DILLIMAX 690 베이직 강 (EN 1.8931) – 고강도 퀜칭 및 템퍼링 강종

개요

DILLIMAX 690은 충분한 알루미늄 함량을 통해 미세 입자 구조를 가진 고강도 퀜칭 및 템퍼링 구조용 강으로, 납품 상태에서 최소 항복 강도 690 MPa(100 ksi)를 보장합니다(최소 두께 범위 기준).

일반 특성

탄소 당량 (CET 및 CEV)

특성	값	비고
탄소 당량 (CET)	0.35	두께 t ≤ 25 mm
	0.38	두께 25 < t ≤ 50 mm
	0.40	두께 50 < t ≤ 100 mm
	0.43	두께 100 < t ≤ 150 mm
	0.45	두께 150 < t ≤ 290 mm
탄소 당량 (CEV)	0.50	DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, t ≤ 25 mm
	0.55	DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, 25 < t ≤ 50 mm
	0.65	EN 10025-6 기준 최대값, t ≤ 25 mm 및 25 < t ≤ 50 mm
	0.67	DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, 50 < t ≤ 100 mm
	0.75	DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, 100 < t ≤ 150 mm
	0.77	EN 10025-6 기준 최대값, 50 < t ≤ 100 mm
	0.78	DILLIMAX 데이터시트 기준 최대값, 150 < t ≤ 200 mm 및 200 < t ≤ 290 mm
	0.83	EN 10025-6 기준 최대값, 100 < t ≤ 150 mm 및 150 < t ≤ 200 mm
참고: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40. 요청 시 더 낮은 탄소 당량 값 협의 가능.

기계적 특성

특성	온도	값	시험 표준	비고
샤르피 충격 에너지, V-노치	-20 °C	27 J	EN 10025-6	3회 시험 평균, 횡방향 시편
	-20 °C	30 J	EN 10025-6	3회 시험 평균
	-20 °C	40 J	-	3회 시험 평균, 두께 120 mm 이하, 횡방향 시편
	-20 °C	60 J	-	3회 시험 평균, 두께 120 mm 이하
신율	-	13 %	-	최소값, 두께 255 < t ≤ 290 mm, 횡방향 시편, A5
신율	-	14 %	-	최소값, 두께 t ≤ 255 mm, 횡방향 시편, A5
신율 (ASTM A370)	-	14 %	ASTM A370	최소값, 두께 255 < t ≤ 290 mm, 횡방향 시편, A2
신율 (ASTM A370)	-	15 %	ASTM A370	최소값, 두께 t ≤ 255 mm, 횡방향 시편, A2
인장 강도	-	650 - 870 MPa	EN ISO 6892-1	두께 255 < t ≤ 290 mm, 횡방향 시편
	-	690 - 870 MPa	EN ISO 6892-1	두께 200 < t ≤ 255 mm, 횡방향 시편
	-	710 - 880 MPa	EN ISO 6892-1	두께 150 < t ≤ 200 mm, 횡방향 시편
	-	720 - 900 MPa	EN ISO 6892-1	두께 100 < t ≤ 150 mm, 횡방향 시편
	-	770 - 930 MPa	EN ISO 6892-1	두께 100 mm 이하, 횡방향 시편
	항복 강도	-	550 MPa	EN ISO 6892-1	최소 ReH, 두께 255 < t ≤ 290 mm, 횡방향 시편
-		600 MPa	EN ISO 6892-1	최소 ReH, 두께 200 < t ≤ 255 mm, 횡방향 시편
-		630 MPa	EN ISO 6892-1	최소 ReH, 두께 100 < t ≤ 200 mm, 횡방향 시편
-		670 MPa	EN ISO 6892-1	최소 ReH, 두께 65 < t ≤ 100 mm, 횡방향 시편
-		690 MPa	EN ISO 6892-1	최소 ReH, 두께 t ≤ 65 mm, 횡방향 시편

화학적 조성 (최대값, 중량%)

원소	값	비고
붕소 (B)	0.004 %	최대
탄소 (C)	0.18 %	최대, t > 200 mm (8 in.)
탄소 (C)	0.20 %	최대, t ≤ 200 mm (8 in.)
크롬 (Cr)	1.5 %	최대
철 (Fe)	나머지	-
망간 (Mn)	1.6 %	최대
몰리브덴 (Mo)	0.6 %	최대, t ≤ 200 mm (8 in.)
몰리브덴 (Mo)	0.7 %	최대, t > 200 mm (8 in.)
니켈 (Ni)	1.8 %	최대, t ≤ 200 mm (8 in.)
니켈 (Ni)	2.6 %	최대, t > 200 mm (8 in.)
니오븀 (Nb)	0.1 %	최대, V+Nb 합계
인 (P)	0.018 %	최대
규소 (Si)	0.5 %	최대
황 (S)	0.005 %	최대
바나듐 (V)	0.1 %	최대, V+Nb 합계

기술적 특성 및 가공 지침

적용 분야

기계 구조물, 플랜트 설비, 철골 구조물 등의 용접 강구조물에 주로 사용됩니다. 예를 들어 토목 기계, 이송 설비, 호이스트, 크레인, 수문, 교량, 프레임워크 등.

냉간 성형

냉간 성형은 최대 응력 제거 온도[560 °C (1040 °F)] 이하에서의 성형을 의미합니다. DILLIMAX 690은 높은 항복 강도에도 불구하고 냉간 성형이 가능합니다. 절단면이나 전단면이 굽힘 영역에 있는 경우 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 냉간 성형은 강재의 경화와 인성 저하를 동반합니다. 일부 규격은 냉간 성형 중 최대 허용 변형률을 제한할 수 있으며, 이는 표에 제시된 것보다 더 큰 굽힘 반경이 필요할 수 있습니다. 대량의 냉간 성형이 필요한 경우 주문 전 강재 제조사와 상담하시기 바랍니다. 성형 공정 중 공작물 파손으로 인한 위험을 방지하기 위한 안전 조치를 준수해야 합니다.

일반적으로 표면 결함 없이 달성 가능한 냉간 성형 조건 (t = 판 두께):

굽힘선 방향 (압연 방향 대비)	최소 굽힘 반경	최소 다이 폭
횡방향	2 t	7 t
종방향	3 t	9 t

납품 상태

EN 10025-6에 따른 수냉 퀜칭 및 템퍼링 상태. 별도 합의 없는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 납품 조건 적용.

절단 및 용접

높은 항복 강도로 인해 판재 가공 시 특별한 주의가 필요합니다. 화염 절단 시 권장 최소 예열 온도:

두께 20 mm (0.8 in.) 이하: 25 °C (77 °F)
두께 50 mm (2 in.) 이하: 50 °C (122 °F)
두께 100 mm (4 in.) 이하: 100 °C (212 °F)
두께 200 mm (8 in.) 이하: 150 °C (302 °F)
두께 200 mm 초과: 180 °C (356 °F)

매우 두꺼운 절단 부품의 경우 약 200 °C (390 °F)에서 후열 처리나 서냉(예: 단열 담요로 덮어 수소 방출 및 잔류 응력 감소)이 필요할 수 있습니다. 일반적인 용접 지침은 EN 1011을 참조하십시오. 용접 금속의 인장 강도가 모재 요건을 충족하도록 열 입력과 층간 온도를 제한해야 합니다. 경험상 냉각 시간 t8/5가 20초를 초과하지 않도록 용접 조건을 선택해야 하며, 이는 적절한 강도급 용가재 사용 시 적용됩니다.

모재의 높은 항복 강도를 고려하여 용가재를 선택해야 합니다. 열 입력 증가는 용접 금속의 인장 특성을 저하시킵니다. 가공 중 또는 후에 응력 제거 열처리가 계획된 경우 용가재 선택 시 이를 고려해야 합니다. 수소 유도 냉간 균열 방지를 위해 모재에 수소를 거의 첨가하지 않는 용가재만 사용해야 하므로 차폐 아크 용접을 권장합니다. 수동 아크 용접 시 기본 피복 전극(ISO 3690 기준 HD < 5 ml/100 g)을 제조사 지침에 따라 건조 후 사용하십시오. 판 두께 증가, 수소량 증가, 용접 구속이 커질 경우 용접 직후 수소 방출을 위한 유지 열처리가 권장됩니다.

열처리

최대 560 °C (1040 °F), 최대 유지 시간 60분의 응력 제거 열처리는 특성을 크게 저하시키지 않고 수행 가능합니다. 지정된 파라미터로 응력 제거 열처리 후 기계적, 기술적 특성 요건을 충족합니다. 더 높은 온도나 더 긴 유지 시간이 필요한 경우 주문 전 명시해야 합니다. 납품된 판재에 대한 적절한 응력 제거 파라미터 검증은 요청 시 가능할 수 있습니다. 화염 절단, 용접, 가공 및 DILLIMAX 구조적 특성에 대한 자세한 지침은 기술 정보를 참조하십시오.

열간 성형

560 °C (1040 °F) 초과 시 초기 템퍼링이 변경되어 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 초기 특성 회복을 위해 재퀜칭 및 템퍼링이 필요합니다. 그러나 성형된 공작물이나 부품의 수냉 퀜칭은 판재 공장의 원래 퀜칭보다 효과가 낮아 제작자가 요구 특성을 재확립하지 못할 수 있으므로 열간 성형이 적합하지 않을 수 있습니다. 열간 성형이 필요한 모든 경우 주문 전 강재 제조사와 상담하시기 바랍니다. 최종적으로 제작자가 적절한 열처리를 통해 강재의 요구 값을 얻는 것은 제작자의 책임입니다.

기타 사항

DILLIMAX 690은 베이직 등급(B)과 터프 등급(T)을 두께 6~290 mm (1/4~11.4 in.)로, 엑스트라 터프 등급(E)을 두께 6~200 mm (1/4~8 in.)로 공급 가능합니다(치수 프로그램 참조).
DILLIMAX 690 B/S690Q, DILLIMAX 690 T/S690QL, DILLIMAX 690 E/S690QL1 명칭으로 두께 200 mm (8 in.)까지 EN 10025-1에 따른 CE 마킹 적용(별도 합의 없는 한).
판재 식별: 별도 합의 없는 한 강철 스탬프로 최소 다음 정보 표기: 강종(예: DILLIMAX 690 B, T, E), 열번호, 모판 번호 및 개별 판 번호, 제조사 기호, 검사관 서명.

가공 방법

이 강재로 만든 제품의 신뢰성을 위해 전체 가공 및 적용 기술이 근본적으로 중요합니다. 사용자는 설계, 시공, 가공 방법이 재료에 부합하고 제작자가 준수해야 할 최신 기술 수준에 해당하며 용도에 적합하도록 해야 합니다. 재료 선택은 고객의 책임입니다. EN 1011(용접), CEN/TR 10347(성형) 권장사항 및 국가 규정에 따른 작업 안전 권장사항을 준수해야 합니다.

표면 상태

표면 품질: 별도 합의 없는 한 EN 10163-2, 클래스 A2 사양 적용.

시험

초음파 시험: 별도 합의 없는 한 EN 10160에 따른 클래스 S1E1 요건 충족.
인장 및 충격 시험: EN 10025-6에 따라 열당 1회, 60톤당 1회 수행. 열처리 단위별 시험은 요청 시 가능. 시편 채취 및 준비는 EN 10025 Part 1 및 6에 따름.
인장 시험: EN ISO 6892-1에 따라 Lo = 5.65⋅√So 또는 Lo = 5·do 게이지 길이 시편으로 수행. ASTM A370에 따른 인장 시험은 합의 가능.
충격 시험: EN ISO 148-1에 따라 2mm 스트라이커를 사용한 종방향 샤르피 V-노치 시편으로 수행. 별도 합의 없는 한 시험 결과는 EN 10204에 따른 검사 증명서 3.1로 문서화.
상온 인장 시험 – 횡방향 시편.

공차

별도 합의 없는 한 EN 10029에 따름, 두께는 클래스 A, 최대 평탄도 편차는 표 4, 강종 그룹 H 적용. 더 작은 평탄도 편차는 주문 전 요청 시 가능할 수 있습니다.

DILLIMAX 965 Extra Tough 강재 - 고강도 퀜칭 및 템퍼링 구조용 강 (EN 1.8934) DILLIMAX 690 터프 강 – EN 1.8928 고강도 퀜칭 및 템퍼링 합금강

금속