Carbon ThreeSixty는 맞춤형 섬유 배치 셀에 투자했습니다.

구조용 복합 재료 전문업체인 Carbon ThreeSixty(영국 윌트셔)는 자체 TFP(Tailored Fiber Placement) 셀을 설치했다고 발표했습니다. 폐기물을 최대 90%까지 줄입니다.

회사가 현재 영국에서 상업적으로 접근할 수 있는 유일한 기계라고 말하는 자동화 셀은 고정밀 자유형 섬유 배치를 사용하여 더 큰 설계 자유도, 개선된 반복성 및 다중 복잡한 설계 구성을 가능하게 합니다. 보고에 따르면 연간 최대 100미터톤의 복합재 프리폼을 생산할 수 있습니다.

“우리는 고도로 응력을 받는 새로운 복합 구조의 설계 및 오토클레이브 외부 제조를 전문으로 합니다. TFP 셀은 당사의 방어용 휠 제품의 생산 규모 확대를 가능하게 하는 동시에 다른 부문의 고객과의 지속적인 R&D 활동에 크게 기여합니다. 이러한 까다로운 구조는 본질적으로 복잡하며 실제 중량, 강성 및 강도 최적화를 위해서는 강화 섬유를 특정 방향으로 배치해야 하므로 TFP가 확실한 솔루션이었습니다.”라고 Carbon ThreeSixty의 전무 이사인 Ed Allnutt가 말했습니다.

Carbon ThreeSixty는 Bristol에 있는 영국 NCC(National Composites Center)에서 이 기술을 성공적으로 시험한 후 2019년 가을에 TFP 기계에 투자했습니다. Carbon ThreeSixty에 따르면 이 시험은 글로벌 육상 방어 OEM과 함께 진행 중인 R&D 및 파일럿 생산 프로젝트를 확보하는 데 직접적으로 기여했습니다.

TFP의 자동화 기술은 정확한 방향 요구 사항에 따라 다양한 지지 재료에 섬유를 정확하게 배치하고 미세한 열가소성 폴리머 섬유로 섬유를 제자리에 고정합니다. 그런 다음 이 맞춤형 프리폼을 정밀 RTM(Resin Transfer Molding) 폐쇄형 몰드에 넣고 고성능 수지를 주입하고 경화시킵니다.

“TFP 덕분에 모양에 있어 한계가 있었고 우리는 기존의 사전 성형 방법을 사용하여 이전에는 도달할 수 없었던 제품을 만들 수 있습니다. 전 세계 고객이 차세대 복합 구조에 액세스할 수 있도록 지원하는 것은 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 반복성이 떨어지고 정확도가 떨어지는 기존의 노동 집약적인 경로에 비해 더 빨라질 것입니다.”라고 Allnut은 말합니다.

Carbon ThreeSixty는 또한 TFP를 사용하여 제품별 프리폼 공급업체에 의존할 필요 없이 자체적으로 프리폼 원료를 사용할 수 있다고 말합니다. 이 과정은 또한 몇 주가 아닌 몇 시간이 걸린다고 합니다. Carbon ThreeSixty는 새로운 기능이 가까운 장래에 일자리 창출로 이어질 것이라고 예측합니다.

Carbon ThreeSixty는 JEC World 2020에서 새로운 TFP 기능의 이점을 강조할 것입니다.