금속
청동은 주로 구리로 만들어진 황동과 같은 합금입니다. 그러나 황동이 구리와 아연을 혼합하는 경우 청동은 구리와 주석으로 만들어지며 종종 소량의 다른 금속과 납과 실리콘을 포함한 비금속 성분과 결합됩니다.
연동을 취성 주석과 혼합하면 강도와 경도가 향상된 합금이 됩니다. 청동은 또한 비자성이며 부식에 강하고 열과 전기적 특성이 좋습니다.
청동은 튜브 및 막대, 잉곳 또는 시트 형태로 판매됩니다. 다양한 산업 공정에서 청동 판의 두 가지 기본 형태인 규소 청동 판과 베어링 청동 판을 사용할 수 있습니다. 실리콘 청동 시트 가공은 비교적 쉬운 반면 청동 시트 베어링은 제조에 대한 더 많은 지식이 필요합니다.
규소 청동(C65500)은 일반적으로 96% 구리, 규소 및 소량의 망간, 주석 철 또는 아연으로 구성된 저납 황동 합금입니다. 염수, 민물, 대부분의 산, 유기 화학 물질과 같은 액체에 담그는 경우에도 간단한 주입 능력과 매력적인 표면 마감, 부식 구성에 대한 탁월한 내성으로 유명합니다.
청동 베어링(C93200)은 부식에 대한 높은 저항은 물론 뛰어난 내마모성과 높은 인성을 제공합니다. 베어링 청동판은 이름에서 알 수 있듯이 베어링, 부싱 및 이와 유사한 용도로 가장 널리 사용됩니다.
스프링 – 정밀 등급의 인청동 와이어는 압축 및 전기 접촉 스프링을 형성하는 데 사용됩니다. 내식성, 높은 내구성 및 낮은 마찰 계수로 인해 베릴륨 구리와 같은 값비싼 합금의 일반적인 대체품이 되었습니다.
해양 건축 – Bronze는 높은 내식성, 높은 내구성 및 자연 윤활성으로 인해 엔진 부품, 펌프, 프로펠러 및 선박 벨과 같은 바닷물 및 담수 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
산업용 주물 – 청동은 비교적 기계 가공이 쉽고 주물용으로 부어서 높은 마모와 마모를 처리할 수 있는 펌프 및 밸브 스템과 같은 제품이 됩니다. 실리콘 청동은 또한 베어링 및 부싱의 광범위한 응용 분야에 적합하도록 자체 윤활 특성을 가지고 있습니다.
조각 – 청동은 아름다운 예술 작품을 만들기 위해 수세기 동안 많은 문화권에서 사용되었습니다. 20세기에 실리콘 청동이 합금 혼합물에 도입되었을 때 조각에 사용되는 주요 형태가 되었습니다.
악기 현 – 어쿠스틱 기타, 피아노 및 시타르와 같은 전통 악기의 경우 청동으로 감긴 현이 사용됩니다. 스틸 또는 나일론 코어 주변의 청동 와인딩은 특히 낮은 음을 위해 다른 금속보다 훨씬 따뜻한 사운드를 제공합니다.
안전 도구 – 망치, 망치 및 렌치와 같은 강철 도구는 가연성 또는 폭발성 가스 및 증기 근처에서 사용할 때 위험한 스파크를 유발할 수 있습니다. 청동은 비자성이며 스파크가 발생하지 않으므로 위험한 지역에서 플래시오버를 방지하는 데 훨씬 더 나은 선택이 됩니다.
청동 양모 – 브론즈 울은 스틸 울을 대체하기 위해 목재와 금속 표면을 연마하고 연마하는 데 사용됩니다. 브론즈 울은 부식에 강하고 전기 쇼트를 유발할 수 있는 파편을 남기는 스틸 울처럼 흘러내리지 않기 때문에 산업 건축 및 해양 목적에 적합하며 목재에 얼룩을 남기지 않습니다.
금속
제품의 포장에 Made in USA라고 자랑스럽게 표시하면 많은 소비자가 선택에 대한 확신과 행복감을 느낍니다. 미국산 제품은 미국에서 일자리를 유지하고 탄소 발자국을 최소화하며 국가적 자부심을 선언하는 데 도움이 됩니다. 이 레이블은 상당히 명확하지만 두 번째 주장인 Assembled in America는 다소 모호합니다. 이 두 레이블의 차이점은 정확히 무엇입니까? Made in USA 주장 분석 제품에 Made in USA라는 라벨이 있는 경우 해당 제품이 FTC(연방 무역 위원회)에서 설정한 여러 규칙을 준수했음을 의미합
모든 훌륭한 제품은 아이디어에서 시작됩니다. 연구원, 엔지니어 및 제조업체는 모두 해당 아이디어를 사용하는 사람들의 삶을 개선하는 실행 가능한 제품으로 변환하는 데 한 역할을 합니다. 디자인에서 제작, 제품 출시까지의 단계를 통해 제품을 이동하는 것은 많은 요소가 관련된 복잡한 프로세스입니다. 각 아이디어는 성공적인 신제품의 궁극적인 대량 생산으로 이어지는 점진적인 단계를 거칩니다. 1. 프로토타입 디자인 제조 공정의 첫 번째 단계는 실용적인 디자인을 찾는 것입니다. 일반적으로 해당 분야와 신제품으로 해결하고자 하는 문제에 대한