가공 공차에 대해 알아야 할 사항

내성이란 무엇입니까?

치수 정확도라고도 하는 가공 공차는 부품 크기의 허용 가능한 변동량입니다. 이것은 부품의 최대 및 최소 크기 제한으로 표현됩니다. 부품의 크기가 이러한 제한 내에 있으면 부품은 공차 범위 내에 있는 것으로 간주됩니다. 그러나 부품의 치수가 이러한 제한을 초과하면 부품이 허용 오차를 초과하여 사용할 수 없는 것으로 간주됩니다.

CNC 가공과 관련하여 공차는 CNC 기계 측면과 CNC 가공 설계 측면에서 두 가지 다른 맥락에서 사용됩니다.

CNC 기계에서 공차는 부품을 가공할 때 기계가 달성할 수 있는 치수 정확도를 나타냅니다. CNC 기계는 매우 정확하며 일부 기계는 ±0.0025mm의 정확도를 생성할 수 있습니다. 그러나 다른 CNC 기계의 허용 오차는 다르며 일반적으로 제조업체에서 지정합니다. 예를 들어 0.02mm는 일반적인 평균 공차입니다. CNC 가공 공급업체는 고객이 지정한 공차를 충족하도록 기계의 공차를 조정할 수 있습니다.

설계 및 제조에서 공차는 부품의 전체 기능을 여전히 허용하는 부품의 치수 변경 허용 범위입니다. 공차는 설계자가 결정하며 부품의 기능, 용도 및 모양을 기반으로 합니다.

공차 유형

G 기하학적 T 내성

부품의 치수 및 공차를 제공할 뿐만 아니라 평면도, 진원도, 원통도, 직진도, 프로파일 등과 같이 공차가 적용되는 부품의 정확한 기하학적 특성을 지정합니다. 측정된 요소, 즉 기하학적 모양의 정확도입니다. 참조에 대한 오류는 없으며 독립적인 오류입니다.

차원 T 내성

치수 공차는 부품의 제조 과정에서 가공이나 측정 등의 요인으로 인해 완성 후 실제 크기에 항상 일정한 오차가 있음을 의미합니다. 부품의 호환성을 보장하기 위해서는 부품의 실제 크기를 허용 편차 범위 내에서 제어해야 합니다. 이 허용 치수 편차를 치수 공차라고 합니다.

상한은 허용 가능한 최대 치수를 지정하고 하한은 허용되는 최소 치수를 지정합니다. 이 둘 사이의 모든 값이 허용됩니다. 같은 기본 사이즈의 경우 치수 공차가 작을수록 치수 정확도가 높아집니다.

오 방향 내성

방향 허용 오차는 평행도, 직각도 및 각도를 포함하여 참조를 기준으로 참조 실제 요소의 방향으로 허용되는 총 변경량입니다.

평행도(∥)는 부품에서 측정된 요소(평면 또는 직선)의 방향이 기준 요소(평면 또는 직선)에서 0°만큼 벗어나야 한다는 요구 사항을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 참조에서 등거리에 있어야 합니다.

직각도(⊥)는 부품에서 측정된 요소(평면 또는 직선)의 방향이 기준 요소(평면 또는 직선)에서 90°만큼 벗어나야 한다는 요구 사항을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 참조에 대해 90°이어야 합니다.

각도(∠)는 부품의 주어진 각도(0°~90°)에서 기준 요소(평면 또는 직선)로부터 측정된 요소(평면 또는 직선)의 편차 정도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 즉, 측정된 요소가 필요합니다. 기준에 대해 특정 각도를 만듭니다(90° 제외).

위치 T 내성

위치 허용 오차는 관련 요소에서 데이텀 위치에 대해 허용하는 변경의 총량을 나타냅니다. 데이텀을 기준으로 한 포지셔닝 공차 영역의 영역은 고정되어 있습니다. 위치 공차 영역은 측정 요소의 위치 오차를 제어할 뿐만 아니라 측정 요소의 방향 오차 및 형상 오차를 제어합니다.

위치 허용 오차에는 동심도, 대칭 및 위치의 세 가지 유형이 있습니다.

동심도 공차는 기준축에 대한 샤프트 부품의 측정 축의 동축 오차를 제어하는 ​​데 사용됩니다.

대칭 공차는 기준 중심 평면(또는 축)에 대한 측정된 요소 중심 평면(또는 축)의 동일 평면도(또는 동일선상) 오류를 제어하는 ​​데 사용됩니다.

위치 공차는 기준에 대한 측정 요소(점, 선, 표면)의 위치 오차를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 위치오차는 3가지로 나눌 수 있는데 한 방향이 주어졌을 때 두 방향이 주어졌을 때와 어떤 방향이든지 간에 후자가 가장 많이 사용된다.

실행 – 외부 허용 오차

원형 런아웃과 전체 런아웃으로 나눌 수 있습니다.

원형 런아웃:측정 중인 실제 표면이 축 방향 이동 없이 기준 축을 중심으로 회전할 때 지정된 방향으로 표시기에 의해 측정된 최대 판독 차이를 나타냅니다.

전체 런아웃:표시기가 기준 축에 평행 또는 수직으로 움직이는 동안 축 방향 이동 없이 기준 축을 중심으로 측정된 실제 표면의 회전을 나타냅니다. 전체 프로세스 동안 표시기에 의해 측정된 최대 판독값 차이입니다.

관용의 중요성

비공차 치수에 대해 표준 공차를 제공할 수 있지만 많은 제조업체에서 이를 사용하지 않습니다. 많은 제조업체는 엔지니어가 모든 기능을 공차로 정의할 때까지 부품 제조를 시작할 수 없습니다. 이는 제조업체가 부품이 다른 부품과 상호 작용하는 방식을 이해할 수 있는 참조 프레임이 없기 때문입니다.

정보 부족으로 인해 제조업체는 최종 설계에서 특정 치수의 중요성을 알지 못합니다. 제작을 시작할 방법이 없습니다.

허용 오차가 제공되는지 여부에 따라 다음과 같은 가능성이 있을 수 있습니다.

공차가 제공됨:공차가 제공된 후 제조업체는 설계를 수신하고 필요한 크기 제한을 파악한 후 즉시 부품 처리를 시작할 수 있습니다. 이를 통해 비용을 최소화하고 처리 시간을 단축할 수 있습니다.

공차가 제공되지 않고 제조업체가 생산을 거부함:일부 제조업체는 고객 만족을 보장하고 재생산 비용을 줄이기 위해 공차를 제공하지 않고 부품 작업을 하지 않습니다. 이렇게 하면 처리 시간이 늘어날 수 있지만 엔지니어의 잠재적인 구조 조정 비용을 절약할 수 있습니다.

공차는 제공되지 않으며 제조업체는 계속 생산합니다. 이 경우 제조업체는 설계의 하한을 이해하지 못하므로 표준 공차(예:±0.005″)가 부품에 적용될 수 있습니다. 이것은 지름이 지정된 지름보다 0.005인치 작거나 지정된 지름보다 0.005인치 더 클 수 있음을 의미합니다. 정비사가 설계한 직경이 필요한 직경보다 0.005인치 작으면 부품을 샤프트에 설치할 수 없으며 다시 조정하거나 재생산해야 합니다. 디자이너와 공급자의 시간을 크게 낭비하고 비용과 프로젝트 지연을 유발할 수 있습니다.

공차를 올바르게 사용하면 슬라이딩 맞춤이든 압입 맞춤이든 부품이 맞춰집니다. 다른 구성 요소와 호환되는 부품을 만드는 경우 공차를 반드시 정의해야 합니다. 작은 측정 오류나 크기의 편차라도 제품을 기능적으로 쓸모없게 만들거나 호환되지 않게 만듭니다.

불필요하게 엄격한 공차를 사용하는 경우 부품 생산 비용이 더 많이 듭니다. +/- 0.002가 잘 작동할 때 +/- 0.0002 허용 오차를 적용할 이유가 없습니다.

가공 공차에 영향을 미치는 요소

공차를 결정할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

자료:

재료는 압력 하에서 다르게 작동하며 일부 재료는 다른 재료보다 처리하기 쉽습니다. 공차를 결정할 때 이러한 재료 특성을 고려해야 합니다.

예를 들어, 재료의 마모성으로 인해 이러한 재료는 절단기를 착용할 때 설계 공차에 영향을 미칩니다.

경도 및 강성:일반적으로 재료가 부드러울수록 절단하는 동안 재료가 휘어지기 때문에 지정된 공차를 유지하기가 더 어렵습니다. 나일론, HDPE 및 PEEK와 같은 플라스틱은 특별한 도구를 고려하지 않으면 강철이나 알루미늄만큼 엄격한 공차를 유지하지 못할 수 있습니다.

열 안정성:일부 비금속 재료, 특히 플라스틱은 가열하면 휘어집니다. 이는 허용 가능한 유형의 가공 프로세스를 제한하고 부품 공차에 영향을 미칩니다.

EDM이 비전도성 재료를 처리할 수 없는 것과 같이 일부 재료는 특정 처리 작업과 호환되지 않기 때문에 특정 처리 프로세스를 선택할 때 사용할 재료를 고려하는 것도 중요합니다.

처리 유형:

사용된 재료 외에도 부품을 생산하는 데 사용되는 기계와 가공 유형은 완성된 부품의 가능한 공차에 큰 영향을 미칩니다. 올바른 이미지는 SANS Machining에서 일반적으로 사용되는 일부 처리 기계와 허용 오차입니다. .

도금 및 마감:

부품 치수 및 공차를 결정할 때 모든 도금 또는 마감 공정을 고려해야 합니다. 도금 및 마감 처리는 부품 표면에 소량의 재료를 추가하지만 이러한 소량은 여전히 ​​최종 제품의 치수를 변경하므로 생산 전에 이를 고려해야 합니다.

엄격한 관용을 유지하는 방법

1. 적합한 직장 찾기

워크샵을 찾을 때 커뮤니티에만 집중할 수 없습니다. 당신은 또한 당신이 어떤 층에 있고 싶은지 고려해야합니다. 1층(1층)이 유일한 옵션입니다. CNC 작업장의 2층, 3층 또는 더 높은 층에서는 CNC 기계가 작동할 때 진동을 느낄 수 있으며 떨리는 작업장에서 정밀 CNC 부품을 제조하는 것은 거의 불가능합니다.

2. 고품질 CNC 공작 기계 사용

기계 공차는 부품 품질을 보장하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 기계 공차가 +/- 0.02mm인 경우 공차가 +/- 0.01mm인지 확인하는 방법은 무엇입니까?

3. (올바른) 날카로운 절단 도구 사용

절삭 공구의 품질과 날카로움은 엄격한 공차를 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 무딘 도구는 기계 에너지를 소모할 뿐만 아니라 정밀도와 정밀도를 얻을 수 없게 만듭니다.

4. 숙련된 엔지니어:

숙련된 엔지니어는 간단하고 정확한 처리를 위해 설계를 수정하여 더 나은 결과를 산출하는 방법을 알고 있습니다. 숙련된 엔지니어는 필요한 CAD 파일과 공차를 확보한 후 어떤 방법이 부품을 제조하는 가장 좋은 방법인지 즉시 알 수 있습니다.

5. 잘 훈련된 운영자

숙련된 기계 작업자는 절삭 공구를 선택하고 기계를 프로그래밍하고 수동 가공 및 선반 작업을 수행하는 방법을 알고 있습니다. 그들은 또한 절삭 공구의 품질을 인식하고 필요한 경우 매개변수를 변경하는 방법을 알고 있습니다. 또한 우수한 작업자가 처리 중 및 처리 후에 부품을 보호하는 방법을 아는 것도 중요합니다.

6. 강력한 품질 관리 부서:

좋은 품질 관리가 자동으로 허용 오차를 증가시키지는 않지만 허용 오차를 초과하는 부품이 실수로 고객에게 보내지는 것을 방지할 수 있습니다.

7. 좋음 통신:

고객 및 직원과의 원활한 커뮤니케이션은 매장에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 생산 부서는 고객의 요구 사항을 정확히 이해하고 고객에게 실제 가능성을 전달해야 하며 이는 매우 중요합니다.

SANS Machining은 10년 이상 맞춤형 CNC 가공 부품 제조를 전문으로 합니다. 우리는 가장 엄격한 품질 표준 및 검사를 기반으로 운영됩니다. 우리의 부품이 기대치를 초과하는지 확인하기 위해 선적 전에 모든 부품을 개별적으로. 관련 프로젝트가 있는 경우 그림을 보내주세요. 자세한 인용을 위해.