DILLIMAX 500: 초고강도 담금질·템퍼링 구조용 강재 (EN 1.8984)

DILLIMAX 500은 최소 항복강도 500 MPa(72 ksi)를 갖춘 고강도 담금질·템퍼링 미세입자 구조용 강재입니다(가장 얇은 두께 범위 기준). 알루미늄 함량을 충분히 확보해 미세입자 구조를 실현했으며, 수냉 담금질 후 템퍼링 공정을 통해 기계적 특성을 구현합니다.

주요 특성

일반 특성

특성	값	비고
탄소 당량 (CEV)	0.43	두께 t ≤ 60 mm 보조 데이터
	0.45	두께 t ≤ 60 mm 최대값
	0.58	두께 60 < t ≤ 100 mm 보조 데이터
	0.60	두께 60 < t ≤ 100 mm 최대값
	0.63	두께 100 < t ≤ 150 mm 보조 데이터
	0.67	두께 100 < t ≤ 150 mm 최대값
탄소 당량 산출식	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15

기계적 특성

특성	온도	값	시험 규격	비고
샤르피 충격 에너지, V-노치	-60 °C	27 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균 | 가로 방향 시편
	-60 °C	30 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균 | 가로 방향 시편
	-40 °C	40 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균
	-20 °C	35 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균 | 가로 방향 시편
	-20 °C	50 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균
	0 °C	40 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균 | 가로 방향 시편
	0 °C	60 J	EN ISO 148-1	3회 시험 평균
신율	-	17 %	EN ISO 6892-1	두께 t ≤ 200 mm 최소값 | 가로 방향 시편, A5
	-	18 %	ASTM A370	두께 t ≤ 200 mm 최소값 | 가로 방향 시편, A2
인장강도	-	540–720 MPa	EN ISO 6892-1	두께 100 < t ≤ 150 mm | 가로 방향 시편
	-	590–770 MPa	EN ISO 6892-1	두께 t ≤ 100 mm | 가로 방향 시편
항복강도	-	440 MPa	EN ISO 6892-1	두께 100 < t ≤ 150 mm 최소 ReH | 가로 방향 시편
	-	480 MPa	EN ISO 6892-1	두께 50 < t ≤ 100 mm 최소 ReH | 가로 방향 시편
	-	500 MPa	EN ISO 6892-1	두께 t ≤ 50 mm 최소 ReH | 가로 방향 시편

화학적 조성 (최대값, % 단위)

원소	값	비고
붕소 (B)	0.004	최대
탄소 (C)	0.18	최대
크롬 (Cr)	0.9	최대
철 (Fe)	나머지	-
망간 (Mn)	1.7	최대
몰리브덴 (Mo)	0.5	최대
니켈 (Ni)	0.5	최대
니오븀 (Nb)	0.08	최대 (V+Nb)
인 (P)	0.018	최대
규소 (Si)	0.5	최대
황 (S)	0.005	최대
바나듐 (V)	0.08	최대 (V+Nb)

기술적 특성 및 가공 지침

용도 분야

기계 구조물, 플랜트 구조물, 철골 구조물, 수력 발전 설비 등 용접 구조물에 주로 사용됩니다. 구조 공학용 기계, 컨베이어 플랜트, 호이스트, 크레인, 수문, 교량, 프레임워크, 도수로 등에 적용됩니다.

냉간 성형

최대 허용 응력 제거 온도(560 °C/1040 °F) 이하에서 냉간 성형이 가능합니다. 높은 항복강도를 고려해 벤딩 영역의 화염 절단면이나 전단면은 성형 전 연마해야 합니다. 냉간 성형 시 경화와 인성 저하가 발생하며, 후속 응력 제거 열처리로 부분 회복 가능합니다. 큰 변형량이 필요하거나 규격상 요구될 경우 재담금질·템퍼링이 필요할 수 있으므로, 대량 냉간 성형 전 제강사와 상담 바랍니다.

최소 벤딩 반경 및 다이 폭 (t = 판 두께)

벤딩 라인 방향	최소 벤딩 반경	최소 다이 폭
압연 직교 방향	2 t	7 t
압연 평행 방향	3 t	9 t

납품 상태

EN 10025-6에 따른 수냉 담금질·템퍼링 상태. 별도 합의 없으면 EN 10021 일반 기술 납품 조건 적용.

화염 절단 및 용접

높은 항복강도로 인해 특수 주의가 필요합니다. 화염 절단 시 권장 최소 예열 온도: 두께 ≤20 mm 25 °C, ≤50 mm 50 °C, ≤100 mm 100 °C, ≤200 mm 150 °C, 그 이상 180 °C. 용접은 EN 1011 참조. 모재 인장강도 확보를 위해 열입력과 패스간 온도 제한 필요(냉각 시간 t8/5 ≤ 20초 권장). 수소 유입이 적은 피복 아크 용접 전극(HD < 5 ml/100 g, ISO 3690) 사용 권장. 두꺼운 판이나 구속이 큰 경우 용접 직후 수소 제거 소킹 권장.

열처리

응력 제거 열처리는 최대 560 °C(1040 °F), 최대 유지 시간 60분까지 특성 저하 없이 가능. 더 높은 온도나 긴 시간 필요 시 주문 전 협의 필수.

열간 성형

560 °C 초과 시 초기 템퍼링 상태가 변해 기계적 특성에 영향. 재담금질·템퍼링 필요하나, 성형 후 수냉 담금질은 원판 공정보다 효과가 떨어질 수 있어 열간 성형은 권장하지 않음. 필요 시 제강사 사전 상담 필수.

기타 사항

두께 6–150 mm 공급 가능. 표시: 강종(DILLIMAX 500 E), 열번호, 모판/개별 판 번호, 제조사 심볼, 검사관 서명(저응력 강철 스탬프).

가공 방법

EN 1011-2(용접), CEN/TR 10347(성형) 권장 사항 준수. 국가별 안전 규정 필수 준수. 상세 가공 지침은 기술 자료 "MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX" 참조.

표면 품질

별도 합의 없으면 EN 10163 Class A2 적용.

시험 및 검사

상온 인장 시험(가로 방향 시편), 제품 표면 수직 방향 인장 시험 가능(EN 10164 Z15/Z25/Z35 협의 가능). 열당 40톤당 1회 인장·충격 시험(EN 10025-6). 전 판 시험 협의 가능. 샤르피 V-노치 충격 시험(EN ISO 148-1, 2mm 스트라이커), 합의 없으면 해당 품질 최저 온도에서 가로 방향 시편 시험. 검사 증명서 3.1(EN 10204) 발행.

공차

두께: EN 10029 Class A. 평탄도: EN 10029 Table 4 강종 그룹 H. 더 엄격한 평탄도 협의 가능.