DIWA 373: 고온 용접 가능 강재 (EN 1.6368)

개요

DIWA 373은 고온에서 높은 항복 강도를 유지하는 용접 가능한 미립자 강재입니다. 기본 산소 제강 공정으로 생산되며, 두께 100mm 이하는 노말라이징 및 템퍼링, 100mm 초과는 노말라이징 및 템퍼링 또는 수냉 담금질 및 템퍼링으로 원하는 특성을 얻습니다.

보일러, 압력 용기, 배관 및 500°C까지 운전되는 기타 제작 부품의 플레이트나 성형 부품으로 사용됩니다. DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4 (재료 번호 1.6368)는 EN 10028-2에 따라 두께 200mm까지 표준화되어 있으며, VdTÜV 재료 데이터 시트 377/1에 따라 AD 2000-Merkblätter 적용 범위에서 두께 180mm까지 인증되었습니다. 본 데이터 시트는 두께 6~250mm의 후판에 적용됩니다.

기계적 특성

샤르피 충격 에너지 (V-노치)

온도	값	비고
-20 °C	27 J	3회 시험 평균 최솟값. 개별 값은 최솟값의 70% 미만 불가. 두께 11mm 미만은 축소 폭 시편 사용 가능하며, 최솟값은 단면적 감소에 비례하여 감소
0 °C	34 J	동일 조건 적용

크리프 강도 (10⁴ 사이클)

온도	1% 크리프 변형 강도 (MPa)	파단 강도 (MPa)
400 °C	324	402
410 °C	315	385
420 °C	306	368
430 °C	295	348
440 °C	281	328
450 °C	265	304
460 °C	239	274
470 °C	212	242
480 °C	180	212
490 °C	145	179
500 °C	108	147

크리프 강도 (10⁵ 사이클)

온도	1% 크리프 변형 강도 (MPa)	파단 강도 (MPa)
400 °C	294	373
410 °C	279	349
420 °C	263	325
430 °C	245	300
440 °C	227	273
450 °C	206	245
460 °C	180	210
470 °C	151	175
480 °C	120	139
490 °C	84	104
500 °C	49	69

인장 특성 (상온, 횡방향 시편)

두께 범위	인장 강도 (MPa)	항복 강도 ReH (MPa)	신율 A5 (%)
t ≤ 40 mm	610 ~ 780	≥ 460	≥ 16
40 < t ≤ 60 mm	600 ~ 760	≥ 440
60 < t ≤ 100 mm	600 ~ 760	≥ 430
100 < t ≤ 150 mm	590 ~ 740	≥ 420
150 < t ≤ 250 mm	580 ~ 740	≥ 400

고온 항복 강도 Rp0.2 (MPa, 횡방향 시편, EN 10028-2)

온도	t ≤ 40	40 < t ≤ 60	60 < t ≤ 100	100 < t ≤ 150	150 < t ≤ 200	200 < t ≤ 250
100 °C	429	410	401	392	382	373
150 °C	415	397	388	379	370	361
200 °C	403	385	377	368	359	350
250 °C	391	374	366	357	349	340
300 °C	380	363	355	347	338	330
350 °C	366	350	342	335	327	318
400 °C	351	335	328	320	313	305
450 °C	331	317	309	302	295	288

화학적 조성 (중량%)

원소	제품 분석	열 분석
알루미늄 (Al)	≥ 0.01%	≥ 0.015%
탄소 (C)	≤ 0.19%	≤ 0.17%
크롬 (Cr)	≤ 0.35%	≤ 0.30%
구리 (Cu)	0.40 ~ 0.90%	0.50 ~ 0.80%
철 (Fe)	나머지
망간 (Mn)	0.75 ~ 1.30%	0.80 ~ 1.20%
몰리브덴 (Mo)	0.22 ~ 0.54%	0.25 ~ 0.50%
니켈 (Ni)	0.90 ~ 1.40%	1.00 ~ 1.30%
니오븀 (Nb)	0.005 ~ 0.055%	0.015 ~ 0.045%
질소 (N)	≤ 0.022%	≤ 0.020%
인 (P)	≤ 0.030%	≤ 0.025%
규소 (Si)	0.20 ~ 0.56%	0.25 ~ 0.50%
황 (S)	≤ 0.013%	≤ 0.010%

기술적 특성

적용 분야

EN 12952/EN 12953 (TRD 101) 기준 보일러, 최대 500°C
AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445, CODAP 2005 기준 압력 용기, -20°C ~ 500°C

냉간 성형

일반적인 절차에 따라 냉간 성형 가능. CEN/TR 10347 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 377/1의 규정 준수 필요.

납품 상태

두께 ≤ 100mm: 노말라이징 및 템퍼링
두께 > 100mm: 노말라이징 및 템퍼링 또는 수냉 담금질 및 템퍼링
EN 10028-2에 따라 두께 ≥ 100mm에서도 수냉 담금질 및 템퍼링 가능
가공 중 열처리 시 노말라이징 상태 또는 합의에 따라 압연 상태로 납품 가능
일반 기술 납품 요건: EN 10021 적용

화염 절단 및 용접

일반적인 절차에 따라 용접 및 화염 절단 가능. EN 1011(용접) 지침 및 VdTÜV 재료 데이터 시트 377/1 규정 준수 필요.

열처리

공정	조건
오스테나이트화/냉각/템퍼링¹	응력 제거
오스테나이트화: 880~940°C	580 ~ 620°C²
냉각: 전 단면 온도 균일화(880~940°C) 후 두께에 따라 공냉 또는 수냉	두께 ≤ 15mm	≥ 30분
템퍼링: 640~680°C, 전 단면 균일화 후 최소 30분 유지	15 < 두께 ≤ 60mm	≥ 2 × 두께
두께 > 60mm: ≥ 120분
정지 공기 중 냉각

¹⁾ 온도와 시간은 제품 기준. 강재 제조사가 두께와 화학 조성에 따라 결정. 가공자가 후속 열처리가 제조사의 조건과 일치하도록 해야 함(시험 성적서에 표시).
²⁾ 합의 시 더 높은 온도와 180분 초과 유지 시간 가능.
응력 제거와 템퍼링을 한 공정으로 합칠 경우 퍼링 조건 적용.