섬유
National Composites Center(NCC, Bristol, UK)는 최근 고용량 전달 시스템으로 Magway(영국 웸블리)의 지하 튜브 개발을 위한 보다 지속 가능하고 비용 효율적인 보강 재료로 바이오 기반 아마 섬유의 사용을 제안했습니다.
대유행 기간 동안 증가하는 온라인 쇼핑과 보다 지속 가능한 운송 옵션에 대한 수요를 충족하기 위한 장기적인 솔루션을 제공하기 위해 Magway는 선형 모터와 제어 기술을 결합하여 트랙을 자화하여 더 빠르고 유연하며 탄력적인 지하 운송 수단을 만들고 있습니다. 고객 주문 처리 센터(CFC)로의 제품 배송을 위한 네트워크.
이전에 SME가 혁신적인 아이디어와 제품의 실현 가능성을 탐색할 수 있도록 하는 NCC 혁신 워크숍에 참여했던 Magway는 NCC로 돌아와 개념을 한 단계 더 발전시키고 매칭 펀딩을 제공하는 SME Boost 프로그램을 통해 프로젝트를 수행했습니다. 영국의 중소기업이 복합재 제품을 개발할 수 있도록 25,000파운드를 지원합니다.
NCC 엔지니어들은 제품의 각 측면에 대한 설계 및 비용 모델링에 대한 연구를 수행했으며 다양한 제조 프로세스 중 하나와 결합된 다양한 환경 요인을 평가하여 제품, 재료 및 제조 프로세스 다운 선택을 생성했습니다. 현재 사용되는 자재와 대안으로 고려 중인 자재에 대한 상세한 수명 주기 분석도 이 새로운 운송 방법의 개발에서 예상하지 못한 요인으로 인해 도로에서 화물 교통을 제거함으로써 얻는 이익이 훼손되지 않도록 하기 위해 수행되었습니다.
결과에 따르면 지속 가능성 외에도 천연 섬유 강화 재료를 사용하면 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)에 비해 파이프라인의 전체 비용을 줄일 수 있습니다. 식별된 재료는 재료 비용의 잠재적인 50% 감소 및 제조 비용의 70% 감소를 나타낼 수 있습니다.
Magway의 개발 이사인 Huw Thomas는 "지속 가능성은 Magway의 핵심이므로 시스템 자체의 환경적 입력과 유익한 출력을 이해하는 것이 중요했습니다. “NCC와 협력하여 제안된 HDPE 튜브에 포함된 탄소를 평가하고 대안에 대한 포괄적인 검토를 제공할 수 있었습니다. 그들의 보고서는 우리가 어떻게 돈을 절약하고 시스템 탄소 발자국을 줄일 수 있는지 보여주었을 뿐만 아니라 영국 제조업체가 보다 지속 가능한 튜브 재료를 만드는 데 글로벌 리더가 될 수 있는 기회를 제공했습니다. 현재 권장 사항을 최대한 활용하기 위해 파트너가 될 수 있는 방법을 찾고 있습니다.”
섬유
현무암 섬유 회사 Basaltex NV(벨기에 Wevelgem)는 EconCore(벨기에 루벤)의 특허 허니컴 기술을 사용하여 현무암 섬유로 구성된 철도 응용 분야를 위한 새로운 복합 재료 솔루션을 개발하고 테스트하는 데 있어 중요한 이정표를 달성했다고 보고했습니다. Basaltex는 현무암 섬유(1,450ºF의 온도에서 압출 가능), 사탕수수 폐기물에서 추출한 100% 폴리푸르푸릴 알코올 바이오레진, 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트(rPET)를 결합하여 신소재 개발로 내화성이 크게 향상되었으며 매우 단단하다고 말합니다. 이것은
이제 PP Natural을 사용하여 실제 폴리프로필렌으로 부품을 3D 프린팅할 수 있습니다. 본질적으로 부품에 대해 선택한 재료는 입니다 따라서 올바른 재료를 선택하는 것이 제품 디자이너에게 중요한 결정입니다. 예를 들어 폴리프로필렌은 제조업체가 사용할 수 있는 가장 다재다능한 플라스틱 중 하나이며 오랫동안 제품 설계자들에게 인기 있는 선택이었습니다. 그러나 최근까지는 결정성이 높아 수축과 뒤틀림 현상이 발생해 3D 프린팅에 사용하는 것이 거의 불가능했다. 다행스럽게도 제품 설계자들은 이제 선택적 레이저 소결(SLS)을 사용하여