금속
DIWA 393은 고온용 용접 가능한 미립자 강철입니다. 고온에서 높은 0.2% 내력(증명 응력)이 특징입니다. DIWA 393은 염기성 제강 공정으로 생산되며, 수냉 담금질과 템퍼링을 통해 특성을 얻습니다.
DIWA 393은 -20°C ~ 400°C에서 작동하는 보일러 및 압력 용기의 판재 또는 성형 부품으로 적용됩니다.
DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, 재료 번호 1.6311은 EN 10028-2에 표준화되어 있으며, VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1에 따라 30~250mm 두께의 감독 대상 설비에 승인되었습니다.
이 자료는 30~250mm 두께의 후판에 적용됩니다.
시험 채취, 시험 방법 및 시험은 EN 10028 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1의 규정에 따릅니다.
| 특성 | 온도 | 값 | 시험 표준 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -20 °C | 19 J | EN 10045-1 | 최소 개별값 | 횡방향 시편 |
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -20 °C | 27 J | EN 10045-1 | 평균값 |
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | 0 °C | 28 J | EN 10045-1 | 최소 개별값 | 횡방향 시편 |
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | 0 °C | 40 J | EN 10045-1 | 평균값 | 횡방향 시편 |
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | 20 °C | 35 J | EN 10045-1 | 최소 개별값 | 횡방향 시편 |
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | 20 °C | 50 J | EN 10045-1 | 평균값 | 횡방향 시편 |
| 신율 | 18 % | EN 10002-1 | 최소, 판 두께 t ≤ 250mm | 횡방향 시편 (상온), A5 | |
| 인장 강도 | 560 - 700 MPa | EN 10002-1 | 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 인장 강도 | 570 - 710 MPa | EN 10002-1 | 판 두께 60 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 인장 강도 | 590 - 750 MPa | EN 10002-1 | 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 인장 강도 | 590 - 730 MPa | EN 10002-1 | 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 항복 강도 | 400 MPa | EN 10002-1 | 최소 ReH, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 항복 강도 | 440 MPa | EN 10002-1 | 최소 ReH, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 항복 강도 | 450 MPa | EN 10002-1 | 최소 ReH, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 항복 강도 | 460 MPa | EN 10002-1 | 최소 ReH, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 항복 강도 | 470 MPa | EN 10002-1 | 최소 ReH, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 (상온) | |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 100 °C | 381 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 100 °C | 419 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 100 °C | 429 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 100 °C | 438 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 100 °C | 448 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 200 °C | 367 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 200 °C | 404 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 200 °C | 413 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 200 °C | 423 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 200 °C | 432 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 300 °C | 353 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 300 °C | 389 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 300 °C | 398 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 300 °C | 406 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 300 °C | 415 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 350 °C | 342 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 350 °C | 377 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 350 °C | 385 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 350 °C | 394 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 350 °C | 402 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 400 °C | 327 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 400 °C | 359 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 400 °C | 367 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 400 °C | 375 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 |
| 0.2% 내력 (Rp0.2) | 400 °C | 384 MPa | EN 10002-5 | 최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 알루미늄 (Al) | 0.01 - 0.055 % | 제품 분석 |
| 알루미늄 (Al) | 0.01 - 0.05 % | 열 분석 |
| 탄소 (C) | 0.13 - 0.25 % | 제품 분석 |
| 탄소 (C) | 0.15 - 0.23 % | 열 분석 |
| 크롬 (Cr) | 0.2 % | 최대, 열 분석 |
| 크롬 (Cr) | 0.25 % | 최대, 제품 분석 |
| 구리 (Cu) | 0.2 % | 최대, 열 분석 |
| 구리 (Cu) | 0.25 % | 최대, 제품 분석 |
| 철 (Fe) | 나머지 | |
| 망간 (Mn) | 0.95 - 1.6 % | 제품 분석 |
| 망간 (Mn) | 1 - 1.5 % | 열 분석 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.41 - 0.6 % | 제품 분석 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.45 - 0.64 % | 열 분석 |
| 니켈 (Ni) | 0.35 - 0.85 % | 제품 분석 |
| 니켈 (Ni) | 0.4 - 0.8 % | 열 분석 |
| 질소 (N) | 0.012 % | 최대, 제품 분석 |
| 질소 (N) | 0.015 % | 최대, 열 분석 |
| 인 (P) | 0.02 % | 최대, 열 분석 |
| 인 (P) | 0.025 % | 최대, 제품 분석 |
| 실리콘 (Si) | 0.1 - 0.46 % | 제품 분석 |
| 실리콘 (Si) | 0.15 - 0.23 % | 열 분석 |
| 황 (S) | 0.01 % | 최대, 열 분석 |
| 황 (S) | 0.013 % | 최대, 제품 분석 |
| 바나듐 (V) | 0.02 % | 최대, 제품 분석 |
| 바나듐 (V) | 0.02 % | 최대, 열 분석 |
| 특성 | 내용 | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 적용 분야 |
TRD 101, EN 12952 등에 따른 보일러 설비, 최대 375°C까지. AD 2000-Merkblätter 시리즈 W 및 HP에 따른 압력 용기 설비, -10°C ~ 375°C. | |||||||||||||||||
| 납품 상태 |
별도 합의 없는 한: 수냉 담금질 및 템퍼링 상태 가공 중 열처리가 수행되는 경우, 정규화 상태로 납품 가능하며, 예외적으로 주문 전 특별 합의 시 압연 상태로 납품 가능. 이 경우 별도 열처리된 시편으로 기계적 특성 시험 제공. 별도 합의 없는 한, EN 10021에 따른 일반 기술 납품 요건 적용. | |||||||||||||||||
| 절단 및 용접 |
DIWA 393은 열간 또는 냉간 성형 가능하며, 일반적인 절차에 따라 용접 및 화염 절단 가능. EN 1011 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1 지침 준수 필요. AD 2000 Merkblatt에 따른 압력 용기 제작 시 PED 맥락에서 적격 용접 재료 적용 필수. 기타 용도에도 적격 용접 재료 사용 권장. | |||||||||||||||||
| 일반 참고사항 |
이 자료에 명시되지 않은 특수 요구사항이 용도나 가공으로 인해 필요한 경우, 주문 전 합의 필요. 본 데이터시트의 표시는 제품 설명이며, 필요시 업데이트됨. 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 다운로드 가능. | |||||||||||||||||
| 열처리 |
일반적으로 최대 응력 제거 시간은 150분으로 제한. 90분 초과 또는 반복 열처리 시 권장 온도 하한 적용. 응력 제거와 템퍼링이 한 공정으로 결합된 경우 텀퍼링 조건 적용. 응력 제거 온도는 딜링거 휘테에서 적용한 템퍼링 온도보다 높지 않아야 하며, 기계적 특성 저하 방지를 위해 최소 30°C 이상 낮게 설정 권장. 가공 중 응력 제거 온도는 다른 요인에 의해 결정되므로 항상 30°C 차이를 유지하기 어려울 수 있으므로, 예정된 응력 제거 조건 확인을 위해 당사 상담 권장. 온도와 유지 시간은 강철 제조사가 판 두께와 화학 조성에 따라 결정. 기계적 특성 유지를 위해 제작자는 후속 열처리가 제조사 적용 조건(판 검사 문서에 표시)과 일치하도록 해야 함. | |||||||||||||||||
| 열간 성형 |
열간 성형 후에는 딜링거 휘테 지침에 따른 완전한 재담금질 및 템퍼링 처리를 수행해야 함. | |||||||||||||||||
| 기타 |
별도 합의 없는 한, 강철 스탬프로 최소 다음 정보 표시: | |||||||||||||||||
| 제조 이력 |
완전 탈산 강철, 국자 야금 처리 및 탱크 디게싱 장치에서의 진공 탈기. | |||||||||||||||||
| 표면 상태 |
표면 상태: 별도 합의 없는 한, EN 10163의 클래스 B2 조항 적용. | |||||||||||||||||
| 시험 |
상온 인장 시험 (횡방향 시편) - EN 10002-1 준수 고온 인장 시험 (횡방향 시편) - EN 10002-5 준수 EN 10164 또는 유사 표준에 따른 Z15, Z25, Z35 품질 등급 중 하나 충족 가능 (주문 시 지정) 시험 채취, 시험 방법 및 시험은 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1 조항 준수. 별도 합의 없는 한 다음 시험 수행:
시편 유형/위치:
시험 채취, 시험 방법 및 시험은 EN 10028 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1 조항 준수. 판재는 EN 10204에 따른 검사 증명서 3.1 또는 3.2와 함께 납품. 문서 유형 및 검사 증명서 3.2의 경우 검사 대표자는 주문서에 명시. | |||||||||||||||||
| 공차 |
별도 합의 없는 한, 공차는 EN 10029 준수, 두께는 클래스 B, 평탄도는 클래스 N 적용. | |||||||||||||||||
금속
몰리브덴 와이어 수명 연장: 검증된 기술과 모범 사례 몰리브덴 와이어는 고순도 내화 금속으로 권선 코어 와이어, 브라켓, 리드 와이어, 발열체, 몰리브덴 박막 테이프, 자동차 스프레이 공정 등에 사용됩니다. 란타늄 또는 이트륨 도핑 몰리브덴과 같은 합금 변형은 유리 씰 코어, 용광로 발열 재료, 고온 부품에 일반적으로 사용됩니다. 다음 가이드는 업계 모범 사례와 실무 경험을 바탕으로 운영자가 몰리브덴 와이어를 더 오래 최상의 상태로 유지하도록 돕습니다. 방전 가공 시 와이어 마모 최소화 작업물에 방전할 때마다 와이어에 미세 손상이
구형 텅스텐 분말 제조 기술 구형 텅스텐 분말은 우수한 유동성과 높은 탭 밀도를 제공하여 열분사, 다공성 매체, 여과, 로켓 추진, 분말 야금에 필수적입니다. 다음 섹션에서는 가장 널리 채택된 생산 방법, 그 강점, 일반적인 응용 분야를 설명합니다. 아크 스프레이 건 공법: 일반 DC 아크 용접기로 S(3)P-3 아크 스프레이 건을 구동하여 두 텅스텐 와이어를 교차시켜 아크를 생성합니다. 압축 공기가 용융 스트림을 입자로 분무하여 구형 입자로 냉각시킵니다. 장비가 저렴하지만 제품 품질이 일정하지 않고 대량 생산에 부적합합니다.