금속
산업 제조
DI-TANK 355는 석유 및 가스 산업에서 탄화수소 저장 탱크 제작에 사용되는 열기계 압연(M 또는 TMCP) 미세 입자 강재의 Dillinger 지정이며 관련 건설 규정을 준수합니다.
DI-TANK 355는 다양한 표준에 따라 4가지 옵션을 제공합니다.
DI-TANK 355 / DI-TANK 355 HIC:
주문 예시:
이 재료 페이지는 특별한 HIC 속성이 없는 재료에 관한 것입니다.
일반
| 속성 | 값 | 댓글 | |
|---|---|---|---|
| 탄소 등가물(CEV) | 0.38 [-] | 최대 판 두께 10 ~ 40 mm에 대한 값 | |
| 탄소 등가 메모 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 | ||
기계
| 속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지, V-노치 | -50°C | 80J | 3가지 테스트의 평균 | 종/횡 시편 | 개별 값은 지정된 최소값의 70%보다 작아서는 안 됩니다. |
| 신장 | 23% | 분 판 두께 10 ~ 40mm용, A5 | |
| 28% | 분 판 두께 10 ~ 40mm용, A2 | ||
| 인장 강도 | 485 - 610MPa | 판 두께 10 ~ 40 mm용 | |
| 항복 강도 | 355MPa | 분 판 두께 10 ~ 40 mm용 ReH |
화학적 성질
| 속성 | 값 | 댓글 | |
|---|---|---|---|
| 알루미늄 | 0.02% | 최소 | |
| 탄소 | 0.12% | 최대 | |
| 크롬 | 0.25% | 최대 | |
| 구리 | 0.25% | 최대 | |
| 철 | 잔액 | ||
| 망간 | 1 - 1.6% | ||
| 몰리브덴 | 0.08% | 최대 | |
| 니켈 | 0.25% | 최대 | |
| 니오븀 | 0.03% | 최대 | |
| 질소 | 0.01% | 최대 | |
| 인 | 0.02% | 최대 | |
| 실리콘 | 0.15 - 0.5% | ||
| 유황 | 0.003% | 최대 | |
| 티타늄 | 0.02% | 최대 | |
| 바나듐 | 0.06% | 최대 | |
기술적 속성
| 속성 | ||
|---|---|---|
| 냉간 성형 | DI-TANK 355는 일반적으로 높은 인성과 관련하여 냉간 성형이 가능합니다. 즉, 580°C 미만의 온도에서 성형됩니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 특성의 이러한 변화는 일반적으로 580°C 미만의 온도에서 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리의 불규칙성은 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 더 많은 냉간 성형의 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.
| |
| 배송 조건 | EN 10028-5(M)에 따른 열-기계적 압연 또는 A/SA841, A/SA841M(TMCP)에 따른 열-기계적 제어 프로세스
| |
| 화염 절단 및 용접 |
DI-TANK 355는 낮은 경화성으로 인해 예열 없이 모든 두께 범위에서 화염 절단이 가능합니다. 플라즈마 및 레이저 절단은 또한 일반적인 두께에 대한 예열 없이 수행할 수 있습니다. DI-TANK 제품군은 일반적인 기술 규칙(EN 1011이 유사하게 적용되어야 함)을 준수하면 우수한 용접성을 갖습니다. 냉간 균열의 위험이 낮기 때문에 대부분의 용접에 예열이 필요하지 않을 수 있습니다. 두꺼운 판을 용접할 때 매우 낮은 수소 전달(ISO 3690에 따라 최대 5ml/100g DM)을 초래하는 충전재 및 용접 조건이 적용되면 예열을 피할 수 있습니다. 탄소 및 기타 합금 원소의 함량이 낮기 때문에 상대적으로 높은 열 입력에도 불구하고 열 영향 영역에서 유리한 인성 특성이 나타납니다. 선택한 용접 프로세스, 용접 필러 재료 및 열 영향 영역의 인성 요구 사항에 따라 EN 1011-2에 명시된 바와 같이 25초 이상의 냉각 시간 t8/5를 허용합니다. 그러나 열 입력의 상한은 인성 요구 사항, 특히 충격 시험 온도에 따라 달라집니다.
| |
| 일반 참고 사항 | 응력 완화 열처리는 API 650, API 620 및 EN 14620에 의해 580°C 이상에서 요구될 수 있습니다. 표준은 구매자의 동의하에 더 긴 유지 시간을 제공하는 PWHT 온도(580°C 미만)의 감소를 승인합니다. 그런 다음 PWHT의 매개변수를 지정하고 조회 시 동의해야 합니다. 그럼에도 불구하고 DI-TANK 355는 17,6의 HP 값(Pcrit)으로 제공됩니다. 이 재료 데이터 시트에 나열되지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 용도 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다. 이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 경우에 따라 업데이트됩니다. 최신 버전은 공장이나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.
| |
| 열간 성형 | 열간 성형, 즉 580°C 이상의 온도에서 성형하면 원래 재료 상태가 변경됩니다. 추가 열처리를 통해 원래 제조 중에 달성된 동일한 재료 특성을 복원하는 것은 불가능합니다. 따라서 열간 성형은 허용되지 않습니다. 열처리에도 동일한 제한이 적용됩니다.
| |
| 기타 | 제품 사양에서 요구하는 표시 외에도 최소한 다음 정보가 저응력 스틸 스탬프로 표시됩니다.
| |
| 처리 내역 | BOF 변환기 공정 및 야금 국자 처리. 강철은 질소 고정 요소를 추가하여 완전히 죽고 미세 입자입니다.
| |
| 처리 방법 | 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. 전체 가공 및 적용 기술은 강철로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 설계, 계산 및 처리 방법이 재료와 일치하는지, 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 해당하는지, 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. EN 1011-2에 제공된 권장 사항을 준수해야 합니다.
| |
| 표면 상태 | 달리 합의되지 않는 한, P355ML2 변형을 주문하는 경우 EN 10163-2의 클래스 B2에 따른 조항, 그렇지 않은 경우 A/SA841(M) 등급 A 클래스 1 변형을 주문하는 경우 ASTM-A20에 따른 조항은 다음과 같습니다. 해당됩니다.
| |
| 테스트 | 인장 시험 및 충격 시험은 관련 표준에 따라 수행됩니다. 달리 합의하지 않는 한 충격 시험은 횡단 시험편에 대해 -50°C에서 수행됩니다.
| |
| 공차 | 달리 합의하지 않는 한, P355ML2 변형을 주문하는 경우 EN 10029의 클래스 B에 따라, 그렇지 않으면 A/SA841(M) 등급 A 클래스 1 변형을 주문하는 경우 ASTM-A20에 따라 두께에 대한 공차, 적용됩니다.
| |
금속
지난 수십 년 동안 새롭고 진화하는 기술은 기업에 가장 중요한 많은 기회를 제공했지만 문제도 가져왔습니다. 앞으로 몇 년 동안 앱 개발자가 현재 개발하고 채택하는 발명품은 더욱 대중적이고 강력해질 것입니다. 우리는 아직 이러한 발전의 가능한 결과를 알지 못하지만 기업은 이러한 발명이 경제 부문에 어떤 영향을 미칠지 예측하고 준비해야 합니다. 가능한 위협 중 하나는 지구 자원, 특히 희토류 금속의 고갈입니다. 리소스 고갈 문제가 더 자주 발생하면 이에 대해 걱정해야 합니까? 그리고 그것을 퇴치하기 위해 어떤 대안을 사용할 수 있습니까
텅스텐 은 합금과 텅스텐 구리 합금의 차이점 텅스텐 은 합금 및 텅스텐 구리 합금 둘 다 텅스텐 기반 합금으로 항공 우주, 항공, 전자, 군사, 국방 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다. 그러나 서로 다른 도핑 요소로 인해 둘 사이에는 성능에 큰 차이가 있습니다. 따라서 이 기사에서는 텅스텐의 차이점을 자세히 살펴보겠습니다. 은 합금 및 텅스텐 구리 합금. 텅스텐 은 합금 및 텅스텐 구리 합금 1. 정의 은-텅스텐 합금은 은과 텅스텐으로 구성된 이원 합금이고, 텅스텐-구리 합금은 구리와 텅스텐으로 구성된 이원 합금입니다.