DILLIMAX 965는 충분한 알루미늄 함량으로 미세 입자화된 고강도 퀜칭 및 템퍼링 구조용 강으로, 납품 상태에서 최소 항복 강도 960 MPa (140 ksi)를 보장합니다 (최소 두께 범위 기준).
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 탄소 당량 (CET) | 0.43 [-] | DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값 (두께 t ≤ 50 mm 및 50 < t ≤ 125 mm) |
| 탄소 당량 (CEV) | 0.7 [-] | DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값 (두께 t ≤ 50 mm 및 50 < t ≤ 125 mm) |
| 탄소 당량 (CEV) - EN 10025-6 | 0.82 [-] | EN 10025-6 기준 최대값 (두께 t ≤ 50 mm) |
| 탄소 당량 (CEV) - EN 10025-6 | 0.85 [-] | EN 10025-6 기준 최대값 (두께 50 < t ≤ 125 mm) |
| 탄소 당량 계산식 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
| 특성 | 온도 | 값 | 시험 표준 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지 (V-노치) | -60 °C | 27 J | EN ISO 148-1 | EN 10025-6 기준 3회 시험 평균 | 횡방향 시편 |
| -60 °C | 30 J | EN ISO 148-1 | EN 10025-6 기준 3회 시험 평균 | |
| 신율 | - | 12 % | EN ISO 6892-1 | 최소값 (판 두께 t ≤ 125 mm) | 횡방향 시편, A5 |
| - | 13 % | ASTM A370 | 최소값 (판 두께 t ≤ 125 mm) | 횡방향 시편, A2 | |
| 인장 강도 | - | 850 - 1050 MPa | EN ISO 6892-1 | 판 두께 100 < t ≤ 125 mm | 횡방향 시편 |
| - | 900 - 1100 MPa | EN ISO 6892-1 | 판 두께 60 < t ≤ 100 mm | 횡방향 시편 | |
| - | 950 - 1100 MPa | EN ISO 6892-1 | 판 두께 50 < t ≤ 60 mm | 횡방향 시편 | |
| - | 980 - 1150 MPa | EN ISO 6892-1 | 판 두께 t ≤ 50 mm | 횡방향 시편 | |
| 항복 강도 (ReH) | - | 800 MPa | EN ISO 6892-1 | 최소값 (판 두께 100 < t ≤ 125 mm) | 횡방향 시편 |
| - | 850 MPa | EN ISO 6892-1 | 최소값 (판 두께 60 < t ≤ 100 mm) | 횡방향 시편 | |
| - | 930 MPa | EN ISO 6892-1 | 최소값 (판 두께 50 < t ≤ 60 mm) | 횡방향 시편 | |
| - | 960 MPa | EN ISO 6892-1 | 최소값 (판 두께 t ≤ 50 mm) | 횡방향 시편 |
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|---|---|
| 붕소 | 0.004 % | 최대 |
| 탄소 | 0.2 % | 최대 |
| 크로뮴 | 0.9 % | 최대 |
| 철 | 나머지 | |
| 망간 | 1.4 % | 최대 |
| 몰리브덴 | 0.7 % | 최대 |
| 니켈 | 2 % | 최대 |
| 니오븀 | 0.1 % | 최대 (V+Nb) |
| 인 | 0.018 % | 최대 |
| 규소 | 0.5 % | 최대 |
| 황 | 0.005 % | 최대 |
| 바나듐 | 0.1 % | 최대 (V+Nb) |
기계 구조물, 플랜트 건설, 구조 철강물 등 용접 강구조물에 주로 사용되며, 토목 기계, 컨베이어 플랜트, 호이스트, 크레인 등에 적용됩니다.
냉간 성형은 560°C (1040°F) 이하에서 수행합니다. DILLIMAX 965는 높은 항복 강도에도 불구하고 냉간 성형이 가능합니다. 벤딩 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전 연마해야 합니다. 냉간 성형은 강재 경화 및 인성 저하를 동반하므로, 일부 규격에서는 최대 허용 변형률을 제한할 수 있습니다. 이로 인해 표시된 것보다 더 큰 벤딩 반경이 필요할 수 있습니다. 대량의 냉간 성형이 필요한 경우 강재 제조사와 사전 협의 바랍니다.
성형 공정 중 공작물 파손 위험으로부터 작업자를 보호하기 위한 안전 조치를 준수해야 합니다. 일반적으로 표면 결함 없이 달성 가능한 냉간 성형 조건 (t = 판 두께):
| 벤딩 라인의 압연 방향 대비 위치 | 최소 벤딩 반경 | 최소 다이 폭 |
|---|---|---|
| 횡방향 | 3 t | 9 t |
| 종방향 | 4 t | 12 t |
EN 10025-6에 따른 수냉 퀜칭 및 템퍼링. 별도 합의 없는 한 EN 10021의 일반 기술적 납품 요건 적용.
높은 항복 강도로 인해 판재 가공 시 특별한 주의가 필요합니다.
본 데이터시트에 포함되지 않은 특수 요건이 용도나 가공상 필요한 경우 주문 전 합의 필요. 본 기술 데이터시트는 제품 설명서이며 불규칙적으로 업데이트됨. 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 다운로드 가능.
최대 560°C (1040°F), 최대 유지 시간 60분의 응력 제거 열처리는 특성을 크게 저하시키지 않으며, 지정된 파라미터로 수행 시 기계적/기술적 특성 요건을 충족합니다. 더 높은 온도나 긴 유지 시간이 필요한 경우 주문 전 명시해야 하며, 납품된 판재에 대한 적절한 응력 제거 파라미터 검증은 요청 시 가능. 화염 절단, 용접, 가공 및 DILLIMAX 구조적 특성에 대한 상세 지침은 기술 정보 참조.
약 560°C (1040°F) 초과 시 초기 템퍼링이 변경되어 기계적 특성에 영향. 초기 특성 회복을 위해 재퀜칭 및 템퍼링 필요. 고온 열간 성형이 필요한 모든 경우 강재 제조사와 사전 협의 권장. 최종적으로 제작자가 적절한 열처리를 통해 요구 강재 값을 확보할 책임이 있음.
충분한 알루미늄 함량으로 미세 입자화됨.
전체 가공 및 적용 기술은 이 강재로 만든 제품의 신뢰성에 근본적으로 중요. 사용자는 설계, 시공, 가공 방법이 강재에 부합하고 제작자가 준수해야 할 최신 기술 수준에 해당하며 용도에 적합하도록 보장해야 함. 재료 선택은 고객 책임. EN 1011(용접), CEN/TR 10347(성형) 권장사항 및 국가 규정에 따른 작업 안전 권장사항 준수 필요.
표면 품질: 별도 합의 없는 한 EN 10163-2, 클래스 A2 사양 적용.
두 강종은 화학 조성과 기계적 강도 특성이 동일하나, 샤르피 충격 시험 온도에서 차이가 있습니다:
Extra Tough 등급은 더 낮은 온도(-60°C)에서도 동일한 충격 인성을 보장하므로, 극저온 환경이나 더 엄격한 인성 요구 조건이 있는 구조물에 적합합니다.
금속
DI-MC 690은 납품 상태에서 최소 항복 강도 690 MPa를 갖는 고강도 열기계 압연 미세 입자 구조용 강철입니다. 고객들은 주로 수력 철강 구조물(압력관 등)의 용접 강구조물에 사용합니다. 특성 일반 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.26 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 (CEV)0.47 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 용접 균열 파라미터 (Pcm)0.19 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 참고CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C
DI-MC 690은 납품 상태에서 최소 항복 강도 690 MPa를 갖는 고강도 열기계 압연 미세 입자 구조용 강철입니다. 고객들은 주로 수력 철강 구조물(압력관 등)의 용접 강구조물에 사용합니다. 특성 일반 특성값비고 탄소 당량 (CET)0.26 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 (CEV)0.47 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 용접 균열 파라미터 (Pcm)0.19 [-]판 두께 20-40 mm 대표값 탄소 당량 참고CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C
