물든 색
윤활제는 필름 생산 분야에서 일반적으로 사용되는 물질이며 부분적으로 필라멘트 제품(필라멘트, 원사 등) 생산에 사용됩니다.
폴리머 재료를 처리하는 과정에서 내부 마찰은 두 가지 원인에서 발생합니다.
<울>
윤활제의 역할은 기계가공 과정에서 발생하는 유해한 영향을 최소화하기 위해 앞서 언급한 내부 및 외부 마찰을 줄이는 것입니다.
올레아미드 및 에루카미드와 같은 평활제는 일반적으로 분자 크기가 낮고 마찰 계수가 낮고 융점도 낮습니다. 가공 직후 제품의 외부 표면으로 쉽게 이동하고 제품 표면에 양호한 활주층을 형성하여 제품이 접촉면에서 원활하게 미끄러지도록 합니다.
폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 수지를 자주 사용하는 포장 산업의 경우 윤활유는 일반적으로 ecuramide, ethylene Bis(stearamide), ...
증점제는 제품의 인쇄에 영향을 줄 수 있습니다.
폴리머 블렌드에서 윤활제의 작동 원리는 미끄럼 마찰 계수가 낮고 이동성이 높은 구성 요소입니다. 기계가공된 상태에서 분자 사이와 폴리머와 장치 벽 사이에서 유연한 완충제 역할을 합니다.
<울>본질적으로, 이 두 가지 유형의 스무딩 파우더는 용도와 적용 특성이 동일합니다. 그러나 각 유형에 대해 동일한 용도가 있습니다. 저렴한 가격의 Oleamide 분말은 블로운 필름, 비닐 봉지 등과 같은 완제품 생산에 적합합니다. Erucamide 분말은 고급스럽고 가격이 높아 플라스틱 첨가제를 생산하는 기업에 적합합니다.
제품 이름 | 올라마이드 (다른 이름:FinaWax O, OleWax, Crodamide, Emerest) | 에루카미드 (다른 이름:FinaWax E; Emoslip E; EruWax;...) |
개념 | Oleamide는 자연에서 지방산의 아미드 과정의 산물입니다. Oleamide는 다공성 구조 안정제, 종이 방수, 섬유 산업 색상 분산 등과 같은 여러 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 플라스틱 생산 분야에서 Oleamide는 주로 증점제로 사용됩니다. 매끄럽고, 곰팡이 방지, 스크래치 감소, 색 분산, 가공 보조제 등.
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에루카미드는 매끄럽고 광택이 있는(포장용 입을 열기 쉬운) 그리스 백을 부는 데 특화되어 있으며 투명도 향상에도 도움이 되며 로프의 마찰 감소(긁힘 방지)에도 도움이 됩니다. 사출 성형 제품을 위한 별도의 금형. |
CTHH | C18 H35 아니요 | C22H43NO |
녹는 온도: | 70℃ | 80 – 85 oC |
작용 메커니즘 | Oleamide는 비극성 선형 구조와 극성 아미드 작용기를 가진 왁스이므로 분자는 다극성입니다. Oleamide는 비교적 낮은 분자량과 유연한 사슬을 가지고 있기 때문에 수지 흐름의 외부로 이동하는 경향이 있어 마찰 계수 감소(부드러움 증가), 바늘 벽에 대한 접착력 감소 등 여러 효과를 생성합니다. 유형, ... | Erucamide는 비극성 직쇄와 극성 아미드 작용기로 구성된 구조를 가진 왁스이므로 분자는 다극성입니다. 에루카미드는 상대적으로 분자량이 작고 유연한 사슬을 가지고 있어 수지 흐름의 외부로 이동하는 경향이 있어 마찰 계수 감소(매끄러움 증가), 금속 벽 유형에 대한 접착 감소, ... |
혜택 | Oleamide는 수지의 흐름을 개선하고 흐름 결함을 줄이며 수지와 장치 벽의 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다. 따라서 Oleamide는 에너지 소비와 장비 마모도 줄여줍니다. Oleamide는 플라스틱 제품의 외부 표면으로 이동하여 표면 마찰 계수를 줄이고 플라스틱과 금속 벽 사이의 접착력을 줄입니다. 결과적으로 Oleamide는 부드러움을 높이고 금형 분리를 용이하게 하며 플라스틱의 긁힘을 줄이는 데 도움이 됩니다. Oleamide는 또한 플라스틱에 일부 색상을 분산시키는 데 도움이 되는 성분입니다. Oleamide는 또한 제품의 광택을 부분적으로 향상시킵니다. |
Erucamide는 수지의 흐름을 개선하고 흐름 결함을 줄이며 수지와 장치 벽의 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다. 결과적으로 Erucamide는 에너지 소비와 장비 마모도 줄입니다. 에루카미드는 또한 플라스틱에 일부 색상을 분산시키는 데 도움이 되는 성분입니다. 에루카미드는 또한 제품의 광택을 부분적으로 향상시킵니다. |
응용 프로그램 | 필름 및 플라스틱 포장 PE, PP 부드러움과 투명도가 높은 블로잉 백(일반적으로 그리스 백이라고 함). | 플라스틱에 사용:PE, PP, PET,… 저마찰 PVC 외피:전원 케이블 고무 너겟, 고무 반제품 분리 필름을 포장하기 위해 부드러운 필름을 불어 넣습니다. 추운 나라를 위한 폭설 방지 방수포. |
이용률 | 0.05 ~ 0.12%(즉, 수지 믹스 100kg의 경우 50g ~ 120g) | 0.05 ~ 0.12%(예:수지 믹스 100kg의 경우 50g ~ 120g) |
포장 | 25kg/가방 | 25kg/가방 |
물든 색
판금 제작은 프로토타입 및 생산 부품을 만드는 데 가장 널리 사용되는 프로세스 중 하나입니다. 소량 프로토타입에서 대량 생산 부품에 이르기까지 여러 내구성 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 이 프로세스는 자동차, 항공우주, 건설을 비롯한 다양한 산업에서 자주 사용됩니다. 판금 공정에는 다양한 유형이 있지만 각각 고유한 결함 집합이 있을 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 가장 일반적인 판금 결함과 다양한 프로세스에서의 솔루션을 살펴보겠습니다. 판금 제조 공정이란 무엇입니까? 판금 제조 공정은 원하는 두께의 드로잉 부품을 생산하
3D 인쇄는 1986년 척 헐(Chuck Hull)이 등장한 이후 몇 년 동안 존재하지 않았더라도 보이는 것처럼 최신 기술은 아닙니다. 3D Systems의 설립자인 은 최초의 3D 프린터를 기록합니다. 이것은 3D SLA 프린터(StereoLithoGraphy)로, 레이저 빔이 닿으면 광중합으로 굳어지는 수지를 사용합니다. 2년 후 , 스콧 크럼프 Stratasys의 창립자인 은 최초의 3D FDM 프린터(Fuse Desposition Modeling)를 선보이며 현재 사회 분야에서 가장 잘 알려진 3D 프린터 유형입니다. 둘