에너지 소비 모니터링을 위한 IIoT 기술 사용

사물 인터넷 기술의 도래는 기업이 자동화 및 모니터링 이점을 위해 장치를 서로 연결할 수 있는 다양한 새로운 연결 및 상호 네트워킹 이점을 가져왔습니다.

그러나 이 기술로 모니터링할 수 있는 것은 장치뿐만이 아닙니다. IoT는 고급 감각 기술을 사용하여 가정과 공장에서 자산이 사용하는 전기량을 추적하는 데 사용할 수 있는 에너지 소비 모니터링 기능을 제공합니다. 특수 센서와 계량기가 기계의 전선을 고정하고 전선을 통과하는 전기의 양을 추적합니다.

주거 수준에서 이러한 시스템을 사용하는 것은 매우 복잡하고 비용이 많이 들지만 에너지 모니터링은 소규모 작업장에서 대규모 생산 공장에 이르는 다양한 기계 종속 시설에서 비용 효율적으로 사용할 수 있습니다.

매우 기본적인 단계에서 에너지 소비 모니터링은 기계가 소비하는 에너지 양을 추적합니다. 결과적으로 수집 및 분석된 에너지 활용과 관련된 데이터는 기업이 효율성 향상, 높은 ROI 및 생산 속도 향상 측면에서 탁월함을 달성할 수 있는 무수한 가능성을 열어줍니다.

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에너지 모니터링 솔루션이 영향을 미치는 산업 측면:

제조 부문의 IoT 적용 혁명적이었습니다. 실제로 그 구현은 일반적으로 "산업용 IoT"라고 하는 산업 설정을 처리하는 IoT의 새로운 지점을 형성할 만큼 광범위합니다.

분명히 에너지 모니터링을 위한 IIoT의 사용은 광범위한 응용 분야를 포괄합니다. 이러한 응용 프로그램을 훨씬 더 자세히 이해하기 위해 이러한 시스템을 통해 크게 영향을 받은 세 가지 주요 기능 영역을 이해하겠습니다.

1) 제조 작업 및 생산 라인:

하나의 기계가 전체 공장을 구성할 수 없습니다. 다양한 유압 및 전자 부품으로 구성된 일련의 장비, 자산 및 기계가 필요한 제품을 개발하기 위해 집합적으로 작동하는 장치를 형성합니다. 이러한 종단 간 장치는 혼합, 제조, 조립, 최적화, 마무리 및 품질 관리와 같은 프로세스가 발생하는 산업의 생산 라인을 형성합니다.

이러한 제조 라인에서 소비하는 전체 에너지 양은 효율성과 효율성을 나타냅니다. 이러한 측면은 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 비용 효율적으로 개발할 수 있는 회사의 능력과 강하게 얽혀 있습니다. 따라서 생산 라인 및 제조 운영의 효율성을 높이기 위해 기업은 에너지 모니터링 솔루션의 기능을 활용할 수 있습니다.

생산 라인에서 소비되는 에너지의 양과 일정 기간 동안 형성된 제품의 수를 비교하여 장비의 효율성을 결정할 수 있습니다. 또한 생산 라인에서 더 많은 에너지와 시간이 소요되는 부분을 쉽게 식별할 수 있습니다. 이는 전체 생산 라인의 효율성을 낮추는 허점과 병목 현상을 쉽게 감지하는 데 도움이 됩니다.

따라서 기업은 병목 현상을 제거하고 전체 종단 간 운영의 효율성을 높이기 위한 효과적인 조치를 취할 수 있습니다.

2) 검사 및 유지 관리 절차:

검사 및 유지 보수 작업을 시작하기 위해 산업체는 작업을 중단하고 수동으로 기계를 검토해야 하는 예정된 패턴을 따라야 합니다. 이것은 생산 수요가 높을 때 원치 않는 고장을 제거하는 좋은 방법이지만 이 프로세스는 시간이 많이 걸리고 기계를 생산에 사용할 수 있었던 시간 동안 기계를 유휴 상태로 유지해야 합니다.

IIoT 에너지 모니터링 솔루션 기업이 기존의 정기 유지 관리에서 예측 유지 관리로 전환하는 데 도움이 되는 대안으로 사용할 수 있습니다. AI 및 ML 엔진에 공급될 때 장비의 오작동으로 인한 장비 가동 중지 시간 및 에너지 차단과 관련된 데이터는 장비의 구성 요소 고장 및 손상과 관련된 패턴을 결정할 수 있습니다. 이러한 패턴을 분석함으로써 기업은 일정 절차를 최적화하고 그에 따라 장비의 유지 보수 및 수리를 수행할 수 있습니다.

한편, 실시간 알림 시스템 기계에 대한 적시 유지 보수를 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다. 기계의 여러 구성요소에 내장된 센서는 전기의 흐름과 온도, 진동 등과 같은 여러 다른 요인을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 매개변수가 허용 가능한 한계를 넘으면 유지보수 팀에 경고가 전송되고, 취약한 장비를 수리하고 고장을 방지하기 위한 신속한 조치를 취할 수 있습니다.

3) 현장 활동:

IIoT 솔루션의 응용 프로그램은 산업의 생산 라인 및 기계 기반 측면을 향상시키는 데 국한되지 않습니다. 그들의 구현은 또한 회사의 현장 활동을 관리하는 근로자의 능력을 향상시킵니다. 예를 들어, 작업자는 기계 가용성에 대한 더 나은 통찰력을 얻고 그에 따라 활용도를 높일 수 있습니다.

또한 에너지 모니터링 솔루션은 생산 라인의 효율성을 높이고 생산 속도를 높이므로 관리자는 새로운 정보를 활용하여 현장에서 자재, 노동 및 도구의 흐름을 최적화하여 생산 속도를 지원할 수 있습니다. 이는 리소스 활용도를 높일 뿐만 아니라 기업이 인간-기계 동기화를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

결론:

산업에서 사물 인터넷 기술의 사용은 기업이 탁월함을 달성할 수 있는 새로운 옵션을 제공했습니다. 에너지 모니터링 솔루션은 이러한 기존 예 중 하나입니다. 이러한 솔루션을 중심으로 개발된 시스템의 출현으로 기업은 제조부터 제품의 최종 납품까지 종단 간 운영을 향상시킬 수 있습니다.

IoT 기술로 개발된 에너지 모니터링 시스템은 센서 및 온라인 플랫폼과 같은 표준 구성 요소로 구성되지만 이러한 시스템의 사용은 향상된 기능을 위해 산업에 큰 이점을 제공할 수 있습니다. 더 큰 규모로 이 시스템은 자동화된 작업을 위한 기계 간 상호 작용을 용이하게 하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 시스템의 기능과 특징을 제한하는 것은 비전의 문제일 뿐입니다.