DIWA 353: 보일러, 압력용기, 배관용 고온 용접 강철

개요

DIWA 353은 고온 용도에 적합한 용접 가능한 강재로, 고온에서 높은 0.2% 내력(항복 강도)을 특징으로 합니다. 기초 산소 제강 공정으로 생산되며, 노멀라이징과 템퍼링을 통해 특성을 확보합니다. 보일러, 압력용기, 배관 및 400°C까지 작동하는 기타 제작 부품의 판재 또는 성형 부품으로 사용됩니다.

DIWA 353은 강종 13MnNiMo5-4, 재료 번호 1.8807과 동등합니다. 독일에서는 VdTÜV 재료 데이터 시트 384에 따라 13MnNiMo5-4로 정의되며, AD-2000 메르클라터에 따라 -10°C ~ 400°C 온도 범위의 압력용기 설치 등 감독 대상 설비에 사용됩니다. 해당 표준에 따른 적용 가능성은 개별 사례별로 확인해야 합니다. 본 재료 사양은 두께 6~150mm 후판에 적용되며, 더 두꺼운 경우도 협의 가능합니다.

기계적 특성: 두께 >150mm인 경우 문의 시 값 협의 필요.

기계적 특성

특성	온도	값	비고
샤르피 충격 에너지, V-노치	0 °C	31 J	3회 시험 평균 최소값. 개별 값은 지정 최솟값의 70% 미만 불가. 두께 11mm 미만 시 샤르피-V 시편 또는 축소 폭 시편으로 시험 가능. 최소 충격값은 시편 단면적 감소에 비례해 감소.
샤르피 충격 에너지, V-노치	20 °C	39 J	동일 조건 적용
신율	-	18 %	최소, 두께 t ≤ 150 mm | 횡방향 시편 (상온), A5
인장 강도	-	570 - 740 MPa	두께 t ≤ 150 mm | 횡방향 시편 (상온)
항복 강도 (ReH)	-	375 MPa	최소, 두께 125 < t ≤ 150 mm | 횡방향 (상온)
항복 강도 (ReH)	-	380 MPa	최소, 두께 100 < t ≤ 125 mm | 횡방향 (상온)
항복 강도 (ReH)	-	390 MPa	최소, 두께 50 < t ≤ 100 mm | 횡방향 (상온)
항복 강도 (ReH)	-	400 MPa	최소, 두께 t ≤ 50 mm | 횡방향 (상온)
0.2% 내력 (Rp0.2)	100 °C	353 MPa	최소, 두께 125 < t ≤ 150 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	100 °C	363 MPa	최소, 두께 100 < t ≤ 125 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	100 °C	373 MPa	최소, 두께 50 < t ≤ 100 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	100 °C	393 MPa	최소, 두께 t ≤ 50 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	200 °C	338 MPa	최소, 두께 125 < t ≤ 150 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	200 °C	348 MPa	최소, 두께 100 < t ≤ 125 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	200 °C	358 MPa	최소, 두께 50 < t ≤ 100 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	200 °C	378 MPa	최소, 두께 t ≤ 50 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	250 °C	333 MPa	최소, 두께 125 < t ≤ 150 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	250 °C	343 MPa	최소, 두께 100 < t ≤ 125 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	250 °C	353 MPa	최소, 두께 50 < t ≤ 100 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	250 °C	373 MPa	최소, 두께 t ≤ 50 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	300 °C	324 MPa	최소, 두께 125 < t ≤ 150 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	300 °C	333 MPa	최소, 두께 100 < t ≤ 125 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	300 °C	343 MPa	최소, 두께 50 < t ≤ 100 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	300 °C	363 MPa	최소, 두께 t ≤ 50 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	350 °C	314 MPa	최소, 두께 125 < t ≤ 150 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	350 °C	324 MPa	최소, 두께 100 < t ≤ 125 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	350 °C	333 MPa	최소, 두께 50 < t ≤ 100 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	350 °C	353 MPa	최소, 두께 t ≤ 50 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	400 °C	294 MPa	최소, 두께 125 < t ≤ 150 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	400 °C	299 MPa	최소, 두께 100 < t ≤ 125 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	400 °C	304 MPa	최소, 두께 50 < t ≤ 100 mm | 횡방향
0.2% 내력 (Rp0.2)	400 °C	309 MPa	최소, 두께 t ≤ 50 mm | 횡방향

화학적 특성

원소	값	비고
알루미늄	0.015 %	최소 (제품 및 열)
탄소	0.15 %	최대 (열)
탄소	0.17 %	최대 (제품)
크롬	0.15 - 0.45 %	제품
크롬	0.2 - 0.4 %	열
철	나머지 (Balance)	-
망간	0.95 - 1.7 %	제품
망간	1 - 1.6 %	열
몰리브덴	0.15 - 0.44 %	제품
몰리브덴	0.2 - 0.4 %	열
니켈	0.55 - 1.05 %	제품
니켈	0.6 - 1 %	열
니오븀	0.02 %	최대 (열)
니오븀	0.025 %	최대 (제품)
인	0.02 %	최대 (열)
인	0.025 %	최대 (제품)
규소	0.05 - 0.56 %	제품
규소	0.1 - 0.5 %	열
황	0.003 %	최대 (열)
황	0.004 %	최대 (제품)

기술적 특성

냉간 성형

DIWA 353은 일반적인 절차에 따라 냉간 성형 가능합니다. EN 1011-2 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 384 지침을 준수해야 합니다.

공급 조건

일반 기술 공급 요건: 별도 합의 없는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 공급 요건 적용.
공급 상태: 별도 합의 없는 한 노멀라이징 및 템퍼링 상태.

플레임 절단 및 용접

DIWA 353은 일반적인 절차에 따라 용접 및 플레임 절단 가능합니다. EN 1011-2 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 384 지침을 준수해야 합니다. 용접 조건은 냉각 시간 t8/5 10~30초를 유도해야 합니다.

일반 사항

본 재료 사양에 나열되지 않은 특수 요구사항이 용도나 가공상 필요한 경우, 주문 전 합의해야 합니다. 본 데이터 시트의 내용은 제품 설명이며 필요 시 업데이트됩니다. 성형 또는 용접에 대한 자세한 정보는 www.dillinger.de의 "Technical Information DIWA 353" 브로슈어를 참조하십시오.

열처리

노멀라이징¹ 870-950 °C	템퍼링¹ 580-690 °C	응력 제거 530 - 600 °C²
전 단면 균등화 후 유지 시간: t ≤ 50 mm: 15분 t > 50 mm: 30분 정지 공기 중 냉각	균등화 후 최소 30분, 최대 180분 유지 정지 공기 중 냉각	두께 mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	시간 min³ ≥ 15 ≥ 30 약 60
¹ 온도와 시간은 제품 기준. ² 응력 제거 온도가 580°C 초과 시 문의 단계에서 명확히 해야 함. ³ 일반적으로 최대 유지 시간은 150분으로 제한. 90분 초과 또는 반복 열처리 시 권장 온도 하한 적용. 응력 제거와 템퍼링을 한 공정으로 결합 시 템퍼링 조건 적용.

온도와 유지 시간은 강판 두께와 화학 조성에 따라 제조사가 결정합니다. 후속 열처리가 제조사 적용 조건(판 검사 문서에 표시)과 일치하도록 가공자가 주의해야 기계적 특성이 보존됩니다.

열간 성형

DIWA 353은 일반적인 절차에 따라 열간 성형 가능합니다. EN 1011-2 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 384 지침을 준수해야 합니다.

기타

강판 표시: 별도 합의 없는 한 저응력 강철 스탬프로 최소 다음 정보 표시:
- 강종 (DIWA 353 또는 13MnNiMo54)
- 열 번호
- 모판 번호 및 개별 판 번호
- 제조사 심볼
- 공인 검사 대표 서명

제조 이력

완전 킬드, 미립자 강으로 국자에서 야금 처리됨.

가공 방법

전체 가공 및 적용 기술은 이 강재로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 설계, 시공, 가공 방법이 소재에 부합하고, 제작자가 준수해야 할 최신 기술 수준에 맞으며, 용도에 적합하도록 해야 합니다. 고객은 소재 선정에 책임이 있습니다. EN 1011-2에 따른 권장 사항을 준수해야 합니다.

표면 상태

표면 상태: 별도 합의 없는 한 EN 10163의 클래스 B2 조항 적용.

시험

시료 채취, 시험 방법, 시험은 EN 10028 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 384 조항에 따르나, 별도 합의 없는 한 0.2% 내력 고온 시험을 300°C 대신 350°C와 400°C에서 수행합니다. 강판은 EN 10204에 따른 검사 증명서 3.2 또는 3.1과 함께 공급됩니다. 문서 유형과 3.2의 경우 검사 대표는 주문서에 명시해야 합니다.
두께 *15mm인 경우, EN 10164 또는 유사 규정에 따른 품질 등급 Z15, Z25, Z35 중 하나 충족을 주문 시 요구할 수 있습니다. 이 등급은 관통 두께 방향 인장 시편의 최소 단면 수축률이 각각 15, 25, 35% 이상(3회 시험 평균 최소값)에 해당합니다.

공차

공차: 별도 합의 없는 한 EN 10029에 따르며, 두께는 클래스 B, 평탄도는 클래스 N 적용.