DIMO 2311: 정밀 플라스틱 금형용 고급 경화 CrMnMo 공구강
개요
DIMO 2311은 우수한 표면 품질이 요구되는 플라스틱 금형 제작을 위한 경화된 CrMnMo 합금 공구강입니다. 탁월한 연마성, 포토에칭성, 방전 가공성, 치수 안정성 및 양호한 가공성을 특징으로 합니다.
DIMO 2311은 Stahl-Eisen-Liste의 1.2311, NF A 35590의 40CMD8, DIN EN ISO 4957의 40CrMnNiMo8-6-4, 그리고 ASTM A681의 P20을 개량한 강종입니다.
기계적 특성
| 특성 | 값 | 비고 |
| 브리넬 경도 | 280 - 325 HBW | 납품 상태 (공기 경화 + 템퍼링) |
| 인장 강도 | 890 - 1030 MPa | EN ISO 18265 표 B2 기준 |
열적 특성
| 특성 | 온도 범위 | 값 | 비고 |
| 열팽창 계수 | 20-100 °C | 1.21E-5 1/K | |
| 20-200 °C | 1.27E-5 1/K | |
| 20-300 °C | 1.32E-5 1/K | |
| 20-400 °C | 1.38E-5 1/K | |
| 20-500 °C | 1.42E-5 1/K | |
| 20-600 °C | 1.43E-5 1/K | |
| 비열 용량 | | 460 J/(kg·K) | |
| 열전도율 | 20 °C | 34 W/(m·K) | |
| 100 °C | 35 W/(m·K) | |
| 200 °C | 36 W/(m·K) | |
| 300 °C | 36 W/(m·K) | |
| 400 °C | 36 W/(m·K) | |
화학 조성 (질량 %)
| 원소 | 한계값 | 비고 |
| 탄소 (C) | 0.35 - 0.45 % | 한계값 |
| 0.40 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 |
| 크로뮴 (Cr) | 1.8 - 2.1 % | 한계값 |
| 1.9 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 |
| 철 (Fe) | 나머지 | Balance |
| 망간 (Mn) | 1.3 - 1.6 % | 한계값 |
| 1.55 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.15 - 0.25 % | 한계값 |
| 0.20 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 |
| 니켈 (Ni) | 0.12 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 (치수에 따라 합금 조절) |
| 인 (P) | 0.015 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 |
| 최대 0.025 % | 최대 한계값 |
| 실리콘 (Si) | 0.2 - 0.4 % | 한계값 |
| 0.30 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 |
| 황 (S) | 0.001 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 |
| 최대 0.002 % | 최대 한계값 |
| 바나듐 (V) | 0.05 % | 100mm 두께 플레이트 보조 데이터 (치수에 따라 합금 조절) |
기술적 특성 및 공급 조건
적용 분야
우수한 표면 품질이 요구되는 플라스틱 금형 제작
화학 조성 특징
니켈, 바나듐은 치수에 따라 합금 조절됨
납품 상태
DIMO 2311은 경화 상태(공기 경화 + 템퍼링)로 공급됨
일반 사항
본 사양에 명시되지 않은 특수 요구사항이 있을 경우 주문 전 협의 필요. 본 사양은 제품 설명서이며 필요시 업데이트됨. 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 확인 가능.
열처리
DIMO 2311은 경화 상태로 납품되므로 일반적으로 추가 열처리 불필요. 금형 가공 후 경화·템퍼링의 위험과 비용 방지. 열처리 필요시 www.dillinger.de의 재료 데이터시트 참조.
치수 및 공급 형태
절단 모서리(전단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단) 플레이트 형태로 공급:
| 두께 | 12-130 mm | >130-170 mm |
| 폭 | 1000-2500 mm | 1000-2050 mm |
| 길이 | 3000-6000 mm | 3000-6000 mm |
폭 1250mm 미만은 짝수 매수로 주문 필요. 기타 치수 협의 가능.
표시: 강종(DIMO 2311), 열번호, 모재/개별 플레이트 번호, 제조사 심볼, 검사관 서명
제조 공정
DIMO 2311 생산 공정은 우수한 금형강 특성 달성을 위해 설계됨. 고차원 안정성, 탁월한 연마성, 포토에칭성, 방전 가공성 확보. 양호한 황화물/산화물 청정도와 칼슘 처리에 의한 개재물 형상 제어로 가공성 우수, 공구 마모 최소화.
주요 공정: 탈황(S ≤ 0.002%), 두께별 화학 성분 분석, 진공 탈가스, 아르곤 교반, 칼슘 처리, 특수 주조 조건, 고형상 인자 압연(고압하율), 분석/치수에 적합한 열처리 파라미터 적용
표면 상태
표면 품질: EN 10163-2 Class A, Subclass 3 준수. 샷 블라스팅 및 샵 프라이밍 요청 가능.
시험 및 검사
- 열 분석
- 치수 관리
- 표면 검사
- 경도: 각 압연 모재 플레이트 표면에서 HBW 측정
- 초음파 탐상: EN 10160 기준 100% 검사. 두께 ≤150mm는 품질 등급 3, >150mm는 등급 2 적용(EN 10228-3 표 5). 요청 시 ASTM A578 Level C 보충 요건 S1 가능
검사 성적서 3.1(EN 10204) 발행
공차
EN 10029 기준, 다음 제한 적용:
- 두께 공차: EN 10029 Class C
- 폭 공차: 1000-1500mm: -0/+40mm, 1500-2050mm: -0/+50mm, >2050mm: -0/+100mm
- 길이 공차: ±500mm
- 평탄도: ≤3mm/m, ≤6mm/2m