폴리우레탄에 대한 툴링 요구 사항

열경화성 폴리우레탄의 고유한 특성으로 인해 사용 가능한 정확한 제조 공정의 수가 많습니다. 열가소성 수지와 달리 열경화성 물질은 폴리올과 디이소시아네이트 간의 화학 반응을 통해 형성됩니다. 이러한 이유로 열경화성 폴리우레탄은 반응 사출 성형(RIM), 개방형 및 폐쇄형 주조 성형 및 압축 성형에 자주 사용됩니다. 이 게시물에서는 이러한 각 프로세스와 고유한 도구 요구 사항에 대해 설명합니다.

반응 사출 성형

RIM은 압력과 열을 가해 금형에 열경화성 재료를 도입합니다. 이 때문에 성형 공정을 최적화하기 위해 프레스 및 온도 제어와 같은 특수 기계가 필요합니다. 예를 들어, 특정 재료는 화학적 반응성을 높이기 위해 높은 열을 필요로 하는 반면, 다른 재료는 성형 공정에서 빠져나오기 위해 열이 필요할 수 있습니다. RIM을 사용하면 다양한 벽 두께와 더 가벼운 기능으로 복잡한 형상을 만들 수 있습니다. 이러한 공정 매개변수의 결과로 RIM 금형은 대부분 강력하고 신뢰할 수 있는 금속으로 제조됩니다.

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주물 성형

주물 성형은 재료를 열린 금형에 붓는 것처럼 간단할 수도 있고 완전 자동화된 금형처럼 복잡할 수도 있습니다. 프로세스. 일반적으로 툴링은 제품의 전체 디자인 및 볼륨 요구 사항에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 부품 피처가 복잡할수록 툴링도 더 복잡해집니다. 열경화성 폴리우레탄은 다양한 모양이나 형태를 취할 수 있기 때문에 주조 성형은 개방형 금형, 폐쇄형 금형 및 압축 금형과 같은 여러 가지 다양한 성형 기술을 사용할 수 있습니다. 결과적으로 소프트 툴링과 하드 툴링을 모두 사용하여 다양한 개발 단계를 수용할 수 있습니다.

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원심 성형

원심 성형은 스핀 주조라고도 하는 주조 성형의 한 유형입니다. 다른 성형 방법과 달리 원심 성형은 원심력을 사용하여 재료를 금형 캐비티에 도입하는 것입니다. 금형이 회전하면서 원심력이 재료를 금형 외부로 밀어내고 기포를 밀어냅니다. 이 때문에 원심 성형은 종종 속이 비어 있거나 복잡한 내부 기능으로 구성된 제품에 이상적입니다. 원심 성형용 툴링은 연질 또는 경질 재료로 만들 수 있지만 이는 전체 설계 및 부피 요구 사항에 따라 달라집니다.

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