고전압용 구리-텅스텐 접점 소재의 최적화 제조 공정

고전압용 구리-텅스텐 접점 소재의 최적화 제조 공정

고전압 SF6 차단기에서 구리-텅스텐 접점은 텅스텐의 탁월한 아크 저항과 높은 용융점을 구리의 우수한 전기 및 열전도도와 결합합니다. 우리의 상세 공정은 균질한 미세구조와 우수한 성능을 보장합니다.

단계별 생산 방법

다음 신중하게 보정된 단계를 따라 고품질 구리-텅스텐 접점을 달성하세요:

1. 볼 밀링 - 텅스텐 분말과 고순도 니켈 구슬(99.9%+) 및 물을 혼합. 일반적인 파라미터:
   • 니켈-텅스텐 중량비: 4:1~10:1
   • 물 부피: 텅스텐 kg당 120~150mL
   • 밀링 시간: 12~48시간
2. 건조 및 어닐링 - 잔류 수분 제거 및 내부 응력 완화
3. 성형 및 예비 소결 - 분말을 원하는 형상으로 성형하고 예비 소결로 그린 강도 향상
4. 구리 침투 - 예비 소결체에 구리 시트 배치. 구리가 다공성 텅스텐 네트워크로 침투하여 연속적인 전도성 인터페이스 형성. 구리-텅스텐 비율은 목표 응용에 맞춰 조정

이 공정이 작동하는 이유

볼 밀링 중 니켈 구슬에서 니켈이 스퍼터링되어 텅스텐 입자를 균일하게 코팅, 습윤과 소결을 개선하는 얇은 Ni 층 형성. Ni 함량은 전체 텅스텐 중량의 0.1~1.0%로 제어되어 과도한 합금화 방지하면서 고온 기계적 강도와 아크 침식 저항 향상.

핵심 고려사항

• 니켈 구슬 순도 ≥99.9%, 직경 6~30mm 범위
• 구리 침투 단계는 최종 부품 형상에 맞춰 보정하여 완전 충진 및 보이드 방지 필수

최적화된 방법의 이점

• 전체 접점에 걸친 균질한 금속조직 구조
• SF6 차단기용 우수한 아크 부식 저항
• 제어된 Ni 첨가로 고온 강도 유지
• 산업 생산 라인과 호환되는 확장 가능한 공정

결론

니켈 첨가를 볼 밀링 단계에 직접 통합하고 구리 침투 단계를 신중하게 관리함으로써 제조사는 현대 고전압 장비의 엄격한 요구를 충족하는 구리-텅스텐 접점을 생산할 수 있습니다. 구리-텅스텐 합금 또는 기타 내화 금속에 대한 더 깊은 통찰을 원하시면 Advanced Refractory Metals (ARM) 자문을 권장합니다. 수십 년의 업계 전문성을 바탕으로 고품질 내화 소재의 글로벌 리더입니다.

미국 캘리포니아주 레이크 포레스트에 본사를 둔 ARM은 몰리브덴, 니오븀, 탄탈럼, 레늄, 텅스텐, 티타늄, 지르코늄 합금을 경쟁력 있는 가격에 공급합니다.