전자 커넥터의 인라인 자동 CT 스캔 데이터 검사

자동화는 많은 양의 제품을 빠르게 생산할 수 있지만 최종 부품 품질을 보장하는 것은 중요한 과제입니다. 시각적, 수동 또는 주기적 샘플링 방법은 부정확하거나 느리거나 너무 늦게 와서 제조 오류가 발생한 후 적시에 라인 중단을 유발하여 폐기된 부품의 비율이 높을 수 있습니다.

전자 커넥터 제조업체는 생산 라인에서 직접 제품의 100% 검사를 효과적으로 수행할 수 있는 자동화 솔루션을 찾고 있었습니다. 문제의 부품은 많은 수의 금속 핀이 장착된 다음 플라스틱으로 오버몰딩된 작은 베이스 플레이트로 구성되었습니다. 금속 핀이 제조 또는 후속 성형 공정 중에 어떤 식으로든 변형되거나 제 위치에서 벗어나면 부품이 자동 삽입 기계에 들어가기 전에 현재 생산 장비에서 이를 감지할 수 없습니다. 문제는 저가 커넥터 자체가 아니었습니다. 결함이 있는 커넥터가 다른 커넥터와 연결될 가능성이 있거나 심지어는 걸린 고속 기계와 완전한 라인 셧다운이 문제였습니다. 한 부품의 단일 핀이라도 정렬이 맞지 않는 경우 이러한 시나리오가 발생할 수 있습니다.

솔루션은 커넥터 제조업체의 자동화된 생산 프로세스(부품당 10초 미만)의 정확한 속도 및 효율성 메트릭에 맞게 조정된 스캔 데이터 분석 소프트웨어와 결합된 자동화된 인라인 컴퓨터 단층 촬영(CT) 시스템이었습니다. 완성된 부품이 컨베이어 벨트에서 나오는 지점에 위치한 이 시스템은 각 부품을 신속하게 CT 스캔하여 전체 부품 볼륨의 표면 및 내부 X선 보기를 제공합니다. 그런 다음 이 데이터는 Volume Graphics VGinLINE 분석 소프트웨어가 로드된 근처 컴퓨터에 (STL 파일로) 전송됩니다.

소프트웨어(제조업체의 매크로 및 매개변수로 사전 구성됨)는 핀 제조 프로세스의 현실을 고려한 부품의 원래 CAD 설계에서 채택한 "황금 메쉬"와 각 커넥터의 형상을 비교합니다. 커넥터 핀 구조 또는 정렬의 모든 차이를 식별합니다. 단일 핀이 사전 결정된 허용 한계를 벗어난 것으로 확인되면 전체 커넥터가 소프트웨어에서 거부되고 자동으로 조립 라인에서 차단됩니다.

이러한 방식으로 개별 생산 라인에 대한 CT 스캔 프로세스를 사용자 정의하려면 라인이 얼마나 빨리 이동하고 스캔을 수행해야 하는지와 같은 질문에 대한 답변이 필요합니다. 스캔에서 어떤 종류의 정보를 가져와야 하며 나중에 해당 정보로 무엇을 할 것입니까? 생산되는 부품의 허용 오차는 얼마이며 허용 가능한 편차는 얼마입니까?

물체 내부의 깊숙한 부분을 비파괴적으로 "볼" 수 있는 CT 스캔 기능을 통해 이러한 종류의 시스템을 여러 산업 분야의 제조 라인에서 품질 관리에 사용할 수 있습니다. 설정은 모양이 아무리 복잡하더라도 거의 모든 재료로 만들어진 부품을 평가할 수 있습니다. VGinLINE은 다공성, 박리 및 부품 내 어디에서나 다양한 유형의 결함을 감지하는 데 사용할 수 있습니다. 부품 형상의 변화가 성능에 영향을 미치는 정도를 평가해야 하는 경우 관련 소프트웨어를 사용하여 사실적인 미세 역학 시뮬레이션을 수행하거나 타사 FEM 시뮬레이션 소프트웨어에서 추가로 사용할 고품질 사면체 체적 메시를 생성할 수 있습니다.

공장 자동화가 계속 확장됨에 따라 제조 라인에서 직접 신뢰할 수 있고 반복 가능한 품질 관리를 구현하는 경제성이 대량 부품 생산 회사에 점점 더 이해가 되고 있습니다. 더 많은 제조업체가 이 기술을 기존 생산 라인과 통합하기 위해 기술 투자를 결정함에 따라 산업용 CT 시스템 및 관련 소프트웨어가 전 세계에 설치되고 있습니다. 인라인 스캐닝 채택의 중요한 동인은 데이터 처리 속도의 비약입니다. 한 예에서 시스템은 부품당 5초의 택트 타임 요구 사항(CT 스캔, 분석, 승인/거부)을 충족합니다.

이 기사는 조지아주 Suwanee에 있는 Pinnacle X-Ray Solutions의 자동화 전문가인 Jake Rickter와 CT 자동화 관리자 Peter Davis가 작성했습니다. 자세한 내용은 여기를 참조하십시오. .