나일론과 델린 비교:내구성이 강한 소재로 마모가 심한 응용 분야에 이상적

내구성이 뛰어난 소재를 찾고 있다면 나일론과 아세탈 호모폴리머인 Delrin만 찾으면 됩니다. 이 두 가지 다목적 재료는 내구성, 강도 및 장기 내마모성을 제공하며 둘 다 일련의 사출 성형 및 가공 프로젝트에 이상적입니다. 나일론(폴리아미드)과 델린(폴리옥시메틸렌)은 모두 마찰 계수가 낮고 화학 물질과 자외선에 강합니다. 그러나 특정 응용 프로그램이나 염두에 두고 있는 프로젝트 요구 사항에 따라 두 재료 사이에는 정확한 요구 사항에 더 적합한 재료를 만드는 중요한 차이점이 있습니다.

나일론의 장점

나일론은 내열성과 고온 강도가 뛰어난 매우 견고한 플라스틱으로 전기 응용 제품 및 자동차 부품에 이상적인 선택입니다. 성형 나일론 소재에는 다양한 유형과 여러 등급이 있으며, 대부분의 프로젝트 및 응용 프로그램의 정확한 사양에 맞출 수 있는 고유한 특성과 특성을 각각 가지고 있습니다. 나일론은 또한 Delrin이 부족한 바람직한 제조 옵션인 3D 프린팅과 함께 사용할 수 있는 매우 호환되는 소재입니다.

몰드 나일론 옵션

다양한 성형 나일론 소재가 있으며 각각 고유한 장점이 있습니다.

• 나일론 66: 우수한 경도, 강성 및 마모를 제공하는 범용 나일론 약 12,000psi의 인장 강도, 높은 융점 및 100°-225°F(38°-107°C) 범위의 금형 온도를 가집니다.
• 나일론 46: 매우 높은 열 변형, 용융 온도 및 금형 온도를 가진 열 안정화 및 RoHS 준수 사출 성형 나일론.
• 충전 나일론: 성형 공정에 사용할 수 있는 가장 강력한 플라스틱 중 하나입니다. 무게 대비 강성이 높고 기계적 특성이 강합니다.
• 미네랄 충전 나일론: 융점 505°F(263°C),>600 전기 CTI 및 HB(자기 소화성 ) 가연성 등급.
• 유리 충전 나일론: 녹는점이 매우 높은 높은 인장 강도와 로크웰 경도를 제공합니다. 옵션에는 13%, 14%, 15%, 20%, 33%, 35%가 있습니다.

이러한 나일론 옵션은 모두 내구성이 매우 뛰어난 소재이며 특히 강화되었을 때 모두 고온 강도를 가집니다. 이 성형 나일론은 모두 강산 및 강염기에 노출된 경우를 제외하고 높은 내마모성과 내화학성을 제공합니다. 또한 나일론은 전기 비전도성 및 절연성이므로 전기 및 자동차 응용 분야에 완벽하게 적합한 소재입니다.

나일론으로 3D 프린팅

3D 프린팅에 나일론을 사용하는 이점은 고객이 부품 설계에 더 많은 자유를 누리고 제품에 더 복잡한 형상을 도입하여 기존 제조 공정의 한계를 없앨 수 있다는 것입니다. SLS(Selective Laser Sintering) 또는 MJF(Multi Jet Fusion) 3D 인쇄 공정에 사용할 수 있는 여러 등급의 나일론이 있습니다.

어떤 등급의 나일론을 선택하든 이 분말형 열가소성 소재는 기능성 프로토타이핑 및 최종 사용 프로젝트 모두에 완벽하게 적합한 기계적 특성을 가진 강력하고 내구성 있는 부품을 단조합니다. 3D 프린팅 나일론은 내구성이 매우 뛰어나고 내열성이 높으며 장기간 내마모성이 뛰어납니다.

다음은 다양한 등급의 나일론과 그에 수반되는 이점에 대한 목록과 속성을 비교한 차트입니다.

• PA 12 화이트(PA 650): 우수한 범용 나일론 및 비용 효율적인 소재 선택, 우수한 강도 및 강성.
• PA 11 블랙(PA 850): 모든 적층 가공 나일론 중 가장 높은 파단 신율과 나일론 중 최고의 연성을 가집니다. 균일한 딥 블랙 컬러로 깔끔한 느낌을 주며 제품의 특징을 잘 살린 제품입니다.
• PA 12 블랙: 등방성에 가까운 기계적 특성을 지닌 경제적인 재료 선택
• PA 12 미네랄 충전(PA620-MF): 모든 적층 가공 나일론 중 가장 높은 강성과 높은 내열성을 가지며 열 변형에 대한 나일론 소재 중 최고입니다.
• PA 12 40% 유리 충전(PA614-GS): 적층 가공된 모든 나일론 중 가장 높은 강성을 가지고 있으며 내열성과 장기 내마모성이 우수합니다.
• PA 12 40% 유리 충전 검정: 열변형이 크고 치수 안정성이 뛰어난 경제적인 선택입니다.

Delrin 재료는 무엇에 사용되나요?

Delrin 아세탈 호모폴리머는 다양한 산업 및 기계 응용 분야에 이상적인 소재이며 사출 성형 및 CNC 기계 가공 프로젝트에 가장 많이 사용되는 플라스틱 중 하나입니다. Delrin은 다음과 같은 이유로 금속에 대한 탁월한 대안입니다.

• 고밀도
• 탄성 표면
• 높은 인장 강도
• 내마모성
• 낮은 마찰 계수
• 오래 지속되는 내구성
• 전체적인 내구성

Delrin은 또한 우수한 가공성, 고정밀성, 우수한 치수 안정성, 뛰어난 충격 성능, 높은 피로 내구성, 훌륭한 마모 및 마모 특성을 가지고 있어 시간이 지남에 따라 심한 마모가 발생하는 부품에 적합한 소재입니다.

습한 환경에서 Delrin은 매우 낮은 수분 흡수율, 고성능 및 치수 유지로 인해 정말 빛납니다. 이것은 펌프 및 밸브 구성 요소에 대한 완벽한 선택입니다. Delrin은 뛰어난 밀도와 상당한 크리프 및 내마모성을 지닌 매우 다재다능한 소재입니다. 또한 탄화수소, 용제 및 중성 화학 물질에 대한 내화학성도 있습니다. 델린의 내추럴 그레이드는 FDA, NSF, USDA 규격을 준수하여 어떤 상황에서도 재료 사용에 대한 우려를 덜어줍니다. Delrin의 한 가지 단점은 3D 프린팅에 사용하기에 이상적이지 않으며 이러한 응용 분야에서는 나일론이 매우 적합한 대체재가 될 수 있다는 것입니다.

다음은 Delrin의 주요 범주에 대한 중요한 통계입니다.

Delrin은 Delrin 150과 Delrin 570의 두 가지 형태로 제공되며 각각 특성과 사양이 확연히 다릅니다.

나일론과 델린:결론

나일론과 Delrin은 모두 다양한 산업, 기계, 전기 및 자동차 응용 분야에 사용할 수 있는 강하고 내구성 있는 소재입니다. 마모, 열, 장기 마모 및 높은 충격에 강한 다목적 소재입니다. 무엇보다도 다양한 등급과 유형의 나일론 및 Delrin 중에서 선택할 수 있으므로 모든 응용 프로그램이나 프로젝트의 특정 요구 사항에 맞는 것을 찾을 수 있습니다.

나일론은 3D 프린팅 기능을 사용하려는 경우 작업하기에 가장 적합한 소재이며 Delrin보다 고온 상황에서도 사용할 수 있습니다. Delrin은 습하고 습한 환경에서 수분 흡수율이 낮아야 하는 응용 분야에서 우위를 점하고 있으며 Delrin은 가공 부품 소재로도 매우 잘 작동합니다.

어떤 재료로 작업하기로 결정하든, 나일론과 Delrin은 모두 튼튼하고 오래 지속되는 플라스틱으로, 꿈꾸는 모든 응용 프로그램이나 프로젝트에 완벽하게 어울립니다.

• CNC 머시닝을 위한 Delrin:팁, 장점 및 응용

  당사와 협력할 때 다양한 등급의 열가소성 수지 및 금속을 포함하여 수백 가지 제조 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 가공 프로젝트를 위해 자체 재료를 제공하도록 선택할 수 있지만 대부분의 고객은 당사가 제공하는 다양한 옵션 중에서 재료를 선택합니다. 소재를 선택할 때 소재의 성능, 제조성, 외관, 비용을 고려하십시오. 가공을 위해 제공하는 가장 인기 있는 플라스틱 재료 중 하나는 Delrin 아세탈 호모폴리머(Polyoxymethylene POM)입니다. 따라서 이 기사에서는 Delrin 가공의 기본 지식, 즉 Delrin이란

• 의료용 3D 프린팅 애플리케이션

  3D 프린팅의 세계는 의학 분야에 매우 존재합니다 , 많은 사람들이 그것에 대해 알지 못하지만. 2011년은 Kaiba Gionfriddo의 사례 덕분에 이 분야에서 3D 프린팅 붐이 일어난 해라고 할 수 있습니다. 소녀 카이바는 기관이 무너질 정도로 약해지는 질병을 가지고 태어났다. 삽관을 받았음에도 불구하고 소녀는 여전히 호흡 정지의 순간을 겪었고 이는 그녀의 심장에도 영향을 미쳤습니다. 그러나 Green과 Hollister의 개입 덕분에 , Kaiba 기관에서 생체 적합성을 설계, 인쇄 및 연결한 두 명의 생체역학 공학 전문가