저희와 협업 시 다양한 열가소성 수지와 금속을 포함한 수백 가지 제조 소재를 선택할 수 있습니다. 고객이 직접 가공 프로젝트용 소재를 제공할 수도 있지만, 대부분 저희가 제공하는 다양한 옵션에서 소재를 선택합니다. 소재 선택 시 성능, 가공성, 외관, 비용을 고려하세요.
저희가 가공용으로 제공하는 가장 인기 있는 플라스틱 소재 중 하나는 Delrin 아세탈 호모폴리머(폴리옥시메틸렌 POM)입니다.
따라서 이 글에서는 Delrin 가공 기초 지식: Delrin이란, Delrin의 장단점, 일반적인 응용, Delrin 부품 설계 및 가공 팁을 소개합니다.
Delrin은 보통 아세탈(폴리옥시메틸렌) 호모폴리머로 불립니다. 내충격성과 내마모성을 가진 반결정성 열가소성 수지입니다. Delrin 플라스틱은 다양한 가공 응용 분야에서 인기가 높으며 금속을 대체하도록 설계된 부품에 이상적인 소재입니다.
밀도는 1.410~1.420 g/cm³이며 -40°C에서 강성을 유지합니다. 결정도는 75~85%, 융점은 175°C입니다.
세계 유수 기업들은 기어, 안전 구속 장치, 도어 시스템, 컨베이어 벨트, 의료 전달 장치 등 고부하 기계적 응용 분야에 Delrin을 사용합니다. 마찰 계수가 낮고 내마모성이 높으면서 이러한 응용에 필요한 높은 강도와 강성을 겸비합니다. Delrin은 본질적으로 불투명하지만 모든 색상 제공이 가능합니다. Delrin은 금속 및 다른 폴리머와도 잘 작동하며 고정밀 가공에서 우수한 치수 안정성을 제공합니다.
재료 특성과 가공성 덕분에 Delrin은 CNC 가공용으로 인기 있는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 주요 장점은:
Delrin은 습한 환경에서 성능이나 크기에 거의 영향 없이 작동할 수 있습니다. 탄화수소, 용제, 중성 화학물질에 화학적으로 내성이 있습니다.
낮은 마찰 계수와 단단하면서 탄력 있는 표면으로 Delrin은 많은 마모 응용 분야에서 선택받는 소재입니다.
Delrin은 우수한 치수 안정성을 가진 절삭하기 쉬운 플라스틱입니다. 이는 엄격한 공차로 절삭하기 쉽게 만듭니다.
Delrin은 요구되는 응용 분야에 적합한 강인하고 고강도 소재입니다.
Delrin은 용제, 가솔린, 알코올 등 화학물질과 습기에 강합니다.
Delrin은 양호한 크리프 저항성을 가져 자동차 부품 같은 장수명 최종 제품에 적합합니다. 피로 저항성도 좋습니다.
Delrin은 전기 절연 특성으로 소비자 전자 제품 가공 소재로 인기가 높습니다.
Delrin은 높은 천연 윤활성을 가져 다른 플라스틱 부품과 접촉하는 저마찰 응용 분야에 좋은 선택입니다.
이러한 우수한 기계적 특성이 단일 소재에 결합되어 더 얇고 가벼운 부품과 더 짧은 성형 사이클을 실현할 수 있으며, 비용 절감도 가능합니다.
Delrin 가공에는 특정 부품과 응용에 부적합한 몇 가지 한계가 있습니다. 주요 한계와 약점은:
Delrin의 내화학성으로 인해 접착제에 잘 반응하지 않아 접착이 어렵습니다. 다만 Delrin은 POM 코폴리머보다 접착이 쉽습니다.
Delrin은 자기 소화되지 않으며 산소가 제거될 때까지 탑니다. A급 소화기로 진화해야 합니다.
너무 높은 온도에서 Delrin 가공 시 변형이 발생합니다. 관리가 가능하지만 주의가 필요합니다.
자동차 산업부터 소비자 전자까지 가공된 Delrin 부품은 어디에나 있습니다. 일반적인 Delrin 가공 응용 분야:
Delrin 기계 부품: 기어, 하우징, 스프링, 팬 휠, 밸브, 베어링, 롤러, 스크레이퍼.
Delrin 전자 부품: 절연체, 커넥터, 스풀, 커넥터, 키보드 커버 등 소비자 전자 부품.
Delrin 자동차 부품: 도어락 시스템, 힌지 하우징, 연료 송신기 유닛.
Delrin 의료 부품: 흡입기, 인슐린 펜, 의료 기기. 기타: 기타 픽(좌), 수술용 스테이플러(우).
Delrin은 가공하기 가장 쉬운 플라스틱 중 하나로 널리 알려져 있어 심각한 예방 조치는 필요하지 않습니다. 하지만 특정 설계 고려사항과 가공 방법에 더 잘 반응합니다.
Delrin 가공용 부품 설계 시 벽 두께를 일관되게 유지하고 필요시 필렛과 리브를 포함하세요. 대형 부품은 휨 발생이 더 쉽습니다.
Delrin은 121°C 이상 온도에 민감합니다. 공기 기반 냉각제 성능이 액체 냉각제보다 우수하며 칩 배출 속도도 높일 수 있습니다.
가공된 Delrin은 일관되고 관리하기 쉬운 칩을 생성하지만, 공구에 끈적한 물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 칩을 신속히 제거해야 합니다.
오염 방지를 위해 알루미늄이나 다른 금속을 절삭한 적 없는 절삭 공구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
Delrin 가공 시 큰 클리어런스 각을 가진 날카로운 절삭 공구가 더 좋은 결과를 주며, 절삭 윤활제 사용도 도움이 될 수 있습니다.
Delrin은 특별히 강성이 높지 않으므로 작업 시 각별히 주의해야 합니다. 항상 약간의 클램핑 힘만 사용하세요.
제조공정
1940년대 초, 방위 산업에서 쓰이던 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존 가공 방식으로 제작되어 오류가 잦았습니다. 방위 산업은 이 문제를 해결하고자 John T. Parsons, MIT와 협력해 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작기계를 개발했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 이후 일련의 사건을 촉발해 1952년 최초의 CNC 공작기계 개발로 이어졌습니다. 그 이후 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작기계는 방위 산업에서 사용되는 가공 기술의 최전선에 서 왔습니다. CNC 공작기계는 걸프전 당시부터 사용된 토마호크
CNC 공작기계 조작자의 CNC 공구 선택 팁으로, 작업장 부품의 CNC 공구 선택에 도움이 될 것입니다. CNC 공구 선택 팁 CNC 가공을 위한 공구 선택은 예술입니다. CNC 기계는 터닝, 페이싱, 나사 가공, 탭핑, 프로파일 또는 아크 가공 등 다양한 작업을 수행할 수 있기 때문입니다. 이미지의 공구 1을 보세요. CNC 작업장에서 시간을 보내셨다면 아! 이게 작업장에서 가장 많이 쓰는 공구 타입이네라고 바로 말할 것입니다. 물론 이것은 범용 CNC 기계 공구입니다. 이 공구는 다음에 사용할 수 있습니다. 터닝 페이싱 그
