DI-TANK 355: 탄화수소 저장 탱크용 고성능 열기계 압연 강재 (355 MPa급)
DI-TANK 355 개요
DI-TANK 355는 딜링거사의 미세 입자 열기계 압연 강판(M 또는 TMCP)으로, 석유·가스 산업의 탄화수소 저장 탱크 제작용 355 MPa급 강재입니다. 355 MPa 항복 강도급 중 가장 광범위한 다중 코드 동시 인증을 제공하며, 네 가지 공급 옵션을 갖추고 있습니다.
- DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC, P355ML2: EN 10028-5 적합, EN 14620 및 EN 13445 동시 적용 가능
- DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC, SA841 Grade A Class 1: ASTM/ASME A/SA841 적합, API 650, API 620, ASME VIII Div. 1&2 동시 적용 가능
본 자료는 HIC 특성이 없는 기본 등급(DI-TANK 355)을 다룹니다.
주요 기계적 특성 (두께 10~40 mm 기준)
| 항목 | 값 | 비고 |
| 탄소 당량 (CEV) | 최대 0.38 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 |
| 샤르피 충격 에너지 (V-notch, -50°C) | 평균 80 J 이상 | 3개 시편 평균, 종/횡 방향, 개별 값 ≥ 56 J (70%) |
| 신율 (A5) | 최소 23 % | 두께 10~40 mm, 3개 등급 중 최고 |
| 신율 (A2) | 최소 28 % | 두께 10~40 mm |
| 인장 강도 | 485~610 MPa | 두께 10~40 mm |
| 항복 강도 (ReH) | 최소 355 MPa | 두께 10~40 mm |
화학 조성 (질량 %, 두께 10~40 mm 기준)
| 원소 | 범위 | 비고 |
| 알루미늄 (Al) | 최소 0.02 | |
| 탄소 (C) | 최대 0.12 | |
| 크롬 (Cr) | 최대 0.25 | |
| 구리 (Cu) | 최대 0.25 | |
| 망간 (Mn) | 1.0~1.6 | |
| 몰리브덴 (Mo) | 최대 0.08 | |
| 니켈 (Ni) | 최대 0.25 | |
| 니오븀 (Nb) | 최대 0.03 | |
| 질소 (N) | 최대 0.01 | |
| 인 (P) | 최대 0.02 | |
| 실리콘 (Si) | 0.15~0.50 | |
| 황 (S) | 최대 0.003 | |
| 티타늄 (Ti) | 최대 0.02 | |
| 바나듐 (V) | 최대 0.06 | |
| 철 (Fe) | 나머지 | Balance |
기술적 특성 및 가공 가이드 (DI-TANK 420/460 시리즈와 공통 사항 다수)
냉간 성형
580°C 이하 냉간 성형 가능. 높은 인성으로 성형성 양호, 가공 경화에 따른 인성 저하는 응력 제거 열처리(580°C 미만)로 부분 회복. 절단면 부리 제거 권장. 대량 성형 시 사전 협의.
납품 상태
EN 10028-5 열기계 압연(M) 또는 A/SA841 열기계 제어 공정(TMCP).
절단 및 용접
- 전 두께 예열 없이 플레임/플라즈마/레이저 절단 가능
- EN 1011 준수 시 우수 용접성, 대부분 예열 불필요
- 저수소 용접재(≤5 ml/100 g DM) 사용 시 두꺼운 판도 예열 생략 가능
- 낮은 탄소·합금량으로 HAZ 인성 우수, t8/5 ≥ 25 s 허용 (EN 1011-2)
열처리 및 고온 성형 제한
580°C 초과 고온 성형·열처리 금지. PWHT 온도 인하·시간 연장은 구매자 합의 필수. Pcrit(HP 값) 17.6 제공.
기타 사항
- 마킹: 강종(DI-TANK 355 P355ML2 또는 DI-TANK 355 SA841 A 1), 열 번호, 모판/개별 판 번호, 제조사 심볼, 검사관 서명
- 제조: BOF 전로 + 국자 정련, 완전 킬드, 질소 고정 원소로 미세 입자화
- 표면: EN 10163-2 Class B2(P355ML2) 또는 ASTM A20(SA841 A Class 1)
- 시험: 인장 시험, 충격 시험(-50°C, 횡방향)
- 공차: EN 10029 Class B(P355ML2) 또는 ASTM A20(SA841 A Class 1)