카본 액시스 XCell, 콤포지타두르의 자동 섬유 배치(AFP) 역량 강화

콤포지타두르(프랑스 바욘)가 카본 액시스(프랑스 라로셸)의 XCell 로봇 자동 섬유 배치(AFP) 솔루션을 도입했습니다. 2020년 12월부터 가동 중인 XCell 머신은 2D 및 3D 복합소재 프리폼의 자동화를 가능하게 합니다. 밀폐된 온도 조절 환경 내에 설치되어 작은 설치 면적에서 신뢰성 있는 제조와 공정 중 높은 반복성을 보장합니다.

XCell 시스템 구성요소

XCell은 모든 작업장에 빠르고 쉽게 통합할 수 있는 콤팩트하고 접근하기 쉬운 "플러그 앤 프로듀스(Plug & Produce)" AFP 솔루션입니다. AFP 헤드인 XPlace는 소형 부품 프리포밍에 최적화된 독특한 특허 설계를 가집니다. 콤포지타두르에 설치된 XPlace는 온도 제어 적외선 가열 소스를 갖추고 있으며, 앵글 파이버 절단과 이중 폭 또는 이중 두께 소재 배치 기능을 제공합니다.

생산 장치는 업계 표준 3인치 보빈에 포장된 열경화성 및 드라이 파이버 소재를 처리할 수 있습니다. 이 소재들은 장력 제어 크릴 시스템에 보관되어 보관 용량 증가와 다중 소재 배치(옵션인 두 번째 AFP 헤드 장착 시)를 가능하게 합니다.

쉬운 조작을 위해 설계된 XCell은 터치스크린 HMI(사용자 인터페이스)로 제어되며, 복잡한 3D 형상과 평판 라미네이트 제조를 가능하게 하는 소형 페이로드 KUKA 산업용 로봇을 포함합니다.

XLay 소프트웨어 인터페이스는 Rhino 7.0 CAD/3D 모델링 소프트웨어 내에 통합되어 제조에 활용됩니다. 사진 제공: 카본 액시스.

XLay는 카본 액시스의 전용 올인원 AFP 소프트웨어로, 부품 설계, 적층 정의, 로봇 궤적 시뮬레이션부터 머신 코드 내보내기까지 단일 소프트웨어 환경에서 머신 프로그래밍을 단순화합니다.

이 머신은 콤포지타두르에서 테스트, 산업 사례 연구, 프로토타이핑, 소형 복합소재 애플리케이션의 프리-시리즈 제조에 사용될 예정입니다. "우리의 첫 개발은 항공우주 애플리케이션용 2D 또는 3D 프리폼 제조에 관한 것입니다."라고 콤포지타두르의 프랑수아 세데일한 이사는 말합니다.

복합소재 수리 패치 자동화

"앵글 컷 기술은 다른 AFP 솔루션에 비해 실질적인 이점입니다." 세데일한은 계속합니다. "이를 통해 넷-셰이프 프리폼 제조가 가능해져 복합소재 부품 수리를 자동화할 수 있습니다. 예를 들어 스텝 스카프 수리의 가공된 스텝 내에 완벽하게 들어맞는 패치를 제조하는 식입니다. 카본 액시스 XCell로 이 작업을 자동화하면, 이러한 까다로운 작업에서 수작업으로 인한 결함 위험을 줄여 수리 품질을 높일 수 있으며, 머신의 낮은 투자 비용과 운영자의 쉬운 사용 덕분에 비용 추가 없이 가능합니다."