성형 격자와 인발 격자의 차이점은 무엇입니까?

<블록 인용>

A:성형 유리 섬유 격자는 손으로 만듭니다. 거꾸로 된 와플 아이언으로 제조되며 유리 섬유 65%와 수지 35%로 구성되어 있습니다. 이것이 의미하는 바는 부식 방지 제품이 있다는 것입니다. 반대로 인발 격자를 사용하면 유리 65%, 수지 35%이므로 장기간 사용하는 매우 높은 강도의 제품입니다.

유리 섬유 격자는 우리 유산의 뿌리입니다

DEFI는 20년 넘게 전 세계 고객에게 최고 품질의 FRP(유리 섬유 강화 플라스틱) 제품을 제공하고 있습니다. DEFI는 원래 유리 섬유 격자 부품 판매 및 유통에 있었습니다. 결국, 서비스와 품질에 대한 우리의 명성으로 인해 우리가 정말 스스로를 조작해야 한다는 것이 분명해졌습니다.

이제 우리는 엄격한 품질 관리로 유명한 유리 섬유 격자 산업의 세계적인 이름입니다. 결과적으로 우리 제품의 내구성과 일관성은 현재 고객을 유지하고 많은 신규 고객을 끌어들입니다.

인발 및 성형 유리 섬유 격자의 차이점은 주로 생산 및 적용에 있습니다. 그러나 차이점을 함께 살펴보고 이 두 가지 유형의 유리 섬유 격자를 비교하는 방법을 살펴보겠습니다.

인발 유리 섬유 격자

DEFI는 인발된 형태의 유리 섬유 격자를 전문으로 합니다. 우리는 다양한 패널과 맞춤형 부품을 만들 수 있는 제조 능력을 갖추고 있습니다. 당사 제품은 산업용 바닥재, 좁은 통로, 계단, 경사로 등을 위한 인발 방식 덕분에 완벽한 솔루션입니다. 하지만 이것이 왜 그렇게 이상적인지 제대로 이해하려면 제조 공정을 알아야 합니다.

인발된 유리 섬유 격자 공정

애벌레와 같은 형태로 작동하는 기계가 먼저 원료(수지 및 유리)를 잡습니다. 그런 다음 원재료를 새로운 합성물로 혼합하는 일련의 단계를 거쳐 "당겨"집니다.

유리 섬유 로빙 및 매트는 자동화 기계의 특정 모양의 가이드를 통해 지속적으로 당겨집니다. 그 과정을 본 적이 있다면 많은 딱딱한 사탕이 만들어지는 방식과 매우 유사합니다. 필요한 단계를 거친 후 수지 욕조가 제공됩니다.

다음으로, 제품에 추가적인 특성(부식 방지, 내화성 등)을 부여하는 얇은 표면 베일로 완전히 감싸고 나서, 이번에는 제품을 성형할 수 있도록 가열된 다이를 통해 다시 잡아당깁니다. .
유리 섬유 격자가 강한 이유는 앞서 언급한 바와 같이 재료가 유리 대 수지 비율이 높기 때문입니다. 이는 정격 하중과 격자의 강성을 증가시켜 산업 환경에서 매우 유용합니다.

이러한 유형의 FRP 격자는 다양한 패널 크기를 생성할 수 있는 능력과 우리가 조립하고 성형하지 않기 때문에 설치 유연성을 제공합니다. 또한, 이는 성형된 다양한 유리 섬유 격자 생산에서 발견되는 폐기물 및 사용할 수 없는 스크랩도 줄입니다. 그러나 그것이 혜택의 표면을 긁는 것조차 아닙니다.

인발 유리 섬유 격자의 탁월한 이점

낭비를 줄이고 자원을 보다 효율적으로 사용하면 큰 이점이 있지만 훨씬 더 많은 이점이 있습니다. 당연히 효율성은 수익에 영향을 미치므로 당연히 강조되는 이점입니다. 그러나 많은 이점이 수익에도 간접적으로 영향을 미친다는 사실을 알고 놀라실 것입니다.

내식성

인발된 유리 섬유 격자는 훨씬 가볍지만 강철과 동일한 강도를 갖습니다. 그러나 강철을 능가하는 것은 우수한 내식성입니다. 가혹한 조건과 습기 또는 화학 물질에 노출된 강철은 녹이 슨 것을 막을 수 없습니다. 반대로 유리 섬유 격자는 부식되지 않으며 부식의 흔적 없이 어떤 가혹한 환경에서도 사용할 수 있습니다.

부식성 염소에 노출된 워터파크이든 황산이 있는 배터리 공장이든 유리 섬유 격자는 영향을 받지 않습니다. 강철이나 다른 종류의 금속으로는 불가능하고 나무는 습기를 잘 견디지 못합니다.

유리 섬유 격자가 더 안전합니다

우리의 인발형 격자에는 미끄러짐과 넘어짐을 방지하기 위한 견인력을 위한 특수 코팅이 포함되어 있습니다. 이를 통해 기업은 OSHA를 준수하고 작업장 사고로 인한 책임을 경감할 수 있습니다.

또한 전기 위험이 있을 수 있는 환경에서 강철은 유리 섬유가 아닌 곳에서 전도성이 있습니다. 이것은 사고가 났을 때 잠재적인 감전사로부터 누군가를 구할 수 있습니다. 마찬가지로 무선 통신이 안전의 핵심인 영역에서는 유리 섬유가 간섭하지 않지만 강철은 간섭합니다. 전파가 비금속 구조의 영향을 받지 않기 때문에 수신 장벽이 없습니다.

긴 서비스 수명

우리의 격자는 당신이 던질 수 있는 거의 모든 것을 견딜 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 수지는 직면할 수 있는 다양한 환경에 대한 내성을 제공합니다. 예를 들어 부식, 자외선 노출, 충격 및 화재. 금속과 목재에 해로울 수 있는 이러한 모든 위험은 유리 섬유 격자의 문제가 아닙니다.

유리 섬유 격자로 손쉬운 제작

강철 격자 및 구조 구성 요소를 설치할 때 가장 큰 장애물 중 하나는 모든 것입니다. 강철은 무겁고 운송 비용이 비싸며 대부분의 경우 콘크리트 보강이 필요하며 이동하기가 번거롭습니다.

아이러니하게도 유리 섬유 격자는 쉽게 조립할 수 있고 특별한 준비 작업이 필요하지 않으며 배송 비용도 저렴합니다. FRP 격자는 매우 가볍기 때문에 이동을 위한 특별한 장비나 거대한 인력이 필요하지 않습니다. 사실 FRP는 강철의 강도와 같기 때문에 많은 것을 1:1 대체할 수 있습니다. 설치 작업의 일부만으로 강철보다 더 열심히 작동하고 더 오래 지속됩니다.

성형된 유리 섬유 격자

인발 FRP 격자와 성형 FRP 격자는 많은 유사한 특성을 공유하지만 일부 응용 프로그램은 다릅니다. 그러나 인발 격자와 마찬가지로 모든 FRP 제품을 우수하게 만드는 많은 이점은 동일합니다.

성형된 유리 섬유 격자 공정

성형 격자를 사용하면 필요한 단계를 통해 수지와 유리를 당기는 대신 성형 격자가 다른 접근 방식을 취합니다. 이 방법에서 수지와 유리 섬유 조방사는 반복된 층으로 금형에 놓입니다. 패널 두께와 치수는 애플리케이션 요구 사항에 따라 다르지만 프로세스는 동일합니다.

사양대로 완료되면 금형을 경화시킵니다. 경화되면 패널을 금형에서 풀고 청소한 다음 공정을 처음부터 다시 시작합니다.

성형 유리 섬유 격자는 한 조각으로 주조되어 견고성과 품질을 보장합니다. 베어링 바 사이에는 조인트가 없습니다. 또한 인발 방식과 마찬가지로 수지 함량이 높기 때문에 부식 및 내충격성이 우수합니다. 한 가지 독특한 점은 정사각형 메쉬 패턴으로 만들어진 성형 유리 섬유 격자가 더 나은 하중 용량을 제공한다는 것입니다.

추가 성형 유리 섬유 격자 이점

내식성은 성형 격자가 공유하는 많은 이점 중 하나일 뿐입니다. 또한 강력하고 오래 지속되며 인발과 같은 가혹한 환경에 견딥니다. 상단 표면 코팅은 또한 미끄럼 방지 및 견인력과 같은 이점을 추가할 수 있습니다. 몰딩된 FRP 격자는 수영장 데크, 받침대, 계단 디딤판 등에 적합합니다.

재고를 쉽게 보관할 수 있습니다.
많은 표준 크기의 성형 격자를 준비하여 필요할 때까지 보관할 수 있도록 배송할 수 있습니다. 우리는 또한 귀하의 프로젝트 요구 사항에 맞는 사용자 정의 크기와 모양을 만들 수 있습니다. 또한 계단, 플랫폼 등을 포함한 전체 유리 섬유 격자 시스템을 설계, 제작 및 설치할 수 있습니다.

긴 서비스 수명

인발 유리 섬유 격자와 마찬가지로 성형 FRP 격자에서 매우 긴 서비스 수명을 얻을 수 있습니다. 몰드 그레이팅은 색상이 성형되어 금속보다 오래 지속되기 때문에 도색이 필요하지 않습니다.

몰딩은 짜여진 메쉬 구조를 사용하기 때문에 양방향 강도가 더 큽니다. 즉, 필요에 맞게 격자를자를 수 있으며 금속에 비해 폐기물이 적습니다.

제작이 간단합니다
성형된 유리 섬유 격자를 인발 방식과 마찬가지로 표준 도구를 사용하여 크기에 맞게 절단할 수 있습니다.

DEFI에서 유리 섬유 격자로 잘못 갈 수 없습니다

명시된 이점과 유사점에서 볼 때 인발 및 성형 FRP 격자가 모두 귀중하다는 것은 매우 분명합니다. 사실, 이점과 특성은 거의 동일합니다. 유일한 최종 차이점은 각각이 가장 적합한 응용 프로그램이라는 것입니다.

어느 쪽이든, 유리 섬유 격자 요구 사항에 DEFI를 사용하면 잘못될 수 없습니다. 프로젝트 컨설턴트 중 한 명이 귀하의 예산과 DEFI 제품의 균형을 맞추는 데 도움을 드립니다. 지금 문의하세요!