지고 있습니다. 이러한 속성을 통해 최신 로봇은 매우 높은 수준의 품질로 여러 용접 이음새가 있는 복잡한 부품을 반복해서 용접할 수 있습니다. 최신 용접 로봇에는 터치 및 비전 센서가 장착되어 작업 품질을 모니터링하면서 일관된 고품질 용접을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 용접되는 거의 모든 장치의 품질을 검사할 수 있으며 이는 용접 자동화의 중요한 간접적 이점입니다. 일반적으로 인간의 품질 관리는 제품의 작은 배치만 확인할 수 있으며 확인되지 않은 제품의 오류를 놓칠 수 있습니다. 자체 품질 관리를 수행하는 로봇은 이러한 오류를 포착하거나 애초에 오류를 만들지도 않습니다.
Kuka KR-16, Fanuc ARC Mate 또는 Motoman MA1400과 같은 고급 용접 로봇에는 다양한 종류의 용접 도구로 신속하게 변경할 수 있는 매우 적응력이 뛰어난 EOAT(end-of-arm-tooling)가 있습니다. 자동화된 용접기의 이러한 이점을 통해 더 적은 수의 로봇이 더 많은 종류의 작업을 수행할 수 있으므로 전체 비용은 줄이면서 생산성은 높일 수 있습니다. 최신 용접 로봇은 또한 5개 또는 6개의 이동 축을 가지고 있어 제품의 모든 영역에 도달하고 섬세하고 복잡한 용접을 수행할 수 있습니다. 그들은 숙련된 인간 용접공과 같거나 더 높은 품질로 작업할 수 있지만 더 빨리 작업할 수 있습니다. 용접 로봇은 단가를 낮게 유지하면서 기능면에서 큰 발전을 이루었으며 중소 기업도 용접 작업 자동화의 이점을 누릴 수 있습니다. RobotWorx는 용접 요구 사항에 적합한 로봇을 찾는 데 도움이 되는 고유한 장비와 자격을 갖추고 있습니다. 오늘 온라인 또는 877-762-6881번으로 RobotWorx에 문의하십시오.
산업용 로봇
니켈 및 코발트 합금: 니켈 및 코발트 기반 합금은 유사한 목적으로 사용되기 때문에 종종 함께 그룹화되는 두 가지 내열 용접 재료입니다. 내열성에서 내식성에 이르기까지 초합금으로도 알려진 니켈 및 코발트 기반 합금은 내열 등급 중 가장 중요합니다. 내열 합금은 일반적으로 사용되는 다른 재료가 파손될 수 있는 높은 온도에서 사용되는 일반적인 가혹한 조건을 견디도록 개발된 금속입니다. 내열재를 용접하지 않는 경우에도 요구되는 특성은 무엇입니까? 단시간(고온 인장 강도) 및 장시간(크리프 저항) 모두 산화 및 스케일링에 대한 저항
알루미늄은 용접하기 가장 어려운 합금입니다. 알루미늄 산화물은 1200oF에서 녹는 알루미늄과 비교하여 3700oF에서 녹습니다. 이 때문에 산화알루미늄은 용접하기 전에 표면에서 철저히 청소해야 합니다. 알루미늄은 열처리 가능한 합금과 열처리 불가능한 합금으로 제공됩니다. 열처리 가능한 알루미늄 합금은 노화라는 과정을 통해 강도를 얻습니다. 과노화로 인해 알루미늄을 용접할 때 인장 강도의 현저한 감소가 발생할 수 있습니다. 주요 알루미늄 합금 원소의 9개 그룹: 지정 주요 합금 원소 1xxx 99% Al 2xxx 구리는 주요