제조 리더들은 생산성 향상, 비용 절감, 데이터 기반 의사결정을 IIoT 도입의 주요 이점으로 꼽습니다. 최근 "기술 트랜스포메이션" 구글 검색 결과가 4,850만 건에 달할 정도로 업계의 디지털 변화 열기는 뜨겁습니다. 그러나 가장 성공적인 트랜스포메이션은 두 가지 중요한 인에이블러에 달려 있습니다:
이 기반이 없으면 가치를 제공하지 못하는 값비싼 솔루션을 배치하게 되어 디지털 아젠다를 비용이 많이 드는 투쟁으로 만들 위험이 있습니다.
디지털 트랜스포메이션은 고립된 프로젝트들의 나열이 아닌 전략적 이니셔티브입니다. 그 성공은 임원진과 현장 팀의 '디지털 IQ'에 달려 있습니다. 리더는 실험, 지속적 개선, 지속적 학습을 보상하는 문화를 주창해야 합니다. 임원의 매수 없이는 가장 진보된 분석도 활용되지 못할 것입니다.
최근 플랜트 엔지니어링 기술 격차 보고서에 따르면, 제조업체는 여전히 젊은 인재를 업계로 유치하는 데 어려움을 겪고 있습니다. IIoT의 잠재력을 온전히 풀기 위해 기업들은 인재 전략을 전면 개편해야 합니다. 기술에 정통한 밀레니얼 세대를 유입시키는 동시에 기존 직원의 역량을 강화해야 합니다. 기술 격차 해소를 전략적 우선순위로 삼고, 채용과 HR이 긴밀히 협력하여 필요한 스킬이 필요할 때 갖춰지도록 해야 합니다.
요컨대, 진정한 디지털 트랜스포메이션은 기술은 비즈니스 모델과 기업 문화 모두에서 중심으로 재배치하는 전략적 피벗을 요구합니다. 올바르게 실행되면 측정 가능한 이점을 제공하지만, 대다수 조직은 여전히 완전한 도입을 향한 긴 여정에 있습니다.
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마크 콕스는 Advanced Technology Services, Inc.의 비즈니스 개발 디렉터입니다.
산업기술
공급망은 가장 약한 고리만큼만 강합니다. 문제가 발생하거나 표준에 미달하면 그 실수가 비즈니스의 모든 영역으로 빠르게 퍼져나가고, 결국 체인의 끝단에 있는 불만족스러운 고객이 가장 큰 피해를 입게 됩니다. 적절한 전자 부품 공급업체를 찾는 것은 귀사의 비즈니스에 필수적이며, 선택하는 모든 공급업체는 귀사의 구체적인 기준과 일치해야 합니다. 이러한 표준을 충족하지 못하는 공급업체는 향후 귀사의 비즈니스에 문제를 일으키고 더 많은 비용을 초래할 수 있습니다. 하지만 단 한 곳의 공급업체만 고집할 필요는 없다는 사실을 아시나요? 귀사가
좋은 설계가 성공에서 멀다면, 좋은 CNC 공장을 찾는 것은 성공에서 단 한 걸음 떨어진 것입니다. 저는 지금 당장 실현하고 싶은 훌륭한 설계가 있는데, 다음 단계는 무엇일까요? CNC 공장을 찾으세요. CNC 공장 찾을 때 자신의 니즈를 명확히 하세요 자신의 니즈를 분석하고 가장 적합한 CNC 공장을 찾기 위한 몇 가지 방법을 시도해 보세요. 이 단계를 시작하기 전에 설계에 대한 2D 및 3D 도면을 만들어야 합니다. 공차, 소재, 표면 마감, 설계의 외관 특징 등이 도면에 드러날 수 있습니다. 설계가 더 원활하게 진행되도록 가장
