연구진이 무선 신호로 은닉·이동 물체 실시간 이미지·비디오 생성 방법 개발. 시스템으로 코너 뒤·벽 너머 실시간 이미징, 20,000마일/시간 비행하는 밀리미터 크기 우주 잔해 같은 고속 이동 물체 추적 가능 - 모두 원거리에서. 이미징 방법은 레이더 변형: 전자기 펄스 발사, 반사 대기, 왕복 시간 측정해 타겟 거리 결정. 멀티사이트 레이더 보통 송신기 1개, 수신기 여러 개로 에코 수신·삼각측량으로 물체 위치 파악. 새 방법 m-Widar는 다중 송신기 1개 수신기 사용. 팀이 무향실(비반향실)에서 기술 시연, 건식벽 뒤 움직이

유리 성형은 주로 용융, 연마, 에칭 공정 기반. 이 공정들은 수십 년 된 기술로, 기술적 요구 높고, 에너지 집약적, 실현 가능 형상 심하게 제한. 연구자들이 사출 성형으로 유리를 쉽고 빠르게 거의 모든 형상으로 성형 가능케 하는 공정 개발. 이 공정은 폴리머와 유리 가공 결합해 대량생산 제품과 복잡한 폴리머 구조·부품 모두 유리로 효과적 대체. 사출 성형은 플라스틱 산업 가장 중요 공정으로 거의 모든 형상·크기 부품 빠르고 비용효율적 생산 가능. 투명 유리는 이전 이 공정으로 성형 불가. 새 글라스오머(Glassomer) 사출

누가(Who) COVID-19 유발 SARS-CoV-2 바이러스는 여전히 공중 보건 주요 위협. 마스크 착용은 감염 예방 단계, 새 마스크는 착용자 COVID-19 진단도 수행. 무엇(What) 버튼 작동 마스크에 일회용 미세 센서 내장, 다른 마스크에도 장착 가능, 다른 바이러스 검출용으로도 개조 가능. 표준 핵산 기반 진단 검사(PCR 등)와 정확도 비교 가능한 수준으로 90분 내 결과. 센서들은 종이 진단용으로 이전에 개발된 동결건조 세포 기계 기반. 다양한 직물 스크리닝해 이런 센서와 가장 호환되는 소재 찾음. 최적 소재는

현재 초고속 레이저 펄스 수동 생성이 지배적 방법은 반도체 포화 흡수 거울(SESAMs) 사용. 이 수동 모드 록커 우수한 결과 내지만 제작 어렵고 비싸며 대역폭 제한. 반면 그래핀 기반 포화 흡수기는 제작 더 쉽고 훨씬 넓은 대역폭, 낮은 포화 강도, 조절 가능한 변조 깊이, 초고속 회복 시간, 훨씬 높은 광 손상 임계값 장점 → 더 높은 에너지 생산. 저압 화학 기상 증착(LPCVD) 기술로 대면적 그래핀 성장해 적합한 광학 기판과 광섬유 팁에 그래핀 전사 공정 개발. 또한 동일 기판에 다층 그래핀 증착 제2 공정 개발. 이 새

실리콘 손목밴드 같은 저렴하고 편리한 기기로 정량적 대기질 데이터 확보 가능, 임신 같은 감수성 높은 시기에 특히 매력적. 패시브 샘플러로 쓰일 때 손목밴드는 반휘발성 다환방향족탄화수소(PAHs) - 석탄, 원유, 가솔린에 자연 발생, 석탄·석유·가스·목재·쓰레기·담배 연소 시 생성되는 화학물질 클래스 - 를 액티브 샘플링과 유사한 패턴으로 포집할 수 있습니다. 임산부 PAH 노출 정량화 연구 수행. 데이터 수집 위해 참가자들이 공기 샘플링 장비 든 백팩 착용. 각 백팩에 실리콘 손목밴드도 부착. 3일간(비연속) 24시간 후 공기

NASA 랭리 연구센터가 곡면이나 불규칙 형상 표면의 저농도 오염도 측정 기기 개발. 이 기기는 오염물 식별·정량화, 다중 표면 동시 분석 등 독보적 능력 제공. 이 정보는 경량 항공기 등 접착 접합 신뢰성 높이는 표면 청결도 분석 제공. 기기가 자외선(UV) 복사 표면에 조사해 미세 전류 생성. 기기가 짧은 시간 간격 동안 이 전류 변화 측정. 전류 분석으로 표면 오염 수준과 오염물질 종 식별·정량화 가능. NASA 이 기술 상용화 희망 라이선시 적극 모색 중. NASA 라이선싱 컨시어지 이메일(자바스크립트 필요) 또는 202-3

전기유압 밸브 기본은 이해하기 쉽습니다. 전기적으로 작동해 유압 유체를 액추에이터로 보내는 밸브입니다. 하지만 효율적이고 효과적인 유압 시스템에 전기유압 밸브 적용하려면 설계자가 여러 요소 고려해야 합니다. 이 글은 전기유압 밸브 적용 시 7가지 핵심 설계 고려사항 탐구합니다. 1. 온오프 vs 비례 밸브 온오프 밸브는 유압 시스템의 온오프 스위치. 정밀 위치·속도 제어 필요 없는 애플리케이션에 주로 사용. 비례 밸브는 유량 가변 제어 제공. 표준 방향 제어 밸브 이상 제어 필요 애플리케이션에 주로 사용. 풍력 터빈 피치 제어, 목

철도 네트워크는 인도의 교통 시스템 백본으로, 전국 대도시와 외딴 마을·도시 연결. 최근 정부 이니셔티브로 2030년까지 전체 네트워크 개편·현대화 목표, 지난 몇 년간 철도 시스템에 많은 변화. 기술적 관점에서 인도 철도에 예상되는 두 가지 주요 변화: 전기·태양열 열차 도입, 열차 운행 속도 100km/h에서 160~220km/h로 증속. 이를 지원하려면 기존 인프라와 구성요소(가공전차선(OHE): 카테너리·접촉선, 팬터그래프 어셈블리 등) 적합한 수정 필요. 다양한 분야 에너지 솔루션 제공하는 Raychem RPG가 진화하는

1901년 랜섬 E. 올즈(Ransom E. Olds)가 연속 이동 조립라인 아이디어 특허 받아 올즈모빌 최초 차량 제작에 활용. 1913년 헨리 포드가 이동 컨베이어 벨트 추가로 두 혁신으로 자동차 조립 시간 1.5일에서 1.5시간으로 단축. 현대 조립 공장 탄생. 이후 40년간 이동 생산라인 아이디어가 라디오, 면도기, 시계, 요람, 못, 신문 등 수많은 산업에 채택. 2차대전 중 미국이 이동 생산라인으로 항공기 30만 대 생산. 이 아이디어가 세계 제조업 백본 돼 대량 시장 제품 공급 주 방식 유지. 조립 작업에 쓰이는 도구·

와전류 변위 센서는 유도 변위 센서 그룹에 속하며 산업용 애플리케이션에 잘 적응돼 있습니다. 기존 유도 센서와 달리 와전류 센서 측정 원리는 비강자성 물질(알루미늄 등)뿐만 아니라 강자성 물질(강철 등) 측정도 가능합니다. 비접촉·무마모로 변위, 거리, 위치, 진동, 두께 측정에 설계돼 기계·시스템 모니터링에 이상적입니다. 압력, 먼지, 온도 변동이 있는 가혹한 산업 환경에서도 측정 가능합니다. 일반적으로 높은 측정 정확도가 필요하고 다른 센서가 현장 조건을 견디지 못할 때 와전류 변위 센서가 쓰입니다. 광학 센서는 측정 간극의 먼

무선 IoT 센싱 기기는 사람, 장비, 인프라, 환경 위·안·근처에 배치돼 21세기 가장 시급한 과제들(기후 변화, 청정 에너지, 안전한 식량, 고령 인구 건강·웰빙 돌봄)을 해결하는 새 도구를 제공합니다. 하지만 이를 실현하려면 IoT 전원 공급 격차를 해소해야 합니다. 즉, 솔루션이 IoT 기기 수명보다 오래가는 배터리로 구동돼야 합니다. 이 글은 에너지 하베스팅(EH) 구동 솔루션이 IoT에 기여할 결정적 역할을 탐구합니다. 향후 수년 내 배치될 1조 개 센서 중 대다수가 초저전력(ULP) 무선 타입일 것이며, 이들이 EH의

5G 이동통신 서비스가 IoT/IIoT에 미칠 영향을 알아보기 위해 오라클 IoT·블록체인 애플리케이션 개발 부사장 자이 수리(Jai Suri)와 항공우주 산업 임베디드 시스템 아키텍트 겸 컨설턴트 마이크 앤더슨(Mike Anderson)을 인터뷰했습니다. 5G가 산업에 가까이 왔는지, 다른 애플리케이션이 먼저 올지에 대해 두 전문가 모두 복잡하다고 답했습니다. 5G는 IoT 유스케이스를 핵심으로 설계됐지만, 4G 이전 표준은 주로 음성과 데이터 전송용이었습니다. 4G/LTE가 빠른 다운로드로 스트리밍을 가능케 했다면, 5G는 초고

유해 가스 종류가 늘어나면서 인류 전체와 여러 산업의 근로자에게 심각한 위협이 되고 있습니다. 이 가스들은 화학 공업, 석유 정제, 석재·플라스틱·식품 가공 등 자연적·인공적 발생원에서 나옵니다. 환경 누출 위험 때문에 근로자와 환경을 보호할 안전 절차가 필수적입니다. 일산화탄소, 황화수소, 설포닐 클로라이드, 포스핀, 아질산 클로라이드 등 흔한 오염물질을 검출하기 위해 다양한 가스 검출기가 쓰입니다. 촉매 센서: 1세기 역사의 검증된 기술 펠리스터/촉매 비드(CB) 센서는 약 1세기 전부터 쓰여 수소, 산소, 황화수소, 메탄, 부

미래 제조 시설은 AI와 표준화된 소프트웨어·하드웨어 인터페이스로 지원되는 매우 사용하기 쉽고, 안전하며, 유연하고, 저렴한 자동화를 배치할 것입니다. 이를 가능하게 하는 변혁적 기술들은 이미 제조 부문 내부의 수요에 힘입어 여러 핵심 측면에서 현실화되고 있습니다. 이 기술들은 제조 자동화의 미래를 엿보게 합니다. 제조업의 관점: 노동력 위기와 자동화 수요 제조업은 장기화될 숙련·비숙련 노동력 위기에 직면해 있습니다. 미국만 해도 2030년까지 최대 210만 개 일자리가 미충원되어 1조 달러 경제적 손실이 예상됩니다(딜로이트·제조연

연구진이 2차원 하이브리드 금속 할라이드를 스핀트로닉(spintronic) 방식과 결합해 테라헤르츠(THz)파 방출 방향을 제어하는 소자를 개발했습니다. 기존 THz 발생기보다 신호 효율이 높고, 더 얇고 가볍고 저렴하게 생산 가능합니다. 테라헤르츠 기술의 난제와 돌파구 테라헤르츠(100GHz~10THz)는 마이파와 광파 사이 대역으로, 초고속 컴퓨팅·통신, 초민감 검출 등에 유망하지만 소자 크기, 비용, 에너지 변환 효율 문제로 신뢰성 있는 구현이 어려웠습니다. 미래 THz 소자는 경량, 저비용, 강건해야 하지만 기존 소재로는 어

뉴런의 전기적 활동을 측정하는 것은 뇌 과학과 신경 의학에 필수적이지만, 부작용 없이 오래 지속되는 뇌 임플란트 칩 개발은 난제였습니다. 한국 과학자들이 실시간 국소 뇌 활동 기록과 혁신적 미세유체 채널을 통한 지속적 약물 전달을 동시에 수행하는 유연 다기능 신경 인터페이스를 개발했습니다. 이 설계는 조직 반응을 줄여 신경과학과 신경의학에 폭넓게 응용될 전망입니다. 뇌파 측정의 진화와 과제 두피 전극 뇌파(EEG)를 넘어 뇌 내부에서 직접 신호를 얻는 신경 인터페이스 장치가 일상생활 중에도 작동한다면 뇌과학과 신경의학은 새로운 차원

극도로 얇은 물질 박막을 층층이 쌓으면 완전히 새로운 특성을 가진 소재가 탄생합니다. 하지만 기존 적층 공정은 번거롭고 불완전하며 대량 생산에 부적합했습니다. 스탠퍼드대 헤마말라 카루나다시(Hemamala Karunadasa) 교수팀이 이를 획기적으로 단순화했습니다. 가장 주목받는 소재 중 하나인 페로브스카이트(perovskite)의 2차원 층을 다른 물질의 얇은 층과 번갈아 쌓은 거대 결정체를 물속에서 스스로 조립되도록 만든 것입니다. 막대 모양 분자가 이끄는 자기조립 조립은 화학 성분과 양끝에 서로 다른 층 성장을 위한 템플릿을

최근 의료 센싱 기술은 착용형 기기를 통해 맥박, 뇌 기능, 땀의 바이오마커 등을 추적할 수 있는 수준으로 발전했습니다. 하지만 기존 웨어러블 압력 센서에는 치명적인 문제가 있었습니다. 긴소매 셔츠가 센서 위를 스치는 것처럼 아주 미세한 압력만으로도 측정이 크게 어긋나는 현상이었습니다. 텍사스 공대 연구진이 수년간 이 분야를 괴롭혀온 이 문제를 해결했습니다. 현재 주로 쓰이는 두 가지 주요 센서 유형의 특성을 모두 갖춘 최초의 하이브리드 센싱 방식을 혁신해낸 것입니다. 유연한 압력 센서 분야는 매우 혼잡하며, 지난 20년간 압력과

컴퓨티드 토모그래피(CT)라 알려진 검사 기술은 X선을 사용해 물체를 3차원으로 평가합니다. 세 번째 차원은 가치 있으며, 제조사가 물체 내부를 효과적으로 볼 수 있게 해주는 부피 데이터를 얻게 합니다. CT 방법은 배터리 같은 물체 내부 디테일을 비파괴적으로 드러냅니다. 컴퓨티드 토모그래피는 시료 전체에 걸친 X선 흡수 3D 맵 제공. 물체 360도 회전하며 CT 시스템이 모든 각도에서 2D 투영 이미지 수신. 이 2차원 조각들이 3D 볼륨으로 재구성됩니다. 계산 재구성 알고리즘이 2D 방사선사진에서 단면 슬라이스 스택 생성, C

격리 초창기, 노트르담 대학교 교수이자 로봇공학자 야세민 오즈칸-아이딘(Yasemin Ozkan-Aydin)은 집에서의 시간을 로봇 조립에 사용했습니다. 개미 집단 행동에서 영감 오즈칸-아이딘은 복잡한 지형을 팀으로 기동하는 협력형 다리 시스템을 개발했습니다. 거친 지형과 좁은 공간에서 이동하기 위해 오즈칸-아이딘은 로봇 간 물리적 연결이 기동성 향상시킬 수 있다고 제안했습니다. 개별 로봇이 혼자 물체 이동 못 하면 왜 로봇들이 더 큰 다리 시스템 형성해 과제 완수 안 할까? 개미들이 하는 일이 바로 그렇습니다. 개미들이 물건 수집