DI-MC 460 T 강재 – EN S460ML, 460 MPa 항복강도, 우수한 저온 인성

DI-MC 460 T는 열기계 압연된 미세입자 구조용 강재로, 출하 상태에서 최소 항복강도 460 MPa를 보장합니다(최소 두께 범위 기준). 이 강재는 EN 10025-4의 요구사항을 충족합니다.

화학 성분 덕분에 탄소 당량(CEV)이 낮아 뛰어난 용접성을 자랑합니다. 더 높은 강도의 강재가 요구되면서도 용접성에 대한 엄격한 기준이 필요한 건설 강구조, 수압 강구조, 기계 공학 분야에서 주로 사용됩니다. 특히 -50 °C까지 충격 인성이 보장되어 극저온 환경 구조물에 적합합니다.

일반 특성

특성	값	비고
탄소 당량 (CET)	0.25	두께 40 < t ≤ 120 mm 대표값
	0.26	두께 120 < t ≤ 150 mm 대표값
	0.27	두께 t ≤ 40 mm 대표값
탄소 당량 (CEV)	0.37	두께 40 < t ≤ 80 mm 대표값
	0.38	두께 t ≤ 40 mm 대표값
	0.38	두께 80 < t ≤ 100 mm 대표값
	0.39	두께 40 < t ≤ 80 mm 최대값
	0.40	두께 t ≤ 40 mm 최대값
	0.40	두께 40 < t ≤ 63 mm 최대값
	0.40	두께 100 < t ≤ 120 mm 대표값
	0.41	두께 80 < t ≤ 100 mm 최대값
	0.41	두께 120 < t ≤ 150 mm 대표값
	0.42	두께 100 < t ≤ 120 mm 최대값
	0.43	두께 120 < t ≤ 150 mm 최대값
	0.45	두께 t ≤ 16 mm 최대값 (EN 10025-4)
	0.46	두께 16 < t ≤ 40 mm 최대값 (EN 10025-4)
	0.47	두께 40 < t ≤ 63 mm 최대값 (EN 10025-4)
0.48	두께 63 < t ≤ 150 mm 최대값 (EN 10025-4)
CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계적 특성

특성	온도	값	비고
샤르피 충격 에너지, V-노치	-50 °C	16 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-50 °C	27 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-40 °C	20 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-40 °C	31 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-30 °C	23 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-30 °C	40 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-20 °C	27 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-20 °C	47 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-10 °C	30 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	-10 °C	51 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	0 °C	34 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
	0 °C	55 J	3회 시험 평균 | 세로/가로 시편
신율	-	17 %	두께 t ≤ 150 mm 최소값 | 가로 시편, A5
인장강도	-	490 - 660 MPa	두께 100 < t ≤ 150 mm | 가로 시편
	-	500 - 680 MPa	두께 80 < t ≤ 100 mm | 가로 시편
	-	510 - 690 MPa	두께 63 < t ≤ 80 mm | 가로 시편
	-	530 - 710 MPa	두께 40 < t ≤ 63 mm | 가로 시편
	-	540 - 720 MPa	두께 t ≤ 40 mm | 가로 시편
항복강도	-	385 MPa	두께 100 < t ≤ 150 mm 최소 ReH | 가로 시편
	-	400 MPa	두께 80 < t ≤ 100 mm 최소 ReH | 가로 시편
	-	410 MPa	두께 63 < t ≤ 80 mm 최소 ReH | 가로 시편
	-	430 MPa	두께 40 < t ≤ 63 mm 최소 ReH | 가로 시편
	-	440 MPa	두께 16 < t ≤ 40 mm 최소 ReH | 가로 시편
	-	460 MPa	두께 t ≤ 16 mm 최소 ReH | 가로 시편

화학적 조성

원소	값	비고
알루미늄	0.02 %	최소
탄소	0.13 %	최대
크롬	0.3 %	최대
구리	0.4 %	최대
철	나머지	-
망간	1.7 %	최대
몰리브덴	0.2 %	최대
니켈	0.6 %	최대
니오븀	0.05 %	최대
질소	0.01 %	최대
인	0.02 %	최대
규소	0.6 %	최대
황	0.003 %	최대
티타늄	0.02 %	최대
바나듐	0.08 %	최대

기술적 특성 및 가공 지침

냉간 성형

높은 인성 덕분에 DI-MC 460은 일반적으로 580 °C 이하에서 냉간 성형이 잘 됩니다. 냉간 성형은 강재 경화와 인성 저하를 동반하지만, 후속 응력제거 열처리를 통해 기계적 특성이 부분적으로 회복될 수 있습니다. 절곡 부위의 화염 절단면이나 전단면은 냉간 성형 전 연마해야 합니다. 큰 변형이 필요한 경우 주문 전 상담을 권장합니다.

납품 조건

DI-MC 460은 두 가지 품질로 공급됩니다:

• 기본 품질(B): -20 °C에서 최소 충격값 보장 – DI-MC 460 B, EN 10025-4에 따른 S460M 적용
• 저온 품질(T): -50 °C에서 최소 충격값 보장 – DI-MC 460 T, EN 10025-4에 따른 S460ML 적용

두께 8~150 mm 범위에서 치수 프로그램에 따라 공급 가능합니다. CE 마킹은 150 mm까지 적용되며, 합의 시 'marque NFAcier' 마크도 가능합니다. 별도 합의가 없는 한 EN 10021의 일반 기술 납품 요구사항이 적용됩니다.

화염 절단 및 용접

모든 두께 범위에서 예열 없이 화염 절단이 가능하며, 플라즈마 및 레이저 절단도 일반적인 두께에서는 예열 없이 수행할 수 있습니다.

일반 기술 규칙(EN 1011 준용) 준수 시 뛰어난 용접성을 보입니다. 냉간 균열 위험이 낮으며, 적절한 매개변수 선택 시 두꺼운 판재(>50 mm)에서도 예열 생략이 가능합니다. 수소 유도 냉간 균열 방지를 위해 확산성 수소 5 ml/100 g DM 이하(ISO 6390)의 용가재만 사용해야 합니다. 낮은 탄소 및 합금 원소 함량으로 높은 열입력에서도 열영향부 인성이 우수하며, EN 1011-2 및 SEW 088의 제한값(25초) 이상의 냉각 시간(t8/5) 허용이 가능합니다.

화염 교정

작업 지침은 'DI-MC 가공 지침 화염 교정'을 참조하십시오. 열기계 압연 강재의 경우 CEN/TR 10347 보고서에 따라 정규화 강재와 동일한 최대 화염 교정 온도가 권장됩니다.

열처리

용접부는 일반적으로 용접 상태로 사용합니다. 응력제거 열처리가 필요한 경우 530~580 °C 범위에서 공랭으로 수행하며, 유지 시간은 총 4시간을 초과하지 않아야 합니다(다중 작업 포함). 특수 열처리 요건은 주문 전 상담 바랍니다.

열간 성형

580 °C 이상의 열간 성형은 원래 재료 상태를 변경하며, 제조 공정으로 달성된 특성을 후속 처리로 복원할 수 없으므로 허용되지 않습니다.

옵션

전체 두께 범위(최대 150 mm)에서 최소 항복강도 460 MPa, 인장강도 540 MPa로 주문 가능합니다(옵션 1). 이 경우 40 mm 초과 두께에 대해 CEV 최대값이 적용됩니다: 40 < t ≤ 63 mm: CEV ≤ 0.43%, 63 < t ≤ 150 mm: CEV ≤ 0.44%.

옵션 2: 충격 특성 및 인장 특성을 모재 판별로 검증합니다.

표시 및 식별

별도 합의가 없는 한 강재 스탬프로 다음 정보 표시: 강종(DI MC460T S460ML), 열 번호, 모재 및 개별 판 번호, 제조사 기호, 검사관 기호.

시험 및 검사

인장 시험과 충격 시험은 열당 1회, 60톤 및 항복강도 두께 범위별로 실시(EN 10025-4 표 5). 모재 판별 시험은 요청 시 가능(옵션 2). 시편 채취 및 준비는 EN 10025-1, 4에 따릅니다. 인장 시험은 EN ISO 6892-1, 충격 시험은 EN ISO 148-1(2 mm 스트라이커)에 따라 수행합니다. 기본 품질 B는 -20 °C, 저온 품질 T는 -50 °C에서 세로 시편으로 시험합니다. 시험 결과는 EN 10204에 따른 3.1 검사증명서로 문서화되며, EN 10160의 S1E1 등급 요건을 충족합니다.

공차

별도 합의가 없는 한 EN 10029에 따르며, 두께는 A등급 적용.