DIWA 353(EN 1.8807)

DIWA 353은 고온 서비스를 위한 용접 가능한 강철입니다. 고온에서 높은 0.2% 내력이 특징입니다. DIWA 353은 기본 산소 제강 공정을 사용하여 생산됩니다. 그 특성은 노멀라이징 및 템퍼링으로 달성됩니다. 최대 400 °C의 온도에서 작동하는 보일러, 압력 용기, 배관 및 기타 가공 부품의 판 또는 성형 부품으로 사용됩니다.

DIWA 353은 강철 유형 13MnNiMo5-4, 재료 번호 1.8807과 동일합니다. 독일에서는 VdTÜV 재료 데이터 시트 384에서 13MnNiMo5-4로 정의되어 있습니다. -10 °C ~ 400 °C의 온도에 대해 AD-2000 Merkblätter에 따른 압력 용기 설치용. 각각의 개별 케이스에 대해 해당 표준에 따른 적용을 확인해야 합니다. 이 재료 사양은 두께가 6~150mm인 후판에 적용됩니다. 더 높은 두께에 동의할 수 있습니다.

기계적 특성의 경우:두께가> 150mm인 경우 값은 문의 상태에서 합의해야 합니다.

속성

기계

속성	온도	값	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치	0 °C	31 J	*지정된 값은 3번의 테스트 평균에 대한 최소값입니다. 개별 값은 지정된 최소값의 70%보다 작아서는 안 됩니다. 11 mm 미만의 판 두께에 대해 시험은 폭이 감소된 Charpy-V 시편 또는 Charpy-V-type 시편에서 수행할 수 있습니다. 최소 충격 값은 시편 단면 감소에 비례하여 감소합니다.
	20°C	39 J	*
신장		18%	분 판 두께 t ≤ 150 mm용 \| 가로 표본(주변 온도), A5
인장 강도		570 - 740MPa	판 두께 t ≤ 150 mm용 \| 가로 표본(주변 온도)
항복 강도		375MPa	분 판 두께 125
		380MPa	분 판 두께 100
		390MPa	분 판 두께 50
		400MPa	분 판 두께 t ≤ 50 mm의 경우 ReH \| 가로 표본(주변 온도)
	100°C	353MPa	분 판 두께 125
	100°C	363MPa	분 판 두께 100
	100°C	373MPa	분 판 두께 50
	100°C	393MPa	분 판 두께 t ≤ 50 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	200 °C	338MPa	분 판 두께 125
	200 °C	348MPa	분 판 두께 100
	200 °C	358MPa	분 판 두께 50
	200 °C	378MPa	분 판 두께 t ≤ 50 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	250°C	333MPa	분 판 두께 125
	250°C	343MPa	분 판 두께 100
	250°C	353MPa	분 판 두께 50
	250°C	373MPa	분 판 두께 t ≤ 50 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	300 °C	324MPa	분 판 두께 125
	300 °C	333MPa	분 판 두께 100
	300 °C	343MPa	분 판 두께 50
	300 °C	363MPa	분 판 두께 t ≤ 50 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	350 °C	314MPa	분 판 두께 125
	350 °C	324MPa	분 판 두께 100
	350 °C	333MPa	분 판 두께 50
	350 °C	353MPa	분 판 두께 t ≤ 50 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	400 °C	294MPa	분 판 두께 125
	400 °C	299MPa	분 판 두께 100
	400 °C	304MPa	분 판 두께 50
	400 °C	309MPa	분 판 두께 t ≤ 50 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본

화학적 성질

속성	값	댓글
알루미늄	0.015%	분 제품과 열
탄소	0.15%	최대 열
	0.17%	최대 제품
크롬	0.15 - 0.45%	제품
	0.2 - 0.4%	열
철	잔액
망간	0.95 - 1.7%	제품
	1 - 1.6%	열
몰리브덴	0.15 - 0.44%	제품
	0.2 - 0.4%	열
니켈	0.55 - 1.05%	제품
	0.6 - 1%	열
니오븀	0.02%	최대 열
	0.025%	최대 제품
인	0.02%	최대 열
	0.025%	최대 제품
실리콘	0.05 - 0.56%	제품
	0.1 - 0.5%	열
유황	0.003%	최대 열
	0.004%	최대 제품

기술적 속성

속성

냉간 성형

DIWA 353은 일반적인 절차에 따라 냉간 성형할 수 있습니다. EN 1011-2 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 384에 따른 지침을 준수해야 합니다.

배송 조건

일반 기술 납품 요건:달리 합의하지 않는 한, EN 10021에 따른 일반 기술 납품 요건이 적용됩니다.

배송 조건:달리 합의하지 않는 한 노멀라이즈 및 템퍼링.

화염 절단 및 용접

DIWA 353은 일반 절차에 따라 용접 및 화염 절단이 가능합니다. EN 1011-2 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 384에 따른 지침을 준수해야 합니다. 용접 조건은 냉각 시간 t8/5 10 - 30초로 이어져야 합니다.

일반 참고 사항

이 재료 사양에 나열되지 않은 특수 요구 사항이 의도된 용도 또는 가공으로 인해 강철이 충족되어야 하는 경우 주문 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다.

이 데이터 시트의 표시는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 필요한 경우 업데이트됩니다. 성형 또는 용접에 대한 자세한 정보는 www.dillinger.de

에서 "기술 정보 DIWA 353" 브로셔를 참조하십시오.

열처리

정규화¹ 870-950 °C	템퍼링¹ 580-690 °C	스트레스 해소 530 - 600 °C²
전체 균등화 후 섹션 유지 시간: t ≤ 50mm의 경우 15분 t> 50mm의 경우 30분. 정지된 공기에서 냉각	이퀄라이제이션 후 유지 시간 최소 30분(단, 초과하지 않음) 180분 고요한 공기에서 냉각.	두께 mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	최소 시간³ ≥ 15 ≥ 30 약 60
1- 온도와 시간은 제품에 관한 것입니다. 2- 응력 제거 온도가 580°C 이상이어야 하는 경우 문의 상태에서 이를 명확히 해야 합니다. 3- 일반적으로 최대 유지 시간은 150분으로 제한됩니다. 유지 시간이 90분을 초과하거나 열처리를 반복하는 경우 권장 온도의 낮은 범위가 적용됩니다. 스트레스를 받으면 완화 및 템퍼링이 하나의 프로세스로 결합된 경우 템퍼링 조건이 적용됩니다.

온도와 유지 시간은 강판 두께와 화학 성분의 함수로 철강 제조업체에 의해 결정됩니다. 기계적 특성을 보존하기 위해 제작자는 후속 열처리가 제조업체가 적용한 열처리와 일치하는지 확인해야 합니다(판 검사 문서에 표시됨).

열간 성형

DIWA 353은 일반적인 절차에 따라 열간 성형될 수 있습니다. EN 1011-2 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 384에 따른 지침을 준수해야 합니다.

기타

판의 식별:달리 합의하지 않는 한 표시는 최소한 다음 정보가 포함된 저응력 강철 스탬프로 수행됩니다.

강종(DIWA 353 또는 13MnNiMo54))

열 수

마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수

제조업체의 기호

공인 검사 대리인의 서명

처리 내역

국자에 야금 처리를 한 완전히 죽인 미세 입자 강철입니다.

처리 방법

전체 가공 및 적용 기술은 이 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 가공 방법이 재료와 일치하고 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하며 의도된 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011-2에 따른 권장 사항을 준수해야 합니다.

표면 상태

표면 상태:달리 합의하지 않는 한 EN 10163의 클래스 B2에 따른 조항이 적용됩니다.

테스트

샘플링, 테스트 방법 및 테스트는 EN 10028 및 VdTÜV-materialdata sheet 384의 규정에 따릅니다. 단, 달리 동의하지 않는 한 승온에서 0.2% 내력 테스트는 300°C 대신 350°C 및 400°C에서 수행됩니다. °C 플레이트는 EN 10204에 따라 검사 인증서 3.2 또는 3.1과 함께 배송됩니다. 문서 유형과 검사 인증서 3.2의 경우 검사 담당자가 주문에 명시되어야 합니다.

판 두께 * 15mm의 경우 EN 10164 또는 유사한 규칙에 따라 세 가지 품질 등급 Z15, Z25 또는 Z35 중 하나의 이행을 주문서에 규정할 수 있습니다. 이러한 품질 등급은 15개, 각각 25개, 35%(3개 시험의 평균에 대한 최소값)의 두께 관통 인장 시험편의 최소 면적 감소에 해당합니다.

공차

공차:달리 합의하지 않는 한 공차는 EN 10029에 따르며 두께는 클래스 B, 평탄도는 클래스 N입니다.

AMPCO® 25 모래 주물 딜리날 460/630(EN P460M)

금속