울

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배경

초기 인류의 많은 발견과 마찬가지로 인류학자들은 양모의 사용이 생존에 대한 도전에서 비롯된 것이라고 믿습니다. 신석기 시대의 인간은 보호와 따뜻함의 수단을 찾기 위해 동물 가죽을 옷으로 입었습니다. 따뜻하고 편안할 뿐만 아니라 내구성이 뛰어난 펠트를 찾은 그들은 곧 양모를 만들기 위한 기본 공정과 원시 도구를 개발하기 시작했습니다. 기원전 4000년 <작은> , 바빌론 사람들은 조잡하게 짜여진 천으로 된 옷을 입고 있었습니다.

사람들은 곧 양털을 가진 동물 무리를 개발하고 유지하기 시작했습니다. 양털은 곧 사용하기에 가장 실용적인 것으로 인식되었습니다. 11세기와 12세기 동안 양모 무역이 번성했습니다. 영국인은 양 사육에 능숙한 반면 플랑드르인은 처리 기술을 발전시켰습니다. 그 결과 영국인은 양모를 플랑드르에게 판매하기 시작했고, 플랑드르에서는 원료를 가공한 다음 다시 영국인에게 판매했습니다.

야심 찬 영국인은 곧 자신의 양모를 생산하고 가공하는 것의 장점을 깨달았습니다. 영국이 번영하기 시작하면서, 국내 생산을 촉진할 법률과 금수 조치를 제정함으로써 지위를 높이려고 했습니다. 예를 들어, 일부 법률에서는 판사, 교수 및 학생이 영국 양모로 만든 가운을 입도록 요구했습니다. 또 다른 법은 죽은 사람이 토종 양털에 묻힐 것을 요구했습니다. 미국 식민지가 조국과 경쟁하기 시작했을 때 영국인은 "황금 양털"을 보호하기 위해 일련의 법률을 통과시켰습니다. 한 법은 미국 양의 혈통을 개선하려다가 잡힌 식민지 주민의 손을 절단하겠다고 위협하기까지 했습니다.

오늘날 양모는 호주, 아르헨티나, 미국 및 뉴질랜드가 원료 양모의 주요 공급업체로 활동하는 세계적인 산업입니다. 미국은 양모 원단의 최대 소비국이지만 호주는 주요 공급국입니다. 호주 양모는 세계 생산량의 약 4분의 1을 차지합니다.

수세기 동안 집에서 만드는 작은 공예품이 주요 산업으로 성장했습니다. 연간 글로벌 생산량은 현재 55억 파운드로 추산됩니다. 면은 직물에 사용되는 제1의 식물이며 전체 섬유의 제1이지만 동물성 섬유의 제1 공급원은 여전히 ​​양모입니다.

원자재

대부분의 사람들은 양모를 생각할 때 양만 떠올리지만 다른 동물들도 미세한 단백질 섬유를 생산합니다. 다양한 낙타, 염소 및 토끼는 양모로도 분류되는 털을 생산합니다.

과학적으로 양모는 케라틴이라는 단백질로 간주됩니다. 길이는 일반적으로 양의 품종에 따라 1.5~15인치(3.8~38센티미터)입니다. 각 조각은 표피, 피질 및 수질의 세 가지 필수 구성 요소로 구성됩니다.

큐티클은 외층입니다. 그것은 대상 포진이나 물고기 비늘처럼 배열 된 비늘의 보호 층입니다. 두 개의 섬유가 서로 접촉하면 이 비늘이 서로 달라붙는 경향이 있습니다. 양모 섬유가 실로 쉽게 회전할 수 있도록 하는 것은 바로 이 물리적인 달라붙는 것과 달라붙는 것입니다.

피질은 수백만 개의 시가 모양의 피질 세포로 구성된 내부 구조입니다. 천연색 양모의 이 세포에는 멜라닌이 포함되어 있습니다. 이러한 셀의 배열은 또한 양모 섬유 고유의 천연 크림프를 담당합니다.

고급 양모에서 드물게 발견되는 수질은 공기 공간을 제공하는 일련의 세포(벌집과 유사)로 구성되어 양모에 보온성을 부여합니다. 양모는 주거용 단열재와 마찬가지로 열 전달을 줄이는 데 효과적입니다.

양모 섬유는 친수성(물과 강한 친화력)을 가지므로 쉽게 염색됩니다. 좋은 절연체이지만 고온에서 타거나 변색됩니다. 각 섬유는 어느 정도 탄성이 있어 끊어지기 전에 25~30% 늘어날 수 있습니다. 그러나 양모는 젖었을 때 수축하는 경향이 있습니다.

디자인

양모의 특성 중 일부는 양의 유전 공학을 통해 변경될 수 있지만 대부분의 디자인 수정은 직물 제조 과정에서 구현됩니다. 양모는 다양한 천연 섬유 또는 합성 섬유와 혼합할 수 있으며 다양한 마감 처리 및 처리도 적용할 수 있습니다.

다양한 유형의 양털이 양모 생산에 사용됩니다. Lamb' Wool은 생후 8개월 이전의 어린 양에서 채취한 양털입니다. 섬유를 자르지 않았기 때문에 끝이 자연스럽게 가늘어지면서 부드러운 느낌을 줍니다. 풀드 울은 원래 고기를 위해 도축된 동물에서 채취한 것으로 다양한 화학 물질을 사용하여 펠트에서 뽑아냅니다. 풀드 울의 섬유는 품질이 낮고 품질이 낮은 천을 생산합니다. 버진 울은 제조 단계에 들어가기 전에 어떤 식으로든 가공되지 않은 양모입니다. 이 용어는 종종 더 높은 품질을 의미하는 것으로 오해되지만 반드시 그런 것은 아닙니다.

이러한 양모 및 기타 양모는 두 가지 범주의 모직물(모직 및 소모사) 생산에 사용할 수 있습니다. 양모는 고르지 않고 약한 경향이 있는 짧고 곱슬한 섬유로 구성되어 있습니다. 그것들은 평범하거나 불분명한 패턴으로 느슨하게 짜여져 있습니다. 일반적으로 모직물은 실 수가 적고 소모사만큼 내구성이 없습니다. 그러나 그들은 일반적으로 그들의 상대편보다 더 따뜻하고 보송보송하고 두꺼운 천을 만듭니다.

수입 A형 메리노 암양(왼쪽)과 숫양(오른쪽)의 깊은 주름 미국 양모 생산자의 양당 양모 생산량 증가.

모직물 산업의 기계화는 19세기 산업 변화의 정도를 보여주는 예리한 사례입니다. 1790년에서 1890년 사이에 양털을 깎고 양털을 여러 등급으로 분류하는 것을 제외한 모든 과정이 기계화되었습니다. 20세기까지 살아있는 동물을 깎는 유기적 측면과 인간 분류자가 요구하는 가치 판단만이 기계적 복제에 저항했습니다.

그러나 미국의 모직 무역의 성장은 기계적 변화 이상을 기반으로 했습니다. 17세기와 18세기에 미국 양은 "홈스펀(homespun)"에 상당히 만족스러운 양모를 제공했습니다. 이 양모는 상점을 차렸거나 베틀을 가지고 이 동네로 이사한 전문 직공이 소유한 베틀로 거칠고 튼튼한 천을 손으로 짠 것이었습니다. 그러나 국산 천은 수입 소재에 의해 품질이 가려졌습니다.

영국과 유럽에서 사육된 여러 종류의 양은 미국산 양모보다 품질이 훨씬 우수한 양모를 생산했습니다. 잉글리쉬 사우스다운(English Southdowns)과 스페인 메리노(Spanish Merinos)와 같은 품종의 수입은 국내 품질을 향상시켰고 미국 모직 산업이 최고의 수입품과 경쟁할 수 있게 했습니다.

특히 메리노 양은 주름이 깊게 파인 양털로 인해 많은 양의 양모가 생산되어 세기 초반에 미국 농부들 사이에서 큰 파장을 일으켰습니다. 일부 "신사 농부"는 스페인 수출 제한을 피하고 일부 메리노를 수입했습니다. 1807년 수출 금지 기간 동안 양모 가격이 오르자 고급 양모와 순종 동물의 가격을 기록적인 수준으로 끌어올린 "메리노 열풍"이 발생했습니다. 그러다가 1810년 미국 외교관이 순종 메리노 20,000마리의 수입을 주선했고, 버몬트에서 펜실베니아, 오하이오까지 모직 산업이 완전히 바뀌었습니다.

윌리엄 S. 프레처

소모직물은 인장 강도가 상당한 길고 곧은 섬유로 만들어집니다. 그들은 일반적으로 능 직물 패턴으로 짜여져 있으며 실 수가 많습니다. 마무리는 단단하고 거칠고 평평한 경향이 있습니다. 또한 단열재 양모 제조는 양털 깎기에서 시작됩니다. 등급을 매기고 분류한 후 양털은 물, 비누, 소다회 또는 이와 유사한 알칼리가 포함된 일련의 알칼리 수조에서 정련됩니다. 이 과정은 양털에서 모래, 먼지, 기름기 및 마른 땀을 제거합니다.
다음으로, 플리스는 카딩 처리되어 실을 곧게 펴고 은색으로 혼합하는 일련의 금속 톱니를 통과합니다. 카딩은 또한 섬유에 남아 있는 잔여 먼지 및 기타 물질을 제거합니다. 값은 일반적으로 모직만큼 높지 않습니다. 소모된 직물은 또한 모직보다 더 비싼 경향이 있습니다.

제조
프로세스

양모에서 천으로 양모를 가공하는 데 필요한 주요 단계는 전단, 청소 및 정련, 등급 및 분류, 카딩, 방적, 직조 및 마무리입니다.

전단

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1 양털은 1년에 한 번(보통 봄철)에 깎입니다. 베테랑 털 깎는 사람은 하루에 최대 200마리의 양털을 깎을 수 있습니다. 양에서 회수한 양털의 무게는 2.7~8.1킬로그램(6~18파운드)입니다. 가능한 한 양털은 한 조각으로 보관됩니다. 대부분의 양은 여전히 ​​손으로 털을 깎지만 컴퓨터와 민감한 로봇 제어 팔을 사용하여 클리핑 작업을 수행하는 새로운 기술이 개발되었습니다.

채점 및 정렬

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2 등급은 전체 품질을 기준으로 양털을 분해하는 것입니다. 분류에서 양모는 신체의 다른 부분에서 다른 품질의 섬유 섹션으로 나뉩니다. 가장 좋은 품질의 양모는 양의 어깨와 옆구리에서 나오며 의류에 사용됩니다. 낮은 품질은 다리 아래에서 나오며 깔개를 만드는 데 사용됩니다. 울 그레이딩에서 높은 품질이 항상 높은 내구성을 의미하는 것은 아닙니다.

청소 및 정련

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3 양에서 직접 채취한 양모를 "생" 또는 "기름털"이라고 합니다. 여기에는 모래, 흙, 기름, 마른 땀( 수인트라고 함)이 들어 있습니다. 오염 물질의 무게는 전체 오염 물질의 약 30~70%를 차지합니다. 카딩 후 양모 섬유를 방적하여 실로 만듭니다. 모사 방적은 일반적으로 노새 방적기에서 수행되는 반면 소모사 원사는 여러 방적 기계에서 방적할 수 있습니다. 실을 방적한 후 보빈, 원뿔 또는 상업용 드럼에 감습니다. 양털의 총 무게. 이러한 오염 물질을 제거하기 위해 양모는 물, 비누, 소다회 또는 이와 유사한 알칼리가 포함된 일련의 알칼리 수조에서 정련됩니다. 이 과정의 부산물(예:라놀린)은 저장되어 다양한 가정용품에 사용됩니다. 정련기의 롤러는 플리스에서 과도한 물을 짜내지만 플리스가 완전히 건조되는 것은 허용되지 않습니다. 이 과정을 거친 후 양모는 관리 용이성을 높이기 위해 종종 기름으로 처리됩니다.

카딩

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4 다음으로, 섬유는 일련의 금속 톱니를 통과하여 곧게 펴지고 은색으로 혼합됩니다. 카딩은 또한 섬유에 남아 있는 잔여 먼지 및 기타 물질을 제거합니다. 소모사용으로 만들어진 카디드 울은 짧은 섬유를 제거하고 긴 섬유를 서로 평행하게 배치하는 두 가지 절차인 아가미와 빗질을 거칩니다. 거기에서 드로잉이라는 과정을 통해 더 날렵한 슬리버를 압축하고 가늘게 만듭니다. 모사로 사용되는 카디드 울은 방적용으로 직접 보내집니다.

회전

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5 실은 섬유를 함께 회전시켜 한 가닥의 실을 형성하여 형성됩니다. 가닥은 2개, 3개 또는 4개의 다른 가닥으로 회전됩니다. 섬유가 서로 달라붙어 달라붙기 때문에 양모를 결합하고 늘리고 방적하는 것이 상당히 쉽습니다. 모사 방적은 일반적으로 노새 방적기에서 수행되는 반면 소모사 원사는 여러 방적 기계에서 방적할 수 있습니다. 실을 방적한 후 보빈, 원뿔 또는 상업용 드럼에 감습니다.

직조

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6 다음으로 양모사를 직조하여 천으로 만든다. 양모 제조업체는 평직과 능직이라는 두 가지 기본 직조를 사용합니다. 모사는 평직(드물게 능직물)을 사용하여 직물로 만들어지며 약간 느슨한 직조와 광택이 거의 또는 전혀 없는 부드러운 표면(낮잠으로 인한)의 직물을 생성합니다. 낮잠은 종종 건설의 결함을 숨깁니다.

소모사는 능직물을 사용하여 절묘한 패턴의 고급 천을 만들 수 있습니다. 그 결과 더 촘촘하게 짜여진 매끄러운 천이 됩니다. 더 잘 구성되고 소모된 것은 모직보다 내구성이 뛰어나므로 더 비쌉니다.

마무리

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7 제직 후 소모사 및 모직은 모두 다음과 같은 일련의 마무리 절차를 거칩니다. 크랩(인터록을 영구적으로 설정); decating(수축 방지); 그리고 때때로 염색. 양모 섬유는 카딩 공정 전에 염색할 수 있지만, 염색은 양모를 직물로 직조한 후에도 수행할 수 있습니다.

부산물

폐기물의 사용은 양모 산업에서 매우 중요합니다. 비즈니스의 이러한 측면에 대한 관심은 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 폐기물은 4가지 등급으로 분류됩니다.

양모 방적사는 평직과 능직의 두 가지 기본 직조를 사용하여 직물로 직조됩니다. 모사는 평직(드물게 능직물)을 사용하여 직물로 만들어지며 약간 느슨한 직조와 광택이 거의 또는 전혀 없는 부드러운 표면(낮잠으로 인한)의 직물을 생성합니다. 낮잠은 종종 건설의 결함을 숨깁니다.
워스트 원사는 능직물을 사용하여 절묘한 패턴의 고급 원단을 만들 수 있습니다. 그 결과 더 촘촘하게 짜여진 매끄러운 천이 됩니다. 더 잘 구성되고 소모된 것은 모직보다 내구성이 뛰어나므로 더 비쌉니다.

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노일. 이들은 빗질 과정에서 긴 양모에서 분리되는 짧은 섬유입니다. 상태가 우수하기 때문에 버진 울과 품질이 동일합니다. 이들은 업계에서 주요 폐기물 발생원 중 하나이며 고품질 제품에 재사용됩니다.

부드러운 폐기물. 이것은 또한 생산의 방적 및 카딩 단계에서 떨어지는 고품질 소재입니다. 이 자료는 일반적으로 원래의 프로세스에 다시 도입됩니다.

단단한 폐기물. 이러한 폐기물은 회전, 비틀림, 감기 및 뒤틀림에 의해 생성됩니다. 이 재료는 많은 재처리가 필요하므로 가치가 낮은 것으로 간주됩니다.

폐기물 마무리. 이 범주에는 다양한 클리핑, 짧은 끝, 샘플 실행 및 결함이 포함됩니다. 이 재료는 매우 다양하기 때문에 사용할 수 있는 것을 검색하려면 많은 분류와 청소가 필요합니다. 결과적으로 이 물질은 가장 낮은 등급의 폐기물입니다.

품질 관리

양모 직물 생산에서 품질 관리의 대부분은 시각, 촉감 및 측정에 의해 이루어집니다. 느슨한 실은 버링 아이언이라고 하는 핀셋과 같은 도구로 제거됩니다. 매듭이 천 뒤쪽으로 밀려납니다. 직물이 마무리 절차를 거치기 전에 기타 얼룩과 작은 흠집을 처리합니다.

1941년 미국 의회는 Wool Products Labeling Act를 통과시켰습니다. 이 법의 목적은 양모 제품의 대체물과 혼합물이 드러나지 않게 존재하는 것으로부터 생산자와 소비자를 보호하는 것이었습니다. 이 법은 양모를 포함하는 모든 제품(장식 및 바닥 깔개 제외)에 직물에 포함된 재료의 함량과 비율을 나타내는 라벨을 부착해야 한다고 요구했습니다.

이 법은 또한 업계 내에서 사용을 표준화하는 많은 용어를 법적으로 정의했습니다. 이 법에 명시된 주요 용어는 다음과 같습니다.

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양모. 새 양모를 나타냅니다. 스크랩 및 끊어진 실에서 재생된 새로운 섬유도 포함될 수 있습니다.

회수된 양모. 이전에 사용하지 않은 양모로 만든 새 직조 또는 펠트 직물의 스크랩 및 클립에서 얻은 재료.

재사용된 양모. 오래된 옷과 헝겊에서 얻은 양모.

미래

현재 양모에 대한 광범위한 사용과 수요는 너무 커서 양모가 직물 산업에서 중요한 위치를 계속 유지할 것이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 따뜻함, 내구성 및 가치를 포함하여 울의 많은 특성을 포괄하는 주요 혁신만이 이 천연 섬유의 탁월함을 위협할 수 있습니다.