DILLIDUR 400: 우수한 내구성의 고성능 내마모강

개요

DILLIDUR 400은 출하 시 공칭 경도 400 HBW를 보장하는 내마모강입니다. 향상된 내마모성이 요구되면서도 양호한 가공성, 특히 우수한 용접성이 필요한 용도에 선호됩니다.

높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강종은 안전 관련 부품용으로 설계되지 않았습니다. 안전 관련 용도에는 고강도 강종인 DILLIMAX 시리즈가 별도로 제공됩니다.

주요 특성

일반 물성

특성	값	비고
탄소 당량 (CET)	0.30	두께 10 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CET)	0.32	두께 25 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CET)	0.35	두께 40 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CET)	0.36	두께 80 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CET)	0.37	두께 120 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CEV)	0.45	두께 10 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CEV)	0.49	두께 25 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CEV)	0.56	두께 40 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CEV)	0.63	두께 80 mm 기준 참고값
탄소 당량 (CEV)	0.67	두께 120 mm 기준 참고값
탄소 당량 산출식	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계적 물성 (두께 20 mm 플레이트, 횡방향 시편, 상온 기준 참고값)

특성	온도	값	비고
샤르피 충격 에너지 (V-노치)	-40 °C	30 J	-
신율	-	12%	A5
브리넬 경도	-	370 - 430 HBW	-
인장 강도	-	1200 MPa	-
항복 강도	-	800 MPa	-

화학 조성 (최대값, 중량%)

원소	함량	비고
붕소	0.005%	최대
탄소	0.2%	최대
크롬	1.5%	최대
구리	0.3%	최대
철	나머지	-
망간	1.8%	최대
몰리브덴	0.5%	최대
니켈	0.8%	최대
니오븀	0.05%	최대
인	0.025%	최대
실리콘	0.7%	최대
황	0.01%	최대
바나듐	0.08%	최대

기술적 특성

적용 분야

토공 및 적재 기계, 준설선, 스킵 카, 컨베이어 플랜트, 트럭, 절삭 날, 나이프, 브레이커, 폐기물 처리 및 재활용 플랜트 등

화학 조성

두께에 따라 Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb, B 등의 합금 원소가 단독 또는 조합되어 사용될 수 있습니다.

냉간 성형

DILLIDUR 400은 높은 경도와 강도에도 불구하고 냉간 벤딩 성형이 가능합니다. 항복 강도가 높을수록 성형에 필요한 힘도 증가하며, 스프링백도 커집니다. 화염 절단 또는 전단 가공된 가장자리는 벤딩 영역에서 연마하여 균열 발생을 방지해야 합니다. 벤딩 시 인장 응력을 받는 외부 가장자리를 약간 둥글게 가공하는 것이 권장됩니다.

성형 공정 중 공작물이 파손될 위험으로부터 작업자를 보호하기 위한 안전 조치가 필요합니다.

일반적으로 표면 결함 없이 달성 가능한 냉간 성형 조건 (t = 플레이트 두께):

벤딩 라인의 압연 방향 대비 위치	최소 벤딩 반경	최소 다이 폭
횡방향	3 t	10 t
종방향	4 t	12 t

납품 조건

제어 수냉 담금질. 별도 합의가 없는 한 EN 10021의 일반 기술 요구사항이 적용됩니다.

화염 절단 및 용접

• 화염 절단 시 최소 예열 온도: 30~50 mm → 75°C, 50~100 mm → 100°C, > 100 mm → 150°C
• 수동 아크 용접 시 잔류 수분이 매우 낮은 염기성 피복 전극 사용 (필요 시 제조사 지침에 따라 건조)
• 두께 20 mm까지는 일반적으로 예열 없이 맞대기 용접 가능
• 예열 관련 상세 정보는 기술 자료 "THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR" 참조. 250°C(482°F) 초과 예열은 모재 국부 경도 저하를 유발할 수 있으므로 피해야 함
• 탭, 루트, 필러 패스에는 저항복강도 용접 금속 권장. 용접부가 마모에 노출되는 경우 최종 패스만 모재 경도와 일치하는 소모품 사용

일반 참고사항

본 데이터시트에 포함되지 않은 특수 요구사항이 용도나 가공상 필요한 경우 주문 전 협의해야 합니다. 본 정보는 제품 설명용이며, 데이터시트는 비정기적으로 업데이트됩니다. 최신 버전이 적용됩니다. DILLIDUR 500의 응용 및 가공에 대한 자세한 내용은 기술 자료 "THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR"를 참조하시기 바랍니다. 최신 버전은 제철소에서 받거나 www.dillinger.de에서 다운로드 가능합니다.

열처리

데이터시트 그림 부분의 다이어그램은 열처리 온도에 따른 경도 또는 강도 값의 일반적인 변화를 보여줍니다.

열간 성형

DILLIDUR 400은 오스테나이트화 온도에서 가속 냉각으로 경도를 얻습니다. 열간 성형 후 동일한 경도를 얻으려면 성형 후 다시 담금질해야 합니다. 플레이트 제조 시와 제작 현장의 냉각 능력이 다르므로, 재담금질로 얻은 경도는 납품 상태의 경도와 다를 것으로 예상됩니다.

약 250°C(482°F)까지 가열 시 경도의 실질적 저하 없이 가능합니다.

기계 가공

DILLIDUR 400은 HSS 드릴, 특히 HSS-Co 합금 드릴로 가공 가능하며, 드릴 전진량과 절삭 속도를 적절히 조절하면 만족스러운 공구 수명을 얻을 수 있습니다.

기타

치수 프로그램에 따라 6mm(1/4 in.)부터 150mm(6 in.) 두께로 공급 가능하며, 기타 치수는 요청 시 협의 가능합니다.

플레이트 식별 별도 합의가 없는 한 강철 스탬프로 마킹하며, 최소 다음 정보 포함: 강종(DILLIDUR 400), 열번호, 모재 플레이트 번호 및 개별 플레이트 번호, 제조사 심볼, 검사관 서명

제조 이력

완전 킬드 강이며 미세입자 처리되었습니다.

가공 방법

전체 가공 및 응용 기술은 이 강재로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 설계, 시공, 가공 방법이 소재에 부합하고, 제작자가 준수해야 할 기술 수준에 해당하며, 용도에 적합하도록 해야 합니다. 소재 선택은 고객의 책임입니다. EN 1011-2(용접) 및 CEN/TR 10347(성형) 권고사항과 국가 규정에 따른 작업 안전 권고사항을 고강도 및 경화성을 고려하여 준수해야 합니다.

표면 상태

표면 품질: 별도 합의가 없는 한 EN 10163-2 클래스 A2 조항 적용.

시험

브리넬 표면 경도: 열당 1회 및 40톤당 1회 시험.

공차

별도 합의가 없는 한 EN 10029에 따르며, 두께는 클래스 A 적용.