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티타늄 스폰지는 산업용 티타늄 합금을 만드는 주요 원료입니다. . 외관은 느슨하고 다공성의 스펀지와 같으며 활기차고 쉽게 산화됩니다. 이 다공성 티타늄 스폰지는 직접 사용할 수 없습니다. 티타늄 잉곳으로 주조하려면 먼저 액체로 녹여야 합니다. , 티타늄 막대 , 및 기타 티타늄 제품. 이 기사에서는 티타늄 스폰지의 생산 과정을 자세히 살펴보겠습니다.
티타늄 스폰지
사염화티타늄은 티타늄 스펀지 생산의 주요 원료입니다. 현재 사염화티타늄을 제조하는 방법에는 끓는 염소화, 용융염 염소화 및 수직로 염소화의 세 가지 주요 방법이 있습니다.
끓는 염소 처리
끓는 염소 처리는 현재 사염화티타늄을 생산하는 주요 방법입니다.
비등염소화는 티타늄이 풍부한 물질의 미립자와 고체탄소계(석유코크스) 환원제를 이용하여 사염화티타늄을 제조하는 방법으로 작용하에 유동화된 상태에서 염소화를 수행한다. 고온 및 염소 가스 흐름. 수십 년간의 연구 개발 끝에 이 방법은 생산 공정이 성숙해졌으며 전 세계적으로 널리 사용되었습니다.
용융염 염소화
용융염염소화는 용융염(주로 KCl, NaCl, MgCl2, CaCl2로 구성됨) 매질에 미세하게 분쇄된 티타늄 슬래그 또는 루틸 및 석유 코크스를 현탁시키는 방법이며, 염소 가스를 도입하여 사염화티타늄을 준비합니다.
수직로 염소 처리
수직로 염소화는 사염화티타늄을 제조하는 세 번째 방법입니다.
먼저, 염화티타늄 슬래그(또는 금홍석)와 석유 코크스를 곱게 분쇄합니다. 그런 다음 바인더를 첨가하고 균일하게 혼합하고 덩어리로 만든 다음 코크합니다. 다음으로, 생성된 덩어리를 수직형 염소화로에 고상상태로 적층하고 염소가스와 반응시켜 사염화티타늄을 제조한다. 이 방법은 저출력과 낮은 제품 품질로 인해 기본적으로 제거되었습니다.
사염화티타늄의 정제에는 주로 정류법을 사용하여 고비점 불순물과 저비점 불순물을 제거하는 방법과 화학적 방법을 사용하여 바나듐 불순물을 제거하는 방법이 있습니다.
티타늄 스펀지를 생산하는 환원증류법은 일반적으로 'I형 복합법'과 '∩형 복합법'의 두 가지 복합법을 채택하고 있다. I형 조합법을 직렬법이라고도 하고, ∩형 조합법을 병렬법이라고도 한다. 두 가지 방법에는 고유한 장점이 있습니다.
현재 많은 티타늄 스펀지 공장에서 분리막이 없는 다극 전해조와 마그네슘 전해조를 널리 채택하고 있습니다. 이 기술은 매우 발전되어 티타늄 스폰지 생산 중 전력 소비와 염소 소비를 크게 줄입니다.
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용접 파이프의 생산 공정 강관은 한 위치에서 다른 위치로 유체 또는 유동화된 제품을 운반하는 데 주로 사용되는 길고 속이 빈 튜브입니다. 주로 용접 파이프 또는 이음매 없는 파이프가 되는 두 가지 별개의 생산 공정을 통해 생산됩니다. 용접 강관은 세로 이음매 또는 나선형(나선형) 이음매로 생산됩니다. 이 파이프의 직경은 약 6mm에서 2,500mm이며 벽 두께는 0.5mm에서 약 40mm입니다. 용접 파이프 생산을 위한 출발 재료는 파이프 생산 공정, 파이프 치수 및 용도에 따라 열간 압연(HR) 또는 냉간 압연(CR) 강대
기어의 개념은 오늘날에도 여전히 관련이 있는 가장 오래된 기계 부품 중 하나이기 때문에 한동안 존재해 왔습니다. 자동차 산업이든, 항공 우주 산업이든, 모든 산업 기계든, 아니면 시계와 같은 단순한 것이든 상관없습니다. 기어는 어디에서나 필요하며 아마도 기어 제조에 대해 배우고 싶을 것입니다. 따라서 문제는 기어가 어떻게 제조되는지에 대한 것입니다. 서문:기어 제조 공정 기어 제작은 종류와 용도에 따라 다른 공정이 필요하기 때문에 단일 공정이 없습니다. 일반적으로 기어는 동력 전달(기어의 실제 목적)이 여러 가지 요구 사항이