DILLIDUR 550은 공장 출하 시 납품 상태에서 공칭 경도 550 HBW를 갖는 내마모 강재입니다.
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 당량 (CET) | 0.47 [-] | 두께 51mm 참고값 |
| 탄소 당량 (CET) | 0.49 [-] | 두께 100mm 참고값 |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.60 [-] | 두께 51mm 참고값 |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.75 [-] | 두께 100mm 참고값 |
| 탄소 당량 공식 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -40 °C | 25 J | 종방향 시편 기준(20mm 두께 플레이트 참고값) |
| 브리넬 경도 | 500 - 580 [-] | HBW, 두께 51mm < t ≤ 100mm | |
| 브리넬 경도 | 520 - 580 [-] | HBW, 두께 ≤ 51mm |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 붕소 (B) | 0.005 % | 최대 |
| 탄소 (C) | 0.37 % | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 1.5 % | 최대 |
| 구리 (Cu) | 0.3 % | 최대 |
| 철 (Fe) | 나머지 | |
| 망간 (Mn) | 1.6 % | 최대 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.6 % | 최대 |
| 니켈 (Ni) | 1.4 % | 최대 |
| 니오븀 (Nb) | 0.05 % | 최대 |
| 인 (P) | 0.02 % | 최대 |
| 실리콘 (Si) | 0.7 % | 최대 |
| 황 (S) | 0.005 % | 최대 |
| 바나듐 (V) | 0.08 % | 최대 |
| 특성 | 내용 |
|---|---|
| 적용 분야 | 매우 높은 내마모성이 요구되는 용도에 주로 사용. 굴착기, 컨베이어, 분쇄기, 재활용 플랜트의 극한 스트레스 부품 등. |
| 냉간 성형 | 높은 경도와 강도로 인해 냉간 성형은 제한적입니다. 해당 용도 시 고객 서비스에 문의 바랍니다. |
| 납품 상태 | 제어된 조건 하에서 수냉 담금질 또는 수냉 담금질 후 템퍼링 상태로 공급됩니다. 별도 합의 없이는 EN 10021에 따른 일반 기술 납품 조건이 적용됩니다. |
| 플레임 커팅 및 용접 | 플레임 커팅: 모든 두께에 대해 최소 예열 온도 175°C(347°F) 준수. 커팅 후 서냉(단열 담요 등)으로 수소 유도 균열 위험 저감. 용접: 페라이트계 충전재 사용 시 극저수소 충전재 사용 및 예열 온도 준수(15mm 이하: 150°C/302°F, 15mm 초과: 200°C/392°F). 오스테나이트계 연질 충전재 사용 시 50°C(122°F) 예열로 충분. 예열 및 층간 온도는 200°C(392°F) 초과 금지(경도 저하 방지). 수동 아크 용접 시 저잔류 수분 기본계 피복 용접봉 사용(필요 시 제조사 지침에 따라 건조). |
| 일반 주의사항 | 본 데이터시트에 포함되지 않은 특수 요구사항은 주문 전 협의 필요. 본 기술 데이터시트는 제품 설명용이며 불규칙적으로 업데이트됩니다. 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 확인 가능. |
| 열간 성형 | 오스테나이트화 온도에서 가속 냉각으로 경도를 얻으므로, 성형 후 재담금질 없이는 큰 경도 저하 없이 열간 성형 불가. 재담금질 시 냉각 조건 차이로 납품 상태 경도와 다를 수 있음. 단시간 200°C(392°F)까지 가열 시 경도 저하 미미. |
| 가공 | 매우 높은 경도에도 불구하고 예리한 초경 공구로 가공 가능. 견고한 공작기계, 적절한 이송 및 절삭 속도 적용 필요. |
| 기타(치수 및 식별) | 두께 10mm(0.4in.)~100mm(3.9in.) 공급 가능. 최대 폭: • 10≤t≤15mm: 2000mm(79in.) • 15 강판 식별: 별도 합의 없이는 강종(DILLIDUR 550), 열번호, 모재/개별 번호, 제조사 심볼, 검사관 서명 등을 강찍으로 표시. |
| 제조 이력 | 완전 킬드 강 및 미세 입자 처리됨. |
| 가공 방법 | 설계, 제작, 가공 기술은 본 강재로 만든 제품 신뢰성에 근본적 중요. 사용자는 자사의 설계/제작/가공 방법이 재료에 부합하고 최신 기술 수준을 준수하며 용도에 적합하도록 해야 함. 재료 선택은 고객 책임. 국가 규정 따른 작업 안전 권장사항 준수 필요(고강도 및 고경도 고려). |
| 표면 상태 | 별도 합의 없이는 EN 10163-2, 클래스 A2 적용. |
| 시험 | 브리넬 표면 경도: 열당 1회 및 40톤당 1회 시험. |
| 공차 | 별도 합의 없이는 EN 10029 적용, 두께는 클래스 A. |
금속
개요 DILLIDUR 450은 출하 시 공칭 경도 450 HBW를 보장하는 내마모강입니다. 향상된 내마모성이 요구되면서도 양호한 가공성, 특히 우수한 용접성이 필요한 용도에 선호됩니다. 높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강종은 안전 관련 부품용으로 설계되지 않았습니다. 안전 관련 용도에는 고강도 강종인 DILLIMAX 시리즈가 별도로 제공됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.34두께 10 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.36두께 40 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.
개요 DILLIDUR 400은 출하 시 공칭 경도 400 HBW를 보장하는 내마모강입니다. 향상된 내마모성이 요구되면서도 양호한 가공성, 특히 우수한 용접성이 필요한 용도에 선호됩니다. 높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강종은 안전 관련 부품용으로 설계되지 않았습니다. 안전 관련 용도에는 고강도 강종인 DILLIMAX 시리즈가 별도로 제공됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.30두께 10 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.32두께 25 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.
