DI-MC 460 T(EN S460ML)

DI-MC 460은 공장 출하 상태(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 460MPa인 열기계 압연 미세 입자 구조용 강재입니다. EN 10025-4의 요구 사항을 충족합니다.

화학적 조성으로 인해 이 재료는 탄소 당량이 낮아 용접성이 우수합니다. 철강은 고강도강을 적용함에도 불구하고 용접성에 대한 엄격한 요구가 요구되는 건설용 제철, 유압제철, 기계공학 분야에서 고객들이 우선적으로 사용하고 있습니다.

속성

일반

속성	값	댓글
탄소 등가물(CET)	0.25 [-]	일반적인 두께 값 40
	0.26 [-]	일반적인 두께 값 120
	0.27 [-]	일반적인 두께 t ≤ 40 mm에 대한 값
탄소 등가물(CEV)	0.37 [-]	일반적인 두께 값 40
	0.38 [-]	일반적인 두께 t ≤ 40 mm에 대한 값
	0.38 [-]	일반적인 두께 값 80
	0.39 [-]	최대 두께 값 40
	0.4 [-]	최대 두께 t ≤ 40 mm에 대한 값
	0.4 [-]	일반적인 두께 값 100
	0.41 [-]	최대 두께 값 80
	0.41 [-]	일반적인 두께 값 120
	0.42 [-]	두께에 대한 최대 값 100
	0.43 [-]	최대 두께 값 120
	0.45 [-]	최대 EN 10025-4에 따른 두께 t ≤ 16mm의 값
	0.46 [-]	최대 EN 10025-4에 따른 두께 16
	0.47 [-]	최대 EN 10025-4에 따른 두께 40
	0.48 [-]	최대 EN 10025-4에 따른 두께 63
탄소 등가 메모	CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 및 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계

속성	온도	값	댓글
샤르피 충격 에너지, V-노치	-50°C	16 J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-50°C	27 J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-40°C	20J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-40°C	31 J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-30°C	23 J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-30°C	40J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-20°C	27 J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-20°C	47 J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-10 °C	30J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	-10 °C	51 J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	0 °C	34 J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
	0 °C	55J	3가지 테스트의 평균 \| 세로/가로 표본
신장		17%	분 판 두께 t ≤ 150용 \| 가로 표본, A5
인장 강도		490 - 660MPa	판 두께 100
		500 - 680MPa	판 두께 80
		510 - 690MPa	판 두께 63
		530 - 710MPa	판 두께 40
		540 - 720MPa	판 두께 t ≤ 40 mm용 \| 횡단 표본
항복 강도		385MPa	분 판 두께 100
		400MPa	분 판 두께 80
		410MPa	분 판 두께 63
		430MPa	분 판 두께 40
		440MPa	분 판 두께 16
		460MPa	분 판 두께 t ≤ 16 mm에 대한 ReH \| 횡단 표본

화학적 성질

속성	값	댓글
알루미늄	0.02%	최소
탄소	0.13%	최대
크롬	0.3%	최대
구리	0.4%	최대
철	잔액
망간	1.7%	최대
몰리브덴	0.2%	최대
니켈	0.6%	최대
니오븀	0.05%	최대
질소	0.01%	최대
인	0.02%	최대
실리콘	0.6%	최대
유황	0.003%	최대
티타늄	0.02%	최대
바나듐	0.08%	최대

기술적 속성

속성
냉간 성형	높은 인성과 관련하여 DI-MC 460은 일반적으로 580°C 미만의 온도에서 냉간 성형이 가능합니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 인성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 특성의 이러한 변화는 일반적으로 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 더 큰 냉간 성형 정도의 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.
배송 조건	DI-MC 460은 다음과 같이 두 가지 품질로 제공될 수 있습니다. -20°C에서 최소 충격 값의 기본 품질(B):DI-MC 460 BEN 10025-4에 따라 S460M의 의미로 적용 가능 최소 충격 값이 -50°C인 저온 품질(T):DI-MC 460 TEN 10025-4에 따라 S460ML의 의미로 적용 가능합니다. DI-MC 460은 치수 프로그램에 따라 8~150mm 두께로 납품 가능 DI-MC 460의 경우, DI-MC 460 B/S460M 및 DI-MC 460 T/S460ML이라는 명칭에 따라 달리 합의되지 않는 한 CE 마킹은 최대 150mm 두께로 적용됩니다. DI-MC 460의 경우, DI-MC 460 B/S460M 및 DI-MC 460 T/S460ML이라는 명칭으로 합의된 경우 "마크 NFAcier"가 적용될 수 있습니다. 달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 제공 요구 사항이 적용됩니다.
화염 절단 및 용접	DI-MC 460은 예열 없이 모든 두께 범위에서 화염 절단이 가능합니다. 플라즈마 및 레이저 절단은 또한 일반적인 두께에 대한 예열 없이 수행할 수 있습니다. DI-MC 460은 일반적인 기술 규칙(EN 1011을 유사하게 적용해야 함)을 준수하면 우수한 용접성을 갖습니다. 냉간 균열의 위험은 낮습니다. 적절한 예열 온도의 선택은 구조, 판 두께, 용접 열 입력, 선택한 용접 공정, 용접 충전재 및 모재(기본 품질 B 및 저온 품질 T)에 따라 다릅니다. 경험에 비추어 볼 때, 이러한 매개변수를 적절하게 선택하면 높은 판 두께(> 50mm)의 경우에도 예열을 생략할 수 있습니다. 수소에 의한 냉간 균열을 방지하기 위해 모재에 수소를 거의 첨가하지 않는 충전재만 사용할 수 있습니다(ISO 6390에 따라 최대 5ml/100g DM). 탄소 및 기타 합금 원소의 함량이 낮기 때문에 열 입력이 높은 경우에도 열 영향부에서 우수한 인성 특성을 얻을 수 있습니다. 선택한 용접 프로세스, 용접 필러 재료 및 열 영향 영역의 인성 요구 사항에 따라 EN 1011-2 및 SEW 088에 명시된 바와 같이 25초의 제한 값을 초과하는 냉각 온도(t8/5)를 허용합니다.
화염 교정	화염 교정의 경우 작업 권장 사항은 "DI-MC 처리 지침 화염 교정"에 나와 있습니다. 열기계 압연 강철의 경우 보고서 CEN/TR 10347은 정규화 강철과 동일한 최대 화염 교정 온도를 권장합니다.
일반 참고 사항	이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 사용 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다. 이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전이 적합합니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.
열처리	DI-MC 460의 용접 조인트는 일반적으로 용접 상태에서 사용됩니다. 응력 제거 열처리가 필요한 경우 공기 중에서 냉각하면서 530~580°C의 온도 범위에서 수행됩니다. 유지 시간은 4시간을 초과해서는 안 됩니다(여러 작업을 수행하더라도). 특정 열처리 요구 사항에 대해서는 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.
열간 성형	열간 성형, 즉 580°C 이상의 온도에서 성형하면 원래 재료 상태가 변경됩니다. 추가 처리를 통해 원래 제조 중에 달성된 동일한 재료 특성을 복원하는 것은 불가능합니다. 따라서 열간 성형은 허용되지 않습니다.
옵션	선택적으로 DI-MC 460을 전체 두께 범위(최대 150mm)에서 460MPa의 최소 항복 강도와 540MPa의 인장 강도 범위로 주문할 수 있습니다(옵션 1 참조). 옵션: 1) 460 MPa의 항복강도 및 판두께와 무관한 540 MPa의 인장강도 이 경우 다음 최대값. CEV 값은 t> 40mm에 적용됩니다. 40mm 63mm 2) 각 모판에 대하여 충격특성 및 인장특성을 검증하여야 한다.
기타	식별:달리 동의하지 않는 한, 마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다. 강재 명칭(DI MC460B S460M 또는 DI MC460T S460ML) 열 수 마더 플레이트 및 개별 플레이트의 수 제조업체 표시 검사 대리인의 서명
처리 방법	전체 처리 및 적용 기술은 이 강철로 만든 부품 및 어셈블리의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하는지, 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하는지, 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011 및 SEW 088에 따른 권장 사항을 준수해야 합니다. "DI-MC 처리 지침"에서 처리에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.
표면 상태	달리 동의하지 않는 한 사양은 EN 10163, 클래스 A2를 따릅니다.
테스트	인장 시험 및 충격 시험은 EN 10025-4의 표 5에 따라 항복 강도에 대해 지정된 대로 열, 60t 및 두께 범위당 한 번 수행됩니다. 요청 시 모든 마더 플레이트에 대한 테스트가 가능합니다(옵션 2 참조). EN 10025의 파트 1과 4에 따라 시험편을 채취하고 준비합니다. 인장 시험은 EN ISO 6892-1에 따라 게이지 길이 Lo =5.65⋅√So 각각 Lo =5⋅do의 시편에 대해 수행됩니다. 충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 샤르피-V-시편에 대해 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한, 테스트는 EN ISO 148-1에 따라 기본 품질 B의 경우 -20°C의 온도에서, 저온 품질의 Ton 세로 테스트 조각의 경우 -50°C에서 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한, 테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1에 문서화됩니다. 달리 동의하지 않는 한, DI-MC 460은 EN 10160에 따라 클래스 S1E1의 요구 사항을 충족합니다.
공차	달리 합의하지 않는 한 허용오차는 10029에 따르며 두께는 A급입니다.

DI-MC 460 B(EN S460M) DI-MC 500B(EN S500M)

금속