디탱크 420

DI-TANK 420은 석유 및 가스 산업에서 탄화수소 저장 탱크 제조에 사용되는 열기계 압연(M 또는 TMCP) 미세 입자 강철의 Dillinger 지정이며 관련 건설 규정을 준수합니다.

DI-TANK는 다양한 표준에 따라 세 가지 옵션을 제공합니다.

DI-TANK 420, P420ML2 / DI-TANK 420 HIC, P420ML2:

는 P420ML2의 향상된 변형으로 EN 10028-5를 준수하며 EN 14620(일반 참고 사항 참조) 및 EN 13445의 두 가지 구성 코드와 동시에 가능합니다.

DI 탱크 420, SA 841 B2:

A/SA 841 등급 B 클래스 2의 향상된 변형이며 ASTM/ASME A/SA841, A/SA841M을 준수하며 동시에 건축 코드 API 650, API 620(일반 참고 사항 참조) 및 ASME VIII Division과 함께 가능합니다. 1 &2.

주문 예시:

DI-TANK 420, P420ML2

DI-TANK 420 HIC, P420ML2

DI-TANK 420, SA841 등급 B 클래스 2

이 재료 페이지는 특별한 HIC 속성이 없는 재료에 관한 것입니다.

속성

일반

속성	값	댓글
탄소 등가물(CEV)	0.42 [-]	최대 판 두께 10 ~ 40 mm에 대한 값
탄소 등가 메모	CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

기계

속성	온도	값	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치	-50°C	80J	3가지 테스트의 평균 \| 종/횡 시편 \| 개별 값은 지정된 최소값의 70%보다 작아서는 안 됩니다.
신장		20%	분 판 두께 10 ~ 40mm용, A5
		28%	분 판 두께 10 ~ 40mm용, A2
인장 강도		552 - 660MPa	판 두께 10 ~ 40 mm용
항복 강도		420MPa	분 판 두께 10 ~ 40 mm용 ReH

화학적 성질

속성	값	댓글
알루미늄	0.02 - 0.06%
탄소	0.13%	최대
크롬	0.25%	최대
구리	0.3%	최대
철	잔액
망간	1 - 1.6%
몰리브덴	0.08%	최대
니켈	0.3%	최대
니오븀	0.03%	최대
질소	0.01%	최대
인	0.02%	최대
실리콘	0.15 - 0.5%
유황	0.003%	최대
티타늄	0.02%	최대
바나듐	0.06%	최대

기술적 속성

속성
냉간 성형	DI-TANK 420은 일반적으로 높은 인성과 관련하여 냉간 성형이 가능합니다. 즉, 580°C 미만의 온도에서 성형됩니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 캔의 이러한 변화는 일반적으로 580°C 미만의 온도에서 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복됩니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리의 불규칙성은 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 더 많은 냉간 성형의 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.
배송 조건	DITANK420:EN 10028-5(M)에 따른 열-기계적 압연 또는 A/SA841, A/SA841M(TMCP)에 따른 열-기계적 제어 프로세스
화염 절단 및 용접	DI-TANK 420은 낮은 경화성으로 인해 예열 없이 모든 두께 범위에서 화염 절단이 가능합니다. 플라즈마 및 레이저 절단은 또한 일반적인 두께에 대한 예열 없이 수행할 수 있습니다. DI-TANK 제품군은 일반적인 기술 규칙(EN 1011이 유사하게 적용되어야 함)을 준수하면 우수한 용접성을 갖습니다. 냉간 균열의 위험이 낮기 때문에 대부분의 용접에 예열이 필요하지 않을 수 있습니다. 두꺼운 판을 용접할 때 매우 낮은 수소 전달(ISO 3690에 따라 최대 5ml/100g DM)을 초래하는 충전재 및 용접 조건이 적용되면 예열을 피할 수 있습니다. 탄소 및 기타 합금 원소의 함량이 낮기 때문에 상대적으로 높은 열 입력에도 불구하고 열 영향 영역에서 유리한 인성 특성이 나타납니다. 선택한 용접 프로세스, 용접 필러 재료 및 열 영향 영역의 인성 요구 사항에 따라 EN 1011-2에 명시된 바와 같이 25초 이상의 냉각 시간 t8/5를 허용합니다. 그러나 열 입력의 상한은 인성 요구 사항, 특히 충격 시험 온도에 따라 달라집니다.
일반 참고 사항	응력 완화 열처리는 API 650, API 620 및 EN 14620에 의해 580°C 이상에서 요구될 수 있습니다. 표준은 구매자의 동의하에 더 긴 유지 시간을 제공하는 PWHT 온도(580°C 미만)의 감소를 승인합니다. 그런 다음 PWHT의 매개변수를 지정하고 조회 시 동의해야 합니다. 그럼에도 불구하고 DI-TANK 420은 17.6의 HP 값(Pcrit)으로 제공됩니다. 이 재료 데이터 시트에 나열되지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다. 이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 경우에 따라 업데이트됩니다. 최신 버전은 공장이나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.
열간 성형	열간 성형, 즉 580°C 이상의 온도에서 성형하면 원래 재료 상태가 변경됩니다. 추가 열처리를 통해 원래 제조 중에 달성된 동일한 재료 특성을 복원하는 것은 불가능합니다. 따라서 열간 성형은 허용되지 않습니다. 열처리에도 동일한 제한이 적용됩니다.
기타	제품 사양에서 요구하는 표시 외에도 최소한 다음 정보가 저응력 스틸 스탬프로 표시됩니다. 강재 명칭 DI-TANK 420 P420ML2 또는 DI-TANK 420 SA841 B 2 열수 마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수 제조업체의 상징 검사관 표시
처리 내역	BOF 변환기 공정 및 야금 국자 처리. 강철은 질소 고정 요소를 추가하여 완전히 죽고 미세 입자입니다.
처리 방법	고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. 전체 가공 및 적용 기술은 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 설계, 계산 및 처리 방법이 재료와 일치하는지, 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 해당하는지, 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. EN 1011-2에 제공된 권장 사항을 준수해야 합니다.
표면 상태	달리 합의하지 않는 한, P420ML2 변형을 주문하는 경우 EN 10163-2의 클래스 B2에 따른 조항, 그렇지 않은 경우 A/SA841(M) 등급 B 클래스 2 변형을 주문하는 경우 ASTM-A20에 따른 조항은 다음과 같습니다. 해당됩니다.
테스트	인장 시험 및 충격 시험은 관련 표준에 따라 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한 충격 테스트는 횡단 테스트 조각에 대해 -50 °C에서 수행됩니다.
공차	달리 합의하지 않는 한, P420ML2 변형을 주문하는 경우 EN 10029의 클래스 B에 따른 두께에 대한 공차, 그렇지 않은 경우 A/SA841(M) 등급 B 클래스 2 변형을 주문하는 경우 ASTM-A20에 따른 두께, 적용됩니다.

AMPCOLOY® 944 단조품 DI-TANK 460 HIC

금속