인도 건설에 사용되는 벽돌의 대체품 또는 대체품

인도 건설에 사용되는 벽돌의 대체품 또는 대안!

한 연구에 따르면 우리나라는 매년 약 600억 개의 벽돌이 필요하며 적절한 대체품을 찾지 못하면 약 1600 x 10 ⁶ 이 소모됩니다. 연간 진흙 밭 또는 기타 농경지의 kN.

따라서 약 3000헥타르의 비옥한 땅을 불모지로 만들 것입니다. 막대한 주택수요, 인구증가 등으로 건설업에서 요구하는 벽돌 수요가 지속적으로 증가하고 있어 피해 규모는 상상할 수 있다. 생태 교란.

인도 건설 업계는 주로 다음과 같은 이유로 벽돌에 대한 적절한 대안을 찾아야 할 필요성을 느꼈습니다.

(i) 운송 중 높은 낭비;

(ii) 벽돌의 높은 흡수성;

(iii) 벽돌 크기의 불일치;

(iv) 가마 연료 비용 증가;

(v) 숙련된 노동력의 부재; 등

현재 점토 이외의 재료로 다양한 벽돌을 생산할 수 있으며 그렇게 생산된 벽돌은 다음 세 가지 범주로 분류할 수 있습니다.

(1) 콘크리트 블록

(2) 플라이애쉬 벽돌

(3) 사석회 또는 규산칼슘 벽돌.

이제 각 범주에 대해 간략하게 설명합니다. 이러한 제품을 건축 업계에서 요구하는 것보다 더 나은 품질로 적절한 양으로 생산하는 것이 가능하다고 언급할 수 있습니다.

1. 콘크리트 블록 :

원재료:

콘크리트 블록 생산에 필요한 재료는 골재, 시멘트 및 물입니다.

다양한 유형의 집계가 다양한 정도로 사용되었습니다. 성공 그리고 여기에는 쇄석, 자갈, 화산재, 발포 슬래그, 용광로 클링커 등이 포함됩니다. 골재는 설계된 단위의 중량, 질감 또는 구성을 고려하여 선택됩니다. 콘크리트 블록의 강도, 질감 및 경제성은 골재의 신중한 등급에 따라 달라집니다. 현지에서 구할 수 있는 골재가 적합하다면 경제 달성에 도움이 될 것입니다.

사용된 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트입니다. 필요한 물은 일반 식수입니다.

제조:

고강도 콘크리트 블록의 제조를 위해 전자동 설비를 사용할 수 있습니다. 이 자동 기계는 우수한 품질의 콘크리트 블록을 생산합니다. 그러나 그들은 대규모 자본 투자를 수반합니다.

수동으로 작동되는 기계도 사용 가능하며 프로젝트 현장 자체에 설치할 수 있으므로 생산 장소에서 실제 사용 장소까지 콘크리트 블록의 운송 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

콘크리트 블록의 제조와 관련된 공정은 다음과 같습니다.

(i) 성분의 선택 및 비율:

재료 선택의 주요 기준은 원하는 블록의 강도입니다. 굵은 골재의 비율이 높을수록 사용되는 시멘트 양의 강도가 커집니다.

(ii) 재료 혼합:

골재, 시멘트 및 물의 혼합은 매우 신중하게 이루어져야 합니다. 혼합은 바람직하게는 기계식 혼합기에서 이루어져야 합니다. 수동 혼합의 경우 시멘트와 골재가 먼저 ​​건조한 상태에서 완전히 혼합된 다음 물이 점차 추가되도록 극도의 주의를 기울여야 합니다.

(iii) 배치 및 진동:

혼합된 콘크리트 재료는 금형 상자에 최고 수준까지 공급되고 상자가 고르게 채워지도록 보장됩니다. 콘크리트의 진동은 금형 상자에 균일하게 정착될 때까지 수행됩니다.

(iv) 경화:

블록은 주조 후 약 1일 후에 물을 주며 최소 7일 동안, 바람직하게는 28일 동안 계속됩니다. 경화 기간이 길수록 블록이 더 좋아집니다.

장점:

콘크리트 블록을 석조 단위로 사용하는 것은 다음과 같은 이점 때문에 많은 건설 현장에서 볼 수 있습니다.

(i) 벽돌 조적 벽에 비해 콘크리트 블록의 폭이 작기 때문에 건물의 카페트 면적을 증가시킵니다.

(ii) 더 나은 단열, 향상된 내화성 및 흡음성을 제공합니다.

(iii) 벽돌 제조에 사용되는 귀중한 농경지를 절약할 수 있습니다.

(iv) 블록은 수직 조인트가 자동으로 엇갈릴 수 있는 방식으로 준비될 수 있으므로 숙련된 감독이 줄어듭니다.

(v) 콘크리트 블록 벽돌의 건설은 벽돌 벽돌보다 쉽고 빠르고 강력합니다.

(vi) 콘크리트 블록의 완벽한 모양과 크기는 석공 작업을 훨씬 간단하게 만듭니다.

(vii) 이음매가 줄어들어 모르타르 공사 비용이 절감됩니다.

(viii) 강화 콘크리트 블록(RCB) 석조 단위를 생산하여 효용을 더욱 높일 수 있습니다. 블록에는 적절한 철근을 배치하기 위한 2개의 구멍이 제공되며 RCB 유닛이 있는 구조는 그렇게 설계된 경우 바람과 지진에 안전하게 저항할 수 있습니다. 기존의 보와 기둥을 완전히 없앨 수 있고 RCB 유닛이 있는 구조가 더 나은 외관을 제공할 수 있습니다.

사용:

이점을 감안할 때 콘크리트 블록 조적 건설 기술은 대규모 주택 및 다양한 토목 프로젝트에 적용할 수 있습니다.

2. 플라이 애쉬 벽돌 :

플라이애쉬 벽돌은 기존 벽돌의 유망한 대안입니다.

3. 모래 석회 또는 칼슘 규산염 벽돌 :

모래 석회 벽돌로 널리 알려진 오토클레이브 규산칼슘 벽돌은 1866년 영국의 Van Derburgh에 의해 발명되었습니다. 그러나 이러한 벽돌은 1898년에야 상업 규모로 처음 생산되었습니다. 인도 표준국 코드 IS:4139:1989는 이러한 벽돌의 다양한 측면을 다룹니다.

원재료:

사석회 벽돌을 준비하려면 다음 원료가 필요합니다.

(i) 모래

(ii) 라임

(iii) 물

(iv) 안료.

(i) 모래:

사석회 벽돌의 모래 비율은 88%에서 92%까지 다양합니다. 따라서 사석회 벽돌의 특성은 주로 모래의 특성에 의해 좌우됩니다. 양질의 모래 석회 벽돌을 얻으려면 모래의 등급이 높아야 하며 점토, 유기물, 암석 광물, 용해성 염 등과 같은 불순물이 없어야 합니다.

미세하게 쪼개진 점토는 4% 미만의 매우 적은 양으로 존재하는 경우 더 쉽게 압착되고 조밀화되며 더 부드러운 질감의 이점을 제공합니다.

(ii) 라임:

사석회 벽돌의 석회 비율은 8%에서 12%까지 다양합니다. 석회는 양질의 고칼슘 석회여야 합니다. 지나치게 타거나 덜 타서는 안됩니다.

(iii) 물:

0.25%를 초과하는 용해성 염분 또는 유기물을 함유한 물은 사석회 벽돌 제조에 사용해서는 안 됩니다. 바닷물은 모래 석회 벽돌 제조에 적합하지 않습니다.

(iv) 안료:

유색 사석회 벽돌을 만들려면 모래와 석회 혼합물에 적절한 착색 안료를 첨가해야 합니다. 안료의 양은 벽돌 총 중량의 0.2%에서 3%까지 다양합니다.

표 4-6은 다양한 색상의 사석회 벽돌을 얻기 위한 안료를 보여줍니다.

제조:

사석회 벽돌을 제조하는 절차는 다음과 같습니다.

(i) 모래, 석회 및 안료를 적절한 비율로 취하고 3-5%의 물과 완전히 혼합합니다.

(ii) 그런 다음 재료는 기계적 압력 하에서 특별히 설계된 회전식 테이블 프레스에서 벽돌 모양으로 성형됩니다. 재료는 반건조 상태이며 압력은 31.50에서 63N/mm ² 까지 다양합니다. .

(iii) 그런 다음 벽돌을 밀폐된 챔버에 넣고 약 0.85 ~ 1.60 N/mm ² 의 포화 증기 압력을 받습니다. 6~12시간 동안. 이 과정을 고압증기멸균 또는 열수 처리라고 합니다. 오토클레이브는 끝이 단단히 밀봉된 강철 실린더입니다. 직경과 길이는 각각 2m와 20m입니다.

석회와 모래 사이의 상호 작용은 습도가 높은 상태에서 온도가 상승하면 크게 가속화됩니다. 모래의 실리카와 석회의 칼슘은 물과 함께 반응하여 칼슘 하이드로실리케이트로 알려진 화합물과 같은 결정을 형성합니다. 따라서 이 벽돌을 규산칼슘 벽돌이라고 합니다.

(iv) 브릭을 챔버에서 꺼내 사용을 위해 보낼 수 있습니다.

장점:

사석회 벽돌의 장점은 다음과 같습니다.

(i) 사석회 벽돌에 회반죽을 제공하는 경우 벽돌의 크기와 모양이 균일하므로 필요한 모르타르의 양은 더 적습니다.

(ii) 규산칼슘 제품은 벽돌, 블록 및 타일 형태로 제공됩니다. 따라서 주택 및 건물 건설에 더 폭넓게 사용할 수 있습니다.

(iii) 이 벽돌의 조적 작업은 건축가에게 상당한 유연성을 제공하여 복잡한 모양, 복잡한 디자인 및 쾌적한 시각적 효과를 제공하는 다양한 표면 마감을 생성할 수 있습니다.

(iv) 이 벽돌의 원료에는 용해성 소금이 포함되어 있지 않습니다. 따라서 백화의 문제가 발생하지 않습니다.

(v) 이 벽돌은 단단하고 강하며 압축 강도가 약 10N/mm ² 입니다. . 이 벽돌을 사용하여 내력 벽이 있는 다층 건물을 가질 수 있습니다. 지진력에 대한 저항이 있는 경우 적절한 보강을 제공하여 만들 수도 있습니다.

(vi) 이 벽돌은 색상과 질감이 균일합니다.

(vii) 이 벽돌은 점토가 부족한 곳에서 준비할 수 있습니다. 즉, 이러한 벽돌의 채택은 농경지의 부담을 덜어줍니다.

(viii) 이 벽돌은 정확한 크기와 모양을 가지고 있으며 모서리가 직선이고 면이 직사각형입니다.

(ix) 이 벽돌은 방수 특성과 소음 감소 계수가 더 우수하고 화재로부터 보호합니다.

(x) 이 벽돌은 흰색으로 마감이 매끄럽고 노출된 벽에 태양열의 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다.

(xi) 이 벽돌은 깨끗한 외관을 나타내므로 회반죽을 피할 수 있습니다.

(xii) 유색 모래-석회 벽돌을 사용하면 추가 비용 없이 벽을 영구적으로 마감할 수 있습니다.

(xiii) 규산칼슘 제품의 낭비는 1% 이내로 더 적습니다.

단점:

사석회 벽돌의 단점은 다음과 같습니다.

(i) 이 벽돌은 장시간 열에 노출되면 분해되기 때문에 용광로 벽돌에 적합하지 않습니다.

(ii) 이 벽돌은 내마모성이 약합니다. 따라서 포장재로 사용할 수 없습니다.

(iii) 이 벽돌은 점토 벽돌보다 방수성이 떨어지므로 기초 공사에 사용할 수 없습니다.

(iv) 점토 벽돌 제조에 적합한 점토를 충분히 구할 수 있는 경우 이러한 벽돌은 비경제적임이 판명됩니다.

건설 비용 절감 요소:

그러나 다음과 같은 다양한 요인으로 인해 약 40% 정도 건설 비용이 절감된다는 점에 유의할 수 있습니다.

(i) 취급 및 운송 중 낭비 감소,

(ii) 유지 보수 비용 절감 및 페시아 스톤 제공 방지,

(iii) 필요한 모르타르의 양이 기존 점토 벽돌에 비해 적기 때문에 모르타르 비용 절감,

(iv) 더 높은 압축 강도로 인해 벽 두께 감소로 인해 모든 방에 더 많은 카펫 면적이 생깁니다.

(v) 매끄러운 마감 등으로 미장 비용으로 인한 비용 절감

용도:

사석회 벽돌은 장식용으로 사용되며 건축 산업에서 일반 점토 벽돌 대신 사용할 수 있습니다. 독일에는 이 벽돌을 생산하는 200개 이상의 공장이 있습니다. 사석회 벽돌 산업이 잘 확립된 다른 국가로는 영국, 네덜란드, 덴마크, 미국, 캐나다, 소련, 스위스, 폴란드, 루마니아, 체코슬로바키아, 몽골, 베트남, 불가리아, 핀란드, 칠레, 쿠웨이트, 이집트, 호주 등이 있습니다. , 남아프리카 및 중동 국가.

이 벽돌은 일부 구조물이 이 벽돌을 사용하여 건설되는 케랄라 주를 제외하고 인도에서는 아직 인기를 얻지 못했습니다. 우리 나라에서는 고용량 프레스가 없기 때문에 이러한 유형의 건축 자재를 대규모로 생산할 수 없습니다.