ASTM B483 6063-T6/T62 알루미늄 – 내식성 건축 구조재

개요

ASTM B483 6063-T6/T62 알루미늄 합금은 건축용 압출재 표준 합금인 6063을 인공 시효(T6) 또는 사용자 인공 시효(T62) 처리하여 강도를 높인 템퍼입니다. T4 대비 인장 강도가 약 53% 향상(150→230 MPa)되면서도, 6063 고유의 우수한 압출성, 내식성, 표면 마감성을 유지합니다.

주요 특징

• 건축 구조용 강도: 인장 강도 230 MPa로 구조 하중 지지 가능
• 최상급 압출성: 얇은 벽두께, 복잡한 중공 단면 압출 가능
• 탁월한 내식성: 도심, 해안, 산업 대기 환경 모두 대응
• 프리미엄 표면 품질: 아노다이징/도장 후 결함 없는 미려한 외관
• 치수 정밀도: 엄격한 공차 관리 (EN 12020-2, ASTM B221 준수)

물리적 특성

특성	값	비고
밀도	2.7 g/cm³	6000계열 알루미늄 합금 대표값

기계적 특성 (T6/T62 템퍼, 튜브 형상, ASTM B483 기준)

특성	값	조건	관련 표준	형상	비고
탄성 계수	70.0 GPa	-	-	-	6000계열 대표값
신율	10.0 %	T6, T62	ASTM B483	튜브	-
신율	12.0 %	T6, T62	ASTM B483	튜브	A50
신율	14.0 %	T6, T62	ASTM B483	튜브	A50
신율	16.0 %	T6, T62	ASTM B483	튜브	A50
평면 변형 파괴 인성	22.0~35.0 MPa·√m	-	-	-	6000계열 대표값
푸아송 비	0.33	-	-	-	6000계열 대표값
전단 계수	26.0~26.5 GPa	-	-	-	6000계열 대표값
인장 강도	230.0 MPa	T6, T62	ASTM B483	튜브	-

열적 특성

특성	값	비고
열팽창 계수	1.6×10⁻⁵ ~ 2.4×10⁻⁵ 1/K	6000계열 대표값
융점	555.0 ~ 655.0 °C	6000계열 대표값
비열 용량	887.0 ~ 963.0 J/(kg·K)	6000계열 대표값
열전도율	170.0 ~ 220.0 W/(m·K)	6000계열 대표값

전기적 특성

특성	값	비고
전기 전도도	21,000,000 ~ 34,000,000 S/m	6000계열 대표값
전기 저항률	2.9×10⁻⁸ ~ 5.0×10⁻⁸ Ω·m	6000계열 대표값

화학적 조성 (T6/T62 템퍼, 튜브 형상, ASTM B483 기준, 중량%)

원소	함량 범위	조건	관련 표준	형상
크롬 (Cr)	0.10 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
구리 (Cu)	0.10 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
철 (Fe)	0.35 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
마그네슘 (Mg)	0.45 ~ 0.90 %	T6, T62	ASTM B483	튜브
망간 (Mn)	0.10 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
실리콘 (Si)	0.20 ~ 0.60 %	T6, T62	ASTM B483	튜브
티타늄 (Ti)	0.10 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
아연 (Zn)	0.10 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
알루미늄 (Al)	나머지	T6, T62	ASTM B483	튜브

기술적 특성

특성	평가
가공성	우수함

템퍼별 특성 비교 (6063 합금)

특성	T4/T42	T5	T6/T62
인장 강도 (MPa)	150	180~200	230
항복 강도 (MPa)	~90	~140	~200
신율 (%)	16~20	8~12	10~16
경도 (HB)	~50	~60	~75
주 용도	성형 후 열처리, 벤딩 부품	일반 압출재 (시효 생략)	구조용 압출재, 고하중 부재

주요 용도

• 커튼월 시스템: 멀리언, 트랜섬, 압력판, 커버 캡
• 구조용 창호: 고층 빌딩 유닛 커튼월, 점착식 글레이징
• 태양광 구조물: 모듈 프레임, 마운팅 레일, 트래커 토크 튜브
• 교통 인프라: 방음벽 프레임, 가드레일, 보행교 난간
• 산업용 프레임: 클린룸 파티션, 컨베이어 프레임, 워크스테이션
• 가구/디스플레이: 시스템 가구, 전시 부스, 사이니지 프레임

설계 및 시공 가이드

구조 설계 기준

• 허용 응력 설계: σ_allow = F_ty / 1.65 (건축구조기준 KDS 2022)
• 한계 상태 설계: φ = 0.9 (인장), 0.85 (압축/휨)
• 피로 설계: 응력 범위 Δσ ≤ 90 MPa (2×10⁶ 사이클, AASHTO)

열팽창 고려사항

선팽창 계수 23×10⁻⁶/°C. 30m 이상 연속 부재는 신축 이음(Expansion joint) 필수. 온도 변화 ±30°C 시 약 20mm 신축 발생.

접합 상세

• 볼트 접합: 고력 볼트(10.9급) + 와셔, 슬립 임계 설계
• 용접: TIG 용접 (4043 와이어), 열영향부 연화 고려 강도 0.6배 적용
• 기계적 체결: 셀프 태핑 스크루, 블라인드 리벳, 클린칭
• 접착: 구조용 에폭시/아크릴 접착제, 표면 처리(크로메이트/실란) 필수

표면 처리 사양 (KS D 8309, AAMA 611)

처리 종류	피막 두께	용도	보증 기간
일반 아노다이징	20~25 μm	실내/일반 외장	10~15년
경질 아노다이징	50 μm 이상	고마모/산업 환경	15~20년
전기영동 도장	15~25 μm	해안/산업 지역	15~20년
PVDF 도장	25~35 μm	초고층/랜드마크	20~30년