복합재료
열경화성 복합 부품 생산을 위한 고품질 도구는 십자가로 볼 수 있습니다. 다이캐스트 금속 툴링의 구조적 요구와 열가소성 및 기계 가공된 금속 부품의 복잡한 기능과 관련된 복잡한 형상 사이. 열경화성 플라스틱 부품용 금형은 다른 성형 재료 및 공정과 비교할 때 요구 사항이 독특합니다.
우수한 금형 설계와 우수한 부품 설계는 고품질 열경화성 부품 생산의 핵심입니다.
열경화성 복합 재료는 일반적으로 유리 섬유 및 필러로 구성된 재료로 인해 툴링의 침식을 일으키기 쉬우므로 툴링 설계에 많은 주의를 기울여야 합니다. 경질 크롬 도금 및 특수 코팅과 결합된 경화 공구강은 공구 수명에 대한 이러한 요구 사항을 충족합니다.
캐비티 충전 중 몰딩 재료의 상대적으로 낮은 점도는 만족스럽지 못한 몰드 구성으로 인해 발생할 수 있는 플래싱을 방지하기 위해 툴링에 단단히 끼워져야 합니다.
열경화성 툴링은 성형 중 재료의 최대 발열까지 가교 및 경화(경화)를 허용하기 위해 325°-350°F의 높은 공정 온도로 가열해야 합니다. 열 요구 사항 및 방법은 열경화성 금형 설계 초기에 설정됩니다.
열경화성 수지용 고품질 툴링의 설계 및 구성에는 경험, 엔지니어링 및 경험적 지식의 조합이 필요합니다. 열경화성 부품의 성형에 필요한 특수 금형의 설계 및 구성을 제공하기 위해 금형 제작자와 관계를 발전시키는 데 몇 년이 걸리는 경우가 많습니다.
복합재료
열경화성 폴리우레탄의 고유한 특성으로 인해 사용 가능한 정확한 제조 공정의 수가 많습니다. 열가소성 수지와 달리 열경화성 물질은 폴리올과 디이소시아네이트 간의 화학 반응을 통해 형성됩니다. 이러한 이유로 열경화성 폴리우레탄은 반응 사출 성형(RIM), 개방형 및 폐쇄형 주조 성형 및 압축 성형에 자주 사용됩니다. 이 게시물에서는 이러한 각 프로세스와 고유한 도구 요구 사항에 대해 설명합니다. 반응 사출 성형 RIM은 압력과 열을 가해 금형에 열경화성 재료를 도입합니다. 이 때문에 성형 공정을 최적화하기 위해 프레스 및 온
사출 성형 도구에는 소프트 툴링과 하드 툴링의 두 가지 광범위한 범주가 있습니다. 적절한 재료를 선택하는 것은 예산 제한, 수량 요구 사항 및 재료 선택과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 소프트 툴링은 프로토타입이나 소량 생산에 사용되는 반면 하드 툴링은 대량 생산에 사용됩니다. 소프트 툴링이란 무엇입니까? 소프트 툴링은 고무 몰딩 및 우레탄 주물을 소량 생산하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 소프트 툴링을 사용한 생산 실행은 일반적으로 100개 미만의 부품을 생산합니다. 소프트 툴링 몰드는 일반적으로 실리콘, 탄소