DIWA 373(EN 1.6368)

DIWA 373은 용접 가능한 미세 입자 강철로 고온에서 높은 항복 강도를 특징으로 합니다. DIWA 373은 기본 산소 제강 공정을 사용하여 생산됩니다. 그 특성은 노멀라이징 및 템퍼링에 의해, 또는 두께가 100mm를 초과하는 경우 노멀라이징 및 템퍼링 또는 물 담금질 및 템퍼링에 의해 달성됩니다.

DIWA 373은 최대 500°C의 온도에서 작동하는 보일러, 압력 용기, 배관 및 기타 가공 부품의 판 또는 성형 부품으로 사용됩니다.

DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, 재료 번호 1.6368은 최대 200mm 두께에 대해 EN 10028, 파트 2에 표준화되었으며 Merkblätter의 AD 2000-15 NiCuMoNb5-6-4 적용 범위에 대해 VdTÜV 재료 데이터 시트 377/1에 따라 인증되었습니다. 최대 180mm의 두께. 이 데이터 시트는 두께가 6~250mm인 후판에 적용됩니다.

속성

기계

속성	온도	값	테스트 표준	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치	-20°C	27 J		*지정된 값은 3번의 테스트 평균에 대한 최소값입니다. 개별 값은 지정된 최소값의 70%보다 작아서는 안 됩니다. 11 mm 미만의 판 두께에 대해 시험은 폭이 감소된 Charpy-V 시편 또는 Charpy-V-type 시편에서 수행할 수 있습니다. 최소 충격 값은 시편 단면 감소에 비례하여 감소합니다.
	0 °C	34 J		*
크리프 강도 10^4 주기	400 °C	324MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	400 °C	402MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	410 °C	315MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	410 °C	385MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	420 °C	306MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	420 °C	368MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	430 °C	295MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	430 °C	348MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	440 °C	281MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	440 °C	328MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	450 °C	265MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	450 °C	304MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	460 °C	239MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	460 °C	274MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	470 °C	212MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	470 °C	242MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	480 °C	180MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	480 °C	212MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	490 °C	145MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	490 °C	179MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	500°C	108MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
	500°C	147MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 대역의 평균, 10^4 주기
크리프 강도 10^5 주기	400 °C	294MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	400 °C	373MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	410 °C	279MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	410 °C	349MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	420 °C	263MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	420 °C	325MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	430 °C	245MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	430 °C	300MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	440 °C	227MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	440 °C	273MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	450 °C	206MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	450 °C	245MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	460 °C	180MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	460 °C	210MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	470 °C	151MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	470 °C	175MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	480 °C	120MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	480 °C	139MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	490 °C	84MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	490 °C	104MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	500°C	49MPa		1%(플라스틱) 크리프 변형에 대한 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
	500°C	69MPa		파열 강도 \| 현재까지 알려진 산란 밴드의 평균, 10^5 주기
신장		16%		분 판 두께 t ≤ 250 mm용 \| 가로 표본(주변 온도), A5
인장 강도		580 - 740MPa		판 두께 150
		590 - 740MPa		판 두께 100
		600 - 760MPa		판 두께 60
		610 - 780MPa		판 두께 t ≤ 60 mm용 \| 가로 표본(주변 온도)
항복 강도		400MPa		분 판 두께 200
		410MPa		분 판 두께 150
		420MPa		분 판 두께 100
		430MPa		분 판 두께 60
		440MPa		분 판 두께 40
		460MPa		분 판 두께 t ≤ 40 mm에 대한 ReH \| 가로 표본(주변 온도)
	100°C	373MPa	EN 10028-2	분 판 두께 200
	100°C	382MPa	EN 10028-2	분 판 두께 150
	100°C	392MPa	EN 10028-2	분 판 두께 100
	100°C	401MPa	EN 10028-2	분 판 두께 60
	100°C	410MPa	EN 10028-2	분 판 두께 40
	100°C	429MPa	EN 10028-2	분 판 두께 t ≤ 40 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	150°C	361MPa	EN 10028-2	분 판 두께 200
	150°C	370MPa	EN 10028-2	분 판 두께 150
	150°C	379MPa	EN 10028-2	분 판 두께 100
	150°C	388MPa	EN 10028-2	분 판 두께 60
	150°C	397MPa	EN 10028-2	분 판 두께 40
	150°C	415MPa	EN 10028-2	분 판 두께 t ≤ 40 mm의 경우 Rp0.2 \| 횡단 표본
	200 °C	350MPa	EN 10028-2	분 판 두께 200
	200 °C	359MPa	EN 10028-2	분 판 두께 150
	200 °C	368MPa	EN 10028-2	분 판 두께 100
	200 °C	377MPa	EN 10028-2	분 판 두께 60
	200 °C	385MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 40
	200 °C	403 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	250 °C	340MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 150
	250 °C	349 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 150
	250 °C	357 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 100
	250 °C	366 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 60
	250 °C	374 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 40
	250 °C	391 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	300 °C	330 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 200
	300 °C	338 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 150
	300 °C	347 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 100
	300 °C	355 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 60
	300 °C	363 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 40
	300 °C	380MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	350 °C	318 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 200
	350 °C	327 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 150
	350 °C	335MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 100
	350 °C	342 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 60
	350 °C	350MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 40
	350 °C	366 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	400 °C	305 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 200
	400 °C	313 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 150
	400 °C	320MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 100
	400 °C	328 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 60
	400 °C	335MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 40
	400 °C	351 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	450 °C	288 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 150
	450 °C	295MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 150
	450 °C	302 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 100
	450 °C	309 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 60
	450 °C	317 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness 40
	450 °C	331 MPa	EN 10028-2	분 Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens

화학적 성질

속성	값	댓글
알루미늄	0.01%	분 tot. product
	0.015%	분 tot. heat
탄소	0.17 %	최대 heat
	0.19%	최대 product
크롬	0.3%	최대 heat
	0.35%	최대 product
구리	0.4 - 0.9 %	product
	0.5 - 0.8%	heat
철	잔액
망간	0.75 - 1.3 %	product
	0.8 - 1.2 %	heat
몰리브덴	0.22 - 0.54 %	product
	0.25 - 0.5 %	heat
니켈	0.9 - 1.4 %	product
	1 - 1.3 %	heat
니오븀	0.005 - 0.055 %	product
	0.015 - 0.045 %	heat
질소	0.02%	최대 heat
	0.022 %	최대 product
인	0.025%	최대 heat
	0.03%	최대 product
실리콘	0.2 - 0.56 %	product
	0.25 - 0.5 %	heat
유황	0.01%	최대 heat
	0.013 %	최대 product

기술적 속성

속성

응용 분야

Boilers in accordance with EN 12952/ EN12953 (TRD 101) for temperatures up to 500 °C.

Pressure vessels in accordance with AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 and CODAP 2005 fortemperatures from -20 °C up to 500 °C.

Cold Forming

DIWA 373 can be cold formed according to the general procedures.CEN/TR 10347 (Guidance for forming of structural steels in processing) as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

Delivery condtion

Delivery condition:

thicknesses ≤ 100 mm normalized and tempered

thicknesses> 100 mm normalized and tempered or water quenched and tempered

In accordance with EN 10028-2 a water quenching and tempering treatment is already possible for thick-nesses equal or superior to 100 mm.

If the heat treatment is to be performed during processing, the plates can be delivered in the normalizedcondition, and in exceptional cases in the as rolled condition by special agreement before the order. In thiscase testing of the mechanical properties is provided on the basis of simulated heat treated specimens.

General technical delivery requirements:Unless otherwise agreed, the general technical delivery requirements in accordance with EN 10021 apply.

Flame cutting and welding

DIWA 373 can be welded and flame cut according to the general procedures.The guidelines given in EN 1011 (Welding), as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

General note

If special requirements, which are not listed in this material specification, are to be met by the steel due to its intended use or processing, these requirements are to be agreed before the order.

The indications in this data sheet are product descriptions. This data sheet is updated if necessary. The current version is available from the mill or as download at www.dillinger.de.

열처리

Austenitizing/Cooling/Tempering¹	Stress relieving
Austenitizing:880-940 °C	580 - 620 °C²
- Cooling:After temperature equalization (880-940 °C) over the whole section cooling in air or water according to plate thickness. - Tempering:640-680 °C After equalization over the whole section holding time at least 30 min.	≤ 15 > 15 ≤ 60 > 60	≥ 30 ≥ 2 x t 120
Cooling in still air
1) Temperatures and times concern the product. Temperatures and holding times are determined by the steel manufacturer as a function of the plate thickness and the chemical composition. 보존하기 위해 the mechanical properties the fabricator should ensure that the subsequent heat treatments correspond to those applied by the manufacturer (indicated in the plate inspection document). 2) Higher temperatures and holding times exceeding 180 minutes are possible upon agreement.

If stress relieving and tempering are joined together in one process, the tempering conditions apply.

열간 성형

DIWA 373 can be hot formed according to the general procedures.CEN/TR 10347 (Guidance for forming of structural steels in processing) as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

처리 내역

Fully killed, fine grained steel with metallurgical treatment in the ladle.

Processing methods

The entire processing and application techniques are of fundamental importance to the reliability of theproducts made from this steel. The user should ensure that his design, construction and processing meth-ods are aligned with the material, correspond to the state-of-the-art that the fabricator has to comply withand are suitable for the intended use. The customer is responsible for the selection of the material. Therecommendations in accordance with EN 1011-2 should be observed.

Surface condition

Surface condition:Unless otherwise agreed, the provisions in accordance with class B2 of EN 10163-2 are applicable.

Testings

Sampling, testing method and tests are in accordance with the provisions in EN 10028. For orders in accor-dance with VdTÜV material data sheet 377/1, the conditions indicated there are respected. Additional tests can be agreed upon. The plates are delivered with inspection certificate 3.1 or 3.2 in accordance withEN 10204. The document type and, in case of inspection certificate 3.2, the inspection representative are tobe stated on the order.

Tensile test at ambient temperature (transverse test specimens), Tensile test at elevated temperature (transverse specimens in accordance with 10028-2)

For plate thicknesses ≥ 15 mm, the fulfilment of one of the three quality classes Z15, Z25 or Z35 in accordance with EN 10164 or similar standards can be stipulated on the order.

Tolerances

Tolerances:Unless otherwise agreed, tolerances are in accordance with EN 10029, with class B for the thickness andclass N for the flatness.

UNS R53400 AA 1050 H16

금속