DIWA 393(EN 1.6311)

DIWA 393은 고온 서비스를 위한 용접 가능한 미세 입자 강철입니다. 고온에서 높은 0.2% 내력 응력이 특징입니다. DIWA 393은 기본 산소 제강 공정을 사용하여 생산됩니다. 그 특성은 물 담금질 및 템퍼링에 의해 달성됩니다.

DIWA 393은 -20°C ~ 400°C의 온도에서 작동하는 보일러 및 압력 용기용 플레이트 또는 성형 부품으로 적용됩니다.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, 재료 번호 1.6311은 EN 10028, 파트 2에서 표준화되었으며 30 ~ 250mm 두께의 감독 설치에 대해 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1에 따라 승인되었습니다.

이 재료 데이터 시트는 두께가 30~250mm인 후판에 적용됩니다.

샘플링, 테스트 방법 및 테스트는 EN 10028 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1의 규정에 따릅니다.

속성

기계

속성	온도	값	테스트 표준	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치	-20°C	19 J	EN 10045-1	가장 낮은 개별 값 \| 횡단 표본
	-20°C	27 J	EN 10045-1	평균
	0 °C	28 J	EN 10045-1	가장 낮은 개별 값 \| 횡단 표본
	0 °C	40J	EN 10045-1	평균 \| 횡단 표본
	20°C	35J	EN 10045-1	가장 낮은 개별 값 \| 횡단 표본
	20°C	50J	EN 10045-1	평균 \| 횡단 표본
신장		18%	EN 10002-1	분 판 두께 t ≤ 250 mm용 \| 가로 표본(주변 온도), A5
인장 강도		560 - 700MPa	EN 10002-1	판 두께 150
		570 - 710MPa	EN 10002-1	판 두께 60
		590 - 750MPa	EN 10002-1	판 두께 t ≤ 40 mm용 \| 가로 표본(주변 온도)
		590 - 730MPa	EN 10002-1	판 두께 40
항복 강도		400MPa	EN 10002-1	분 판 두께 150
		440MPa	EN 10002-1	분 판 두께 100
		450MPa	EN 10002-1	분 판 두께 60
		460MPa	EN 10002-1	분 판 두께 40
		470MPa	EN 10002-1	분 판 두께 t ≤ 40 mm에 대한 ReH \| 가로 표본(주변 온도)
	100°C	381MPa	EN 10002-5	분 판 두께 150
	100°C	419MPa	EN 10002-5	분 판 두께 100
	100°C	429MPa	EN 10002-5	분 판 두께 60
	100°C	438MPa	EN 10002-5	분 판 두께 40
	100°C	448MPa	EN 10002-5	분 판 두께 t ≤ 40 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	200 °C	367MPa	EN 10002-5	분 판 두께 150
	200 °C	404MPa	EN 10002-5	분 판 두께 100
	200 °C	413MPa	EN 10002-5	분 판 두께 60
	200 °C	423MPa	EN 10002-5	분 판 두께 40
	200 °C	432MPa	EN 10002-5	분 판 두께 t ≤ 40 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	300 °C	353MPa	EN 10002-5	분 판 두께 150
	300 °C	389MPa	EN 10002-5	분 판 두께 100
	300 °C	398MPa	EN 10002-5	분 판 두께 60
	300 °C	406MPa	EN 10002-5	분 판 두께 40
	300 °C	415MPa	EN 10002-5	분 판 두께 t ≤ 40 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	350 °C	342MPa	EN 10002-5	분 판 두께 150
	350 °C	377MPa	EN 10002-5	분 판 두께 100
	350 °C	385MPa	EN 10002-5	분 판 두께 60
	350 °C	394MPa	EN 10002-5	분 판 두께 40
	350 °C	402MPa	EN 10002-5	분 판 두께 t ≤ 40 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	400 °C	327MPa	EN 10002-5	분 판 두께 150
	400 °C	359MPa	EN 10002-5	분 판 두께 100
	400 °C	367MPa	EN 10002-5	분 판 두께 60
	400 °C	375MPa	EN 10002-5	분 판 두께 40
	400 °C	384MPa	EN 10002-5	분 판 두께 t ≤ 40 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본

화학적 성질

속성	값	댓글
알루미늄	0.01 - 0.055%	제품
	0.01 - 0.05%	열
탄소	0.13 - 0.25%	제품
	0.15 - 0.23%	열
크롬	0.2%	최대 열
	0.25%	최대 제품
구리	0.2%	최대 열
	0.25%	최대 제품
철	잔액
망간	0.95 - 1.6%	제품
	1 - 1.5%	열
몰리브덴	0.41 - 0.6%	제품
	0.45 - 0.64 %	열
니켈	0.35 - 0.85%	제품
	0.4 - 0.8%	열
질소	0.012%	최대 제품
	0.015%	최대 열
인	0.02%	최대 열
	0.025%	최대 제품
실리콘	0.1 - 0.46%	제품
	0.15 - 0.23%	열
유황	0.01%	최대 열
	0.013%	최대 제품
바나듐	0.02%	최대 제품
	0.02%	최대 열

기술적 속성

속성

응용 분야

기술 규칙 TRD 101, EN 12952 등에 따라 최대 375°C의 온도에 보일러 설치.

- 10°C ~ 375°C의 온도에서 AD 2000-Merkblätter 시리즈 W 및 HP에 따른 압력 용기 설치

배송 조건

달리 합의하지 않는 한:물 담금질 및 템퍼링

가공 중 열처리를 하는 경우에는 정상 상태로 판재를 인도할 수 있으며, 예외적인 경우에는 주문 전 특별 협의에 의해 압연 상태로 인도할 수 있습니다. 이 경우 기계적 특성 시험은 별도로 열처리된 시편을 기준으로 제공됩니다.

달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 제공 요구 사항이 적용됩니다.

화염 절단 및 용접

DIWA 393은 열간 또는 냉간 성형이 가능하며 일반적인 절차에 따라 용접 및 화염 절단이 가능합니다. EN 1011 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1에 따른 지침을 준수해야 합니다. AD 2000 Merkblatt에 따라 압력 용기를 제작하려면 PED 인증 용접 소모품을 적용해야 합니다. 다른 용도의 경우 인증 용접 소모품을 사용하는 것이 좋습니다.

일반 참고 사항

이 재료 사양에 나열되지 않은 특수 요구 사항이 의도된 용도 또는 가공으로 인해 강철이 충족되어야 하는 경우 주문 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

이 데이터 시트의 표시는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 필요한 경우 업데이트됩니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.

열처리

담금질 및 템퍼링		스트레스 해소
오스테나이트화 + 담금질 870 ~ 940 °C 이상 온도 달성 후 물에서 전체 섹션 냉각	템퍼링 610 ~ 690 °C 온도 달성 후 유지 시간 전체 섹션에 대해: 30분, 정지된 공기에서 냉각	580 - 620°C
오스테나이트화 + 담금질 870 ~ 940 °C 이상 온도 달성 후 물에서 전체 섹션 냉각	템퍼링 610 ~ 690 °C 온도 달성 후 유지 시간 전체 섹션에 대해: 30분, 정지된 공기에서 냉각	두께 mm 30 > 30 ≤ 250	최소 시간 ≥ 30 ≥ 60
580~620°C의 온도 범위에서 가열 및 담그기. 부품의 온도 측정 표면.

일반적으로 최대 응력 제거 시간은 150분으로 제한됩니다. 90분을 초과하거나 반복 열처리의 경우 권장 온도의 낮은 범위를 적용합니다. 응력 완화와 템퍼링이 하나의 프로세스로 결합된 경우 템퍼링 조건이 적용됩니다.

응력 제거 온도는 Dillinger Hütte에서 적용된 템퍼링 온도보다 높아서는 안 됩니다. 기계적 특성의 감소를 피하기 위해 템퍼링 온도보다 최소 30°C 낮은 충분한 거리에 위치해야 합니다. 많은 경우 가공 중 응력 제거 온도는 다른 영향 요인에 의해 결정되므로 DillingerHütte에서 적용된 템퍼링 온도보다 항상 30°C 낮을 수는 없습니다. 따라서 예정된 스트레스 해소 조건을 확인할 수 있도록 상담을 권장합니다.

온도와 유지 시간은 강판 두께와 화학 성분의 함수로 철강 제조업체에 의해 결정됩니다. 기계적 특성을 보존하기 위해 제작자는 후속 열처리가 제조업체가 적용한 열처리와 일치하는지 확인해야 합니다(판 검사 문서에 표시됨).

열간 성형

우리는 열간 성형 후에 Dillinger Hütte 지침에 따라 완전히 새로워진 담금질 및 템퍼링 처리를 수행해야 한다는 사실을 지적합니다.

기타

달리 동의하지 않는 한 마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다.

강재 등급(DIWA 393 및/또는 20MnMoNi45)

열 수

마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수

제조업체의 기호

검사자 사인

처리 내역

국자에서 야금 처리를 하고 탱크 탈기 장치에서 진공 탈기를 하여 완전히 죽인 강철.

표면 상태

표면 상태:달리 합의하지 않는 한 EN 10163의 클래스 B2에 따른 조항이 적용됩니다.

테스트

EN 10002-1에 따른 주위 온도에서의 인장 시험(횡방향 시험편)

EN 10002-5에 따른 고온 인장 시험(횡방향 시험편)

EN 10164 또는 유사한 표준에 따라 세 가지 품질 등급 Z15, Z25 또는 Z35 중 하나의 이행은 주문에 규정될 수 있습니다.

샘플링, 테스트 방법 및 테스트는 VdTÜV-material 데이터 시트 440/1의 규정에 따릅니다. 달리 동의하지 않는 한 다음 테스트가 수행됩니다.

테스트	접수 단위
-주변 온도에서의 인장 시험, 횡단 시편, acc. EN 10002-1 - 충격 시험 Charpy-V, 횡단 시편, 0 °C acc. EN 10045-1	롤 플레이트당 한쪽 끝에서 ≤ 15m, 너비 1/4 > 양쪽 끝에서 15m, 너비 1/4
고온에서의 고온 인장 시험, 횡방향 표본, 300 °C acc. EN 10002-5	한쪽 끝에서 열당, 1/4 너비; 에 따른 주문에 대해 열 및 치수 범위당 AD 2000 W1
재료 식별 테스트	롤 플레이트당
요청 시:제품 분석	열당

표본의 유형/위치:

의 샤르피-V-시험 시편

주변 온도에서의 인장 시험	열간 인장 시험	충격 테스트
판 두께 30mm:양쪽 압연 표면이 있는 평평한 인장 시험편 판 두께> 30 mm:적어도 하나의 압연된 평평한 인장 시험편 1/4 판 두께의 축을 가진 표면 또는 원통형 인장 시험편	플레이트 두께 30mm:평면 인장 시험 양쪽 압연 표면이 있는 시편 판 두께> 30mm:원통형 축이 1/4인 인장 시험편 판 두께	플레이트 두께 ≤ 40mm:표면 근처의 샤르피-V-시험 표본 판 두께> 40 mm:1/4 판 두께

샘플링, 테스트 방법 및 테스트는 EN 10028 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 440/1의 규정에 따릅니다. 플레이트는 EN 10204에 따라 검사 증명서 3.1 또는 3.2와 함께 배송됩니다. 문서 유형 및 검사 증명서 3.2의 경우 검사 담당자를 주문서에 명시해야 합니다.

공차

달리 동의하지 않는 한 허용 오차는 EN 10029를 따르며 두께는 클래스 B, 평탄도는 클래스 N입니다.

EnviB ECO -CuZn21SiP - CW724R / C69300 암스트롱® 280MC

금속