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DIWA 393 미립자 강철 (EN 1.6311) – 고온 용접 성능

DIWA 393은 고온용 용접 가능한 미립자 강철입니다. 고온에서 높은 0.2% 내력(증명 응력)이 특징입니다. DIWA 393은 염기성 제강 공정으로 생산되며, 수냉 담금질과 템퍼링을 통해 특성을 얻습니다.

DIWA 393은 -20°C ~ 400°C에서 작동하는 보일러 및 압력 용기의 판재 또는 성형 부품으로 적용됩니다.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, 재료 번호 1.6311은 EN 10028-2에 표준화되어 있으며, VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1에 따라 30~250mm 두께의 감독 대상 설비에 승인되었습니다.

이 자료는 30~250mm 두께의 후판에 적용됩니다.

시험 채취, 시험 방법 및 시험은 EN 10028 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1의 규정에 따릅니다.

기계적 특성

특성온도값시험 표준비고
샤르피 충격 에너지, V-노치-20 °C19 JEN 10045-1최소 개별값 | 횡방향 시편
샤르피 충격 에너지, V-노치-20 °C27 JEN 10045-1평균값
샤르피 충격 에너지, V-노치0 °C28 JEN 10045-1최소 개별값 | 횡방향 시편
샤르피 충격 에너지, V-노치0 °C40 JEN 10045-1평균값 | 횡방향 시편
샤르피 충격 에너지, V-노치20 °C35 JEN 10045-1최소 개별값 | 횡방향 시편
샤르피 충격 에너지, V-노치20 °C50 JEN 10045-1평균값 | 횡방향 시편
신율18 %EN 10002-1최소, 판 두께 t ≤ 250mm | 횡방향 시편 (상온), A5
인장 강도560 - 700 MPaEN 10002-1판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 (상온)
인장 강도570 - 710 MPaEN 10002-1판 두께 60 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 (상온)
인장 강도590 - 750 MPaEN 10002-1판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 (상온)
인장 강도590 - 730 MPaEN 10002-1판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 (상온)
항복 강도400 MPaEN 10002-1최소 ReH, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편 (상온)
항복 강도440 MPaEN 10002-1최소 ReH, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편 (상온)
항복 강도450 MPaEN 10002-1최소 ReH, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편 (상온)
항복 강도460 MPaEN 10002-1최소 ReH, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편 (상온)
항복 강도470 MPaEN 10002-1최소 ReH, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편 (상온)
0.2% 내력 (Rp0.2)100 °C381 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)100 °C419 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)100 °C429 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)100 °C438 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)100 °C448 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)200 °C367 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)200 °C404 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)200 °C413 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)200 °C423 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)200 °C432 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)300 °C353 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)300 °C389 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)300 °C398 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)300 °C406 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)300 °C415 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)350 °C342 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)350 °C377 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)350 °C385 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)350 °C394 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)350 °C402 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)400 °C327 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 150 < t ≤ 250mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)400 °C359 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 100 < t ≤ 150mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)400 °C367 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 60 < t ≤ 100mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)400 °C375 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 40 < t ≤ 60mm | 횡방향 시편
0.2% 내력 (Rp0.2)400 °C384 MPaEN 10002-5최소, 판 두께 t ≤ 40mm | 횡방향 시편

화학적 조성

원소함량비고
알루미늄 (Al)0.01 - 0.055 %제품 분석
알루미늄 (Al)0.01 - 0.05 %열 분석
탄소 (C)0.13 - 0.25 %제품 분석
탄소 (C)0.15 - 0.23 %열 분석
크롬 (Cr)0.2 %최대, 열 분석
크롬 (Cr)0.25 %최대, 제품 분석
구리 (Cu)0.2 %최대, 열 분석
구리 (Cu)0.25 %최대, 제품 분석
철 (Fe)나머지
망간 (Mn)0.95 - 1.6 %제품 분석
망간 (Mn)1 - 1.5 %열 분석
몰리브덴 (Mo)0.41 - 0.6 %제품 분석
몰리브덴 (Mo)0.45 - 0.64 %열 분석
니켈 (Ni)0.35 - 0.85 %제품 분석
니켈 (Ni)0.4 - 0.8 %열 분석
질소 (N)0.012 %최대, 제품 분석
질소 (N)0.015 %최대, 열 분석
인 (P)0.02 %최대, 열 분석
인 (P)0.025 %최대, 제품 분석
실리콘 (Si)0.1 - 0.46 %제품 분석
실리콘 (Si)0.15 - 0.23 %열 분석
황 (S)0.01 %최대, 열 분석
황 (S)0.013 %최대, 제품 분석
바나듐 (V)0.02 %최대, 제품 분석
바나듐 (V)0.02 %최대, 열 분석

기술적 특성

특성내용
적용 분야

TRD 101, EN 12952 등에 따른 보일러 설비, 최대 375°C까지.

AD 2000-Merkblätter 시리즈 W 및 HP에 따른 압력 용기 설비, -10°C ~ 375°C.

납품 상태

별도 합의 없는 한: 수냉 담금질 및 템퍼링 상태

가공 중 열처리가 수행되는 경우, 정규화 상태로 납품 가능하며, 예외적으로 주문 전 특별 합의 시 압연 상태로 납품 가능. 이 경우 별도 열처리된 시편으로 기계적 특성 시험 제공.

별도 합의 없는 한, EN 10021에 따른 일반 기술 납품 요건 적용.

절단 및 용접

DIWA 393은 열간 또는 냉간 성형 가능하며, 일반적인 절차에 따라 용접 및 화염 절단 가능. EN 1011 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1 지침 준수 필요.

AD 2000 Merkblatt에 따른 압력 용기 제작 시 PED 맥락에서 적격 용접 재료 적용 필수. 기타 용도에도 적격 용접 재료 사용 권장.

일반 참고사항

이 자료에 명시되지 않은 특수 요구사항이 용도나 가공으로 인해 필요한 경우, 주문 전 합의 필요.

본 데이터시트의 표시는 제품 설명이며, 필요시 업데이트됨. 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 다운로드 가능.

열처리
담금질 및 템퍼링응력 제거
오스테나이트화 + 담금질
870~940°C
전 단면 온도 도달 후 수냉
템퍼링
610~690°C
전 단면 온도 도달 후 유지 시간: 30분, 공랭
580~620°C
두께 mm
30
>30 ≤ 250
시간 min
≥ 30
≥ 60
580~620°C 사이에서 가열 및 유지. 부품 표면에서 온도 측정.

일반적으로 최대 응력 제거 시간은 150분으로 제한. 90분 초과 또는 반복 열처리 시 권장 온도 하한 적용. 응력 제거와 템퍼링이 한 공정으로 결합된 경우 텀퍼링 조건 적용.

응력 제거 온도는 딜링거 휘테에서 적용한 템퍼링 온도보다 높지 않아야 하며, 기계적 특성 저하 방지를 위해 최소 30°C 이상 낮게 설정 권장. 가공 중 응력 제거 온도는 다른 요인에 의해 결정되므로 항상 30°C 차이를 유지하기 어려울 수 있으므로, 예정된 응력 제거 조건 확인을 위해 당사 상담 권장.

온도와 유지 시간은 강철 제조사가 판 두께와 화학 조성에 따라 결정. 기계적 특성 유지를 위해 제작자는 후속 열처리가 제조사 적용 조건(판 검사 문서에 표시)과 일치하도록 해야 함.

열간 성형

열간 성형 후에는 딜링거 휘테 지침에 따른 완전한 재담금질 및 템퍼링 처리를 수행해야 함.

기타

별도 합의 없는 한, 강철 스탬프로 최소 다음 정보 표시:

  • 강종 (DIWA 393 및/또는 20MnMoNi45)
  • 열 번호
  • 모판 번호 및 개별 판 번호
  • 제조사 심볼
  • 검사관 서명
  • 제조 이력

    완전 탈산 강철, 국자 야금 처리 및 탱크 디게싱 장치에서의 진공 탈기.

    표면 상태

    표면 상태: 별도 합의 없는 한, EN 10163의 클래스 B2 조항 적용.

    시험

    상온 인장 시험 (횡방향 시편) - EN 10002-1 준수

    고온 인장 시험 (횡방향 시편) - EN 10002-5 준수

    EN 10164 또는 유사 표준에 따른 Z15, Z25, Z35 품질 등급 중 하나 충족 가능 (주문 시 지정)

    시험 채취, 시험 방법 및 시험은 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1 조항 준수. 별도 합의 없는 한 다음 시험 수행:

    시험 항목수락 단위
    - 상온 인장 시험, 횡방향 시편, EN 10002-1 준수
    - 샤르피 충격 시험, 횡방향 시편, 0°C, EN 10045-1 준수
    압연 판당
    ≤15m: 한 끝, 1/4 폭
    >15m: 양 끝, 1/4 폭
    고온 인장 시험, 횡방향 시편, 300°C, EN 10002-5 준수열당 한 끝, 1/4 폭; AD 2000 W1 주문 시 열당 및 치수 범위당
    재질 동일성 시험압연 판당
    요청 시: 제품 분석열당

    시편 유형/위치:

    상온 인장 시험고온 인장 시험충격 시험
    판 두께 30mm: 양면 압연 표면 평판 인장 시편
    판 두께 >30mm: 최소 한 면 압연 표면 평판 인장 시편 또는 원통형 인장 시편 (축이 1/4 판 두께)
    판 두께 30mm: 양면 압연 표면 평판 인장 시편
    판 두께 >30mm: 원통형 인장 시편 (축이 1/4 판 두께)
    판 두께 ≤40mm: 표면 근처 샤르피 V-노치 시편
    판 두께 >40mm: 1/4 판 두께 위치 샤르피 V-노치 시편

    시험 채취, 시험 방법 및 시험은 EN 10028 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1 조항 준수. 판재는 EN 10204에 따른 검사 증명서 3.1 또는 3.2와 함께 납품. 문서 유형 및 검사 증명서 3.2의 경우 검사 대표자는 주문서에 명시.

    공차

    별도 합의 없는 한, 공차는 EN 10029 준수, 두께는 클래스 B, 평탄도는 클래스 N 적용.

    금속

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    7. 텅스텐 합금: 지게차 카운터웨이트 궁극의 솔루션
    8. DIWA 393 미립자 강철 (EN 1.6311) – 고온 용접 성능
    9. DIWA 353: 보일러, 압력용기, 배관용 고온 용접 강철
    10. DIWA 373: 고온 용접 가능 강재 (EN 1.6368)