물든 색
모직 의류는 주로 겨울 동안이나 공기가 쌀쌀할 때 또는 단지 패션을 표현하기 위해 과시됩니다. 모직 의류, 카펫 및 깔개는 다양한 품질과 다양한 색상으로 제공되며 모두 생생한 색상과 패턴이 있습니다. 울은 어느 단계에서 색이 변하는지 알고 있나요?
자연적인 형태의 양모는 중성 색조를 가지며 다양한 색상을 얻으려면 염색해야 합니다. 대부분의 경우 양모는 일반적으로 세탁 후 또는 실로 방적할 때 수행되지만 모든 가공 단계에서 표백되거나 염색될 수 있습니다. 원사단계에서 염색되는 양모를 원사염색이라 하고, 원염양모는 세탁 직후에 염색되는 양모를 통칭한다. 상업적 용도에는 화학 염료가 선호되지만 식물 색상은 천연 염색 공정에 사용할 수 있습니다. 양모에 사용되는 염료는 본질적으로 화학적으로 음이온성입니다. 염색 속도를 결정하는 두 가지 요소는 pH와 염색욕액의 온도 상승 속도입니다. 양모는 균일성, 정확한 음영, 최소 비용으로 색상 견뢰도 요구 사항 및 최소한의 환경 손상을 일관되게 달성하면 성공적으로 염색 또는 표백되었다고 합니다.
부드러운 파스텔에서 강렬한 밝은 색상에 이르기까지 다양한 색상으로 변색되지 않는 마감 처리를 위해 울 소재와 잘 어울리는 여러 염료가 있습니다. 양모는 일반적으로 산성 염료를 사용하여 염색됩니다. . 일관된 결과를 얻으려면 매우 뜨거운 물이 필요합니다. 산성 염료 더 저렴하고 빠르게 세탁할 수 있으며 양모에 관한 한 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 결과 색상은 사용된 염료의 양, 온도, 천이 염료에 담그는 시간 및 천의 길이에 따라 다릅니다. 양모는 직접 염료를 사용하여 염색할 수 있습니다. 도. 그러나 이러한 염료는 선명한 밝기가 없고 세탁이 빠르지 않습니다. 셀룰로오스 섬유는 매염제를 사용하지 않고 이러한 염료로 직접 염색됩니다. 반응성 염료 반면에 처음에는 셀룰로오스 섬유만을 염색하는 데 사용되었습니다. 그러나 오늘날에는 다양한 유형의 이 염료가 양모, 나일론, 실크, 아크릴을 혼합하여 염색하는 데 사용됩니다.
양모의 원사 염색은 행크 형태 또는 포장 형태로 수행됩니다. 그러나 행크 형식이 더 유명합니다. 양모 원사는 옷걸이의 염색욕이 담긴 큰 용기에 담가 그 위에 걸려 있습니다. 이 방법으로 양모 원사를 대량으로 염색하면 색상 침투를 극대화하는 데 도움이 됩니다.
양모도 느슨한 섬유 단계에서 염색할 수 있습니다. 정련된 양모 꾸러미는 염색소로 가져오기 전에 먼저 무게를 잰다. 그런 다음 염색기 근처에서 개봉한 후 염색 용기에 수동으로 담급니다. 염색기에 균일한 로딩을 위해 섬유를 포장하기 전에 젖게 할 수 있습니다.
아름다운 패턴의 모직 의류는 다양한 색조의 가죽 부츠와 함께 패션 램프에서 과시됩니다. 산성 염료, 직접 염료 덕분입니다. 및 가죽 염료 !
물든 색
우리가 얼마나 최근에 전 세계를 자유롭게 여행하고 새로운 사람들을 만나고 새로운 장소를 경험했는지 믿기 힘든 날이 있습니다. 3년 전 나는 마다가스카르에서 열린 천연염색 심포지엄에 참석했고, 그곳에서 현재 쪽발효조를 만들고 유지하는 나의 여정을 시작하게 한 Hisako Sumi를 처음 만났습니다. Persicaria tinctoria를 수확하는 동안 정원에 있는 나뭇잎들을 보니 마다가스카르에서 보았던 신선한 쪽빛 염색이 생각났습니다. 우리 중 많은 사람들이 지금 정원에서 쪽을 재배하고 있으며
Protolabs에서는 3D 프린팅 부품에 색상을 추가할 뿐만 아니라 표면을 개선하는 염색 및 페인팅을 제공합니다. 마무리 품질. 3D 프린팅 빌드가 완료되면 부품의 외형과 성능을 개선하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계가 있습니다. 당사의 표준 빌드 후 프로세스에는 해당되는 경우 지지 구조를 제거한 다음 비드 블라스트를 적용하여 과도한 재료를 제거하고 일관된 질감을 얻는 것이 포함됩니다. 그러나 예를 들어 색상을 추가하는 것과 같이 부품 미학을 개선하기 위해 추가 조치를 취할 수 있습니다. 부품을 3D 프린팅하고 색상이 디자