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NASA Langley의 혁신가들은 자동 섬유 배치(AFP) 기계용 보정 시스템을 개발했습니다. AFP는 전통적인 레이업 기술에 비해 속도, 반복성 및 폐기물 최소화 이점을 제공하는 복합 재료 제조 방법입니다. 항공우주 부품과 풍력 터빈 블레이드를 만드는 데 사용되는 AFP는 로봇 팔을 사용하여 탄소 섬유 프리프레그(복합 테이프 또는 토우라고도 함) 스트립을 적용하여 복합 부품을 층층이 쌓아 올립니다.
유리하지만 불완전하게 배치된(또는 미끄러진) 토우가 인접한 토우에 비해 랩 앤 갭 결함을 생성하여 구조적 무결성을 30%까지 저하시킬 수 있습니다. 현재, 이러한 결함을 경화 전에 식별하고 수정하기 위해 수동 육안 검사가 사용되며 이는 매우 노동 집약적입니다. 현장 검사 시스템이 등장하고 있지만 능동적인 시스템 교정을 용이하게 하기 위해 정확한 "결함 표준"을 생성하는 방법은 존재하지 않습니다. 새로운 보정 시스템은 차세대 AFP를 현장 활성화할 것입니다. 검사 기술.
시스템은 알려진 크기, 형상 및 위치를 사용하여 레이업 과정에서 결함을 생성합니다. 이 결함 생성 기술을 사용하면 검사 시스템에서 결함을 감지하고, 정확한 위험 평가를 수행하고, 현장을 보정하는 능력을 정확하게 정량화할 수 있습니다. 특정 재료에 대한 검사 장비. 결함을 만드는 장비는 효율적이고 저렴하게 3D 프린팅할 수 있습니다. 이 기술은 현재 NASA의 현장 AFP 장비에 대한 검사 시스템입니다.
AFP는 항공우주, 자동차 및 대규모 고급 복합 부품을 활용하는 기타 산업에서 채택이 증가하고 있습니다. AFP 교정 시스템은 AFP 기계 또는 AFP 기계 검사 장비를 개발 및 제조하여 제품 품질을 입증 가능한 방식으로 개선하는 회사에 매우 유용할 수 있습니다. AFP 기계 사용자는 자체 교정 표준을 만드는 도구에서 가치를 찾을 수 있습니다.
NASA는 이 기술을 상업화할 라이선스 사용권자를 적극적으로 찾고 있습니다. 이 이메일 주소는 스팸봇으로부터 보호됩니다. 그것을 보려면 JavaScript가 활성화되어 있어야 합니다. 또는 202-358-7432로 전화하여 라이선스 논의를 시작하십시오. 여기 링크를 따르십시오. 자세한 내용은.
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