섬유
바닥, 벽, 자동차, 심지어 욕조에 있을 가능성이 있습니다. 합성물이라고 합니다.
그러나 합성물이란 정확히 무엇입니까? 용도는 무엇이며 왜 중요한가요?
이러한 질문이 머릿속에 떠오르거나 복합 재료의 놀라운 예를 보고 싶다면 제대로 찾아오셨습니다.
복합 재료와 복합 재료의 가장 놀라운 10가지 예에 대해 알아보려면 계속 읽으십시오.
복합재는 물리적 특성이 서로 다른 두 가지 이상의 물질을 결합하여 만든 재료입니다. 이상적인 합성물은 서로의 단점을 보완하는 재료로 만들어집니다. 예를 들어 잘 압축되는 재료는 잘 늘어나는 재료와 결합하여 압축 및 신축성 있는 합성물을 형성할 수 있습니다.
당신이 원하는 것을 정확히 성취하는 "절대" 재료의 약속은 환상처럼 들립니다. 그러나 복합 재료는 그 일을 해냅니다.
진흙 벽돌에 대해 이야기하는 것보다 합성물을 소개하는 더 좋은 방법이 있을까요? 진흙 벽돌은 짚이 늘어나지 않고 마른 진흙이 압축에 잘 견딘다는 사실을 알게 되면서 생겨난 것입니다.
고대 이집트인들은 진흙과 짚을 섞은 합성물을 사용했습니다. 개발 도상국은 진흙 벽돌을 사용하여 오두막을 짓습니다. 나중에 보게 되겠지만 진흙 벽돌의 도입은 훨씬 더 고급 합성물에 영감을 주었을 것입니다.
나무(물론 나무도 포함)는 수천 년 동안 사용되어 왔습니다. 하지만 나무가 실제로 합성물이라는 사실을 알고 놀라실 수도 있습니다. 목재는 리그닌이라는 약한 물질에 의해 결합된 셀룰로오스의 긴 섬유로 만들어집니다.
목재 내부의 셀룰로오스 조직은 일부 유형의 목재(예:철재)를 다른 유형보다 강하게 만듭니다. 합판과 같은 공학 목재는 약한 목재를 얇은 조각으로 자른 다음 함께 접착하여 더 약한 목재를 활용합니다. 이것은 합판에 못을 박을 수 있는 유연성과 부드러운 품질을 합판에 부여합니다.
유리 섬유는 단순히 유리 섬유와 결합된 플라스틱입니다. 욕조, 문, 데크, 창틀 모두 유리 섬유를 어느 정도 활용하고 있을 것입니다.
유리 섬유는 유리 섬유와 유리 창유리가 거의 동일한 팽창 계수를 공유하므로 창문에 특히 유용합니다. 창이 하나의 조각으로 확장 및 축소됩니다.
콘크리트는 작은 암석과 시멘트가 결합되어 있기 때문에 복합 재료의 원시적인 예입니다. 유리 섬유에서 발견되는 것과 유사한 광섬유를 콘크리트에 추가하면 반투명한 콘크리트가 됩니다. 콘크리트의 모양과 느낌은 시멘트와 광섬유의 비율에 따라 달라질 수 있습니다.
이 콘크리트의 동영상은 한동안 인터넷에 돌아다녔습니다. 흡수성 콘크리트는 만화책에서 바로 튀어나온 것처럼 보일 수 있지만 불가능해 보이지만 실제로 이를 뒷받침할 상당한 수준의 과학이 있습니다.
흡수성 콘크리트는 물(및 기타 점성 액체)이 큰 자갈을 통해 다른 잔해 층으로 스며들도록 하여 작동합니다. 이러한 유형의 콘크리트는 일단 대규모로 시행되면 홍수를 처리하는 데 유용한 것으로 입증될 수 있습니다.
Kevlar는 그 자체로 복합 재료가 아니지만 복합 재료의 일부로 자주 사용됩니다. 이것은 Kevlar의 인장 강도가 매우 높기 때문입니다. 즉, 신축에 잘 견딥니다. Kevlar의 압축강도는 인장강도의 10분의 1 정도이므로 복합재로 결합됩니다.
비행기, 보트, 자전거, 오토바이 의류 및 Nike 신발은 모두 Kevlar의 현저하게 높은 인장 강도를 이용합니다.
탄소 섬유는 종종 플라스틱과 결합하여 탄소 섬유 강화 폴리머라고 합니다. 이 화합물은 비행기 날개, 자동차 차체 부품 및 스포츠 장비에 사용됩니다.
탄소 섬유의 이점에는 높은 강성과 강도, 가벼움, 내식성, 낮은 열팽창 계수(잘 팽창하거나 수축하지 않음)가 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.
얼음과 나무는 나름대로 충분히 강하지만 함께 결합하면 파이크레테(Pykrete)라는 합성물을 형성합니다. 파이크레테(방탄 얼음이라고도 함)는 얼음과 목재 펄프의 조합으로 얼음보다 최대 14배 더 강력합니다.
이것은 모두 벌집 모양 디자인의 동일한 특성을 공유하는 광범위한 복합 재료 범주입니다. 인조 복합 벌집은 높은 압축 강도와 전단 강도 때문에 유용합니다. Honeycomb 디자인은 원하는 동일한 강도를 달성하는 데 필요한 재료가 적기 때문에 제품을 더 저렴하게 만들 수 있습니다.
합판, 대나무 스트립 및 접착제를 결합하여 엔지니어링 대나무 바닥을 만들 수 있습니다. 대나무의 높은 인장 강도, 경도 및 가벼운 특성으로 인해 복합 바닥재와 결합할 때 바람직합니다.
실제로 2004년 인도양 쓰나미의 희생자를 위해 임시 대나무 오두막을 건설했습니다. 이것은 경량 건축 응용 분야에서 대나무가 얼마나 유용한지를 보여주기 위한 것입니다.
오늘날의 세계에는 수백 또는 수천 가지의 복합 재료의 예가 존재합니다. 의료, 항공우주, 자동차, 군사 분야의 애플리케이션은 풍부합니다.
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글로벌 제조업체와 기술자는 지속적으로 생산 개선을 모색하고 제품을 시장에서 더 매력적으로 만들기 위해 다양한 종류의 재료 사용을 조사하고 있습니다. 급변하는 세상에서 이러한 목표를 달성하려면 모든 관련자가 보다 유연하고 기꺼이 변화를 수용해야 합니다.비금속 재료의 사용이 급격히 증가하고 있으며 이전에는 많은 응용 분야가 고려되었습니다. 더 전통적인 재료의 영역은 이제 비금속 재료로 제조됩니다. 복합 재료와 CFRP(탄소 섬유 강화 플라스틱)의 사용은 이제 비교적 보편화되었으며 이러한 재료의 시장 점유율은 계속 증가하고 있습니다.금속
합성보는 일반적으로 프로파일된 강철 빔에 부착되고 지지되는 철근 콘크리트 슬래브로 구성된 건설 요소입니다. 합성보는 구성 부품의 합보다 더 강하고 두 재료의 강도 특성의 유리한 조합을 나타냅니다. 이것은 강철과 콘크리트 합성 보가 콘크리트의 압축 강도와 강철의 인장 강도를 모두 가질 것임을 의미합니다. 다양한 등급의 콘크리트와 플라스틱 합성물 및 목재를 결합하는 건설 산업에서 사용되는 여러 가지 다른 유형의 합성물 빔이 있습니다. 그러나 강철 및 철근 콘크리트 합성 보가 가장 일반적으로 사용됩니다. 두 개의 서로 다른 재료를