Quend 700은 최소 항복 강도 700 MPa의 담금질 및 템퍼링 처리된 초고강도 구조용 강재입니다. EN 10025-6 표준의 S690QL 요구사항을 준수하며, -40°C에서 최소 27 J의 충격 인성을 보장합니다.
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 당량 (CET) | 0.29 | 두께 4~15 mm |
| 탄소 당량 (CET) | 0.30 | 두께 15.01~40 mm |
| 탄소 당량 (CET) | 0.33 | 두께 40.01~64 mm |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.44 | 두께 15.01~25 mm |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.45 | 두께 4~15 mm |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.45 | 두께 25.01~40 mm |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.54 | 두께 40.01~64 mm |
| 탄소 당량 산출식 | CEV = C+Mn/6+(Ni+Cu)/15+(Cr+Mo+V)/5, CET = C+(Mn+Mo)/10+Ni/40+(Cr+Cu)/20 | |
| 특성 | 값 |
|---|---|
| 폭 | 1,500 ~ 3,100 mm |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지 (V-노치) | -40 °C | 27 J | 횡방향 시험 | 두께 < 12 mm | EN 10025 Option 30 |
| 샤르피 충격 에너지 (V-노치) | -20 °C | 30 J | 횡방향 시험 | 두께 < 12 mm | EN 10025 Option 30 |
| 샤르피 충격 에너지 (V-노치) | 0 °C | 35 J | 횡방향 시험 | 두께 < 12 mm | EN 10025 Option 30 |
| 신율 | - | 최소 14 % | A5 | 횡방향 |
| 인장 강도 | - | 780 ~ 930 MPa | 횡방향 |
| 항복 강도 | - | 최소 700 MPa | 횡방향 |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 알루미늄 (Al) | 0.07 % | 최대 |
| 붕소 (B) | 0.005 % | 최대 |
| 탄소 (C) | 0.20 % | 최대 |
| 크롬 (Cr) | 0.80 % | 최대 |
| 망간 (Mn) | 1.50 % | 최대 |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.50 % | 최대 |
| 니켈 (Ni) | 1.00 % | 최대 |
| 니오븀 (Nb) | 0.04 % | 최대 |
| 질소 (N) | 0.014 % | 최대 |
| 인 (P) | 0.02 % | 최대 |
| 실리콘 (Si) | 0.60 % | 최대 |
| 황 (S) | 0.01 % | 최대 |
| 티타늄 (Ti) | 0.04 % | 최대 |
| 바나듐 (V) | 0.07 % | 최대 |
미세 결정립 강재로 제조됩니다.
Quend 700은 냉간 성형 작업에 매우 적합합니다. S690QL 굽힘 요구사항을 충족하며, 더 엄격한 R/t 비율을 제공합니다:
| 두께 (mm) | 압연 직교 방향 (R/t) | 압연 평행 방향 (R/t) | 횡방향 폭 (W/t) | 종방향 폭 (W/t) |
|---|---|---|---|---|
| t < 8.0 | 1.5 | 2.0 | 8 | 9 |
| 8 ≤ t < 20 | 2.0 | 3.0 | 8 | 9 |
| t ≥ 20.0 | 3.0 | 4.0 | 9 | 10 |
*R = 권장 펀치 반경 (mm), t = 플레이트 두께 (mm), W = 다이 개구 폭 (mm) (굽힘 각도 ≤ 90°)
균질한 특성과 엄격한 두께 공차로 스프링백 변동이 낮습니다. 절단면이나 전단면을 굽힘 영역에서 연마하면 크랙 방지에 도움이 됩니다.
담금질 및 템퍼링 상태로 납품됩니다. 표준으로 쇼트 블라스트 및 도장 상태로 공급되며, 용접성과 레이저 절단 성능 유지를 위해 저아연 실리케이트 프라이머가 도포됩니다. 무도장 납품도 가능합니다.
기계적 특성은 담금질과 템퍼링으로 얻습니다. 550°C 이상의 고온 가동이나 열간 가공이 필요한 용도에는 사용하지 않아야 보증 특성이 유지됩니다.
타 700MPa급 또는 S690QL 담금질템퍼링 강재와 동일하게 드릴링, 카운터싱크, 밀링 등 우수한 가공성을 보입니다.
우수한 평탄도, 엄격한 두께 공차, 탁월한 표면 마감의 독보적인 조합을 제공합니다:
| 특성 | 기준 |
|---|---|
| 평탄도 | EN 10029: Class N (표준) & Class S |
| 두께 공차 | EN 10029 Class A 충족 및 초과, 더 엄격한 공차 요청 가능 |
| 형상, 길이, 폭 공차 | EN 10029 충족 |
| 표면 특성 | 일반 시장 표준 초과, EN 10163-2 Class B3 |
초음파 시험(UT)을 통해 개재물, 크랙, 기공 등의 불연속성을 검사합니다. 8mm 이상 두께의 모든 플레이트는 EN 10160 기준 Class S2, E2로 UT 시험 및 관리됩니다.
산소 연료, 플라즈마, 레이저 절단 모두 제한 없이 가능합니다. 절단 후 부품을 실온까지 서서히 냉각시키며, 급랭하지 마십시오. 느린 냉각은 절단면 크랙 위험을 줄입니다.
수동/자동 모든 통상적 용접 공법 적용 가능합니다. 30mm 두께까지는 열입력 1.7 kJ/mm 사용 시 일반적으로 예열 불필요합니다. 용접은 주변 온도 +5°C 이상에서 수행 권장합니다. 용접 후 서서히 냉각하며 급랭하지 마십시오. 저수소 전극 사용을 권장합니다.
금속
개요 DILLIDUR 450은 출하 시 공칭 경도 450 HBW를 보장하는 내마모강입니다. 향상된 내마모성이 요구되면서도 양호한 가공성, 특히 우수한 용접성이 필요한 용도에 선호됩니다. 높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강종은 안전 관련 부품용으로 설계되지 않았습니다. 안전 관련 용도에는 고강도 강종인 DILLIMAX 시리즈가 별도로 제공됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.34두께 10 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.36두께 40 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.
개요 DILLIDUR 400은 출하 시 공칭 경도 400 HBW를 보장하는 내마모강입니다. 향상된 내마모성이 요구되면서도 양호한 가공성, 특히 우수한 용접성이 필요한 용도에 선호됩니다. 높은 인장 특성에도 불구하고 DILLIDUR 강종은 안전 관련 부품용으로 설계되지 않았습니다. 안전 관련 용도에는 고강도 강종인 DILLIMAX 시리즈가 별도로 제공됩니다. 주요 특성 일반 물성 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.30두께 10 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.32두께 25 mm 기준 참고값 탄소 당량 (CET)0.
